Раствор для химического кобальтирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСГ 1 уБЛИН 4 С 23 С 18/36 ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИЯГ 1 РИ ГННТ СССР НОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИС 35.Эльк 5 (088,8)3214,969.таллическиехимическим спороение, 1985,КОГО КОБАЛЬиль но покры рямоетли ски есп чивают ста тивную сил ффициенты атичности 9, практич ытий, повыш поверхност коэрц Э, ко квад 0,7-0 ь пок ится к химичес аллических покрыастворам кобальть использовано ение с 13 я носителей ин магнитных дис- повышение ы ор стабилен в эканении, 1 табл. Изобре нанесе е относметалли тся к химическоеских покрытий,ам кобальтирочастнос раств т быть овлени пителе вания, и мо технике изг формации на пользовано в осителей инмагнитных дисвляется повыше верхности, теристик и ытий, емых издели ава толщина дварительно и с(57) Изобретение отнкому нанесению меттий, в частности к ртирования, и может бьв технике изготовленформации накопителейков. Цель изобретеки Целью изобретения ние класса чистоты и шение магнитных хара жение пористости покВ качестве покрыв пользуют диски иэ спл 1,905 й. 0,025 мм, пр.801509423 ИЗОБРЕТЕНИ класса чистоты поверхности, улучшение магнитных характеристик и снижение пористости покрытий, Процесс металлизации ведут в растворе, содержащем, г/л: сульфаминовокислый кобальт 70-80; гипофосфит натрия 3545; соль лимонной кислоты 100-110;глицин 20-25; гидроокись натрия дорН 10,3-10,5. При этом дополнительное введение 0,1-1,0 г/л полиэтиленполиамина и 1-8 г/л барбитуровой кислоты, а также использование в качестве соли лимонной кислоты лимоннокислого натрия достигаемую тия 500-600 угольности и гистереэиса беспористост класса чисто до 14, Раств ции и при хр полированные до 14 класса чистоты поверхности и обезжиренные. Процесс металлизации осуществляют в ванне из нержавеющей стали, защищенной изнутри полиэтиленовой пленкой при объеме раствора 5 л, плотности загрузки 1 дм/л и вращении вертикально расположенного диска со скоростью 5 об/мин, в течение 40-55 с до толщины покрытия 0,1 мкм, Для приготовления раствора компоненты химикатов марок о.с.ч, и х.ч. растворяют в необходимых количествах в дистиллированной ваде и смешивают в следующей последователь 1509423ности; к раствору лимоннокислого натрия приливают растворы сульфаминовокислого кобальта, глицина, барбитуровой кислоты и полиэтиленполиаминпри тщательном перемешивании, послечего с помощью гидроокиси натрияустанавливают рН, вводят гипофосфитнатрия и фильтруют,Составы растворов и достигаемые результаты представлены в таблице.Проведенные исследования показывают, что с точки зрения скорости осаждения и магнитных характеристик оптимальные результаты достигают при рН раствора в интервале 10,3-10,5, Повышение рН раствора приводит к уменьшению скорости процесса и коэффициента прямоугольности петли гистерезиса, а при значениях более 2 - к разложению раствора с выпадением гидроокиси кобальта. В предлагаемом растворе возможно использование лю- бых растворимых солей лимонной кислоты, однако применение аммонийных солей как это имеет место в прототипе) сопровождается ухудшением стабильности достигаемых характеристик в связи с интенсивным улетучиванием при температуре осаждения аммиака и соответствующим изменением состава раствора и его рН, Применение других солей щелочных металлов ограничено их дефицитностью и высокой стоимостью. При повышении температуры раствора от 75 до 95 С скорость осаждения покрытий возрастает от 4,8 до 10,8 мкм/ч, коэрцитивная сила снижается от 700 до 500 3, в связи с чем оптимальной следует считать температуру 80-85 С. Введение в состав раствора полиэтиленполиамина и барбитуровой кислоты в предла гаемых количествах обеспечивает стабильность магнитных характеристикполучаемых покрытий, практическибеспористость их, повышение классачистоты их поверхности с 13 до 14.Получаемые покрытия имеют цвет отсветлого до светло-голубого. Предлагаемый раствор стабилен при хранении 10 до 10 сут, его работоспособностьувеличивается по сравнению с известным в 3,0-3,5 раза, он допускает8-10 загрузок без проведения корректирования состава.15Формула из о бретения тем, что, с целью повышения классачистоты поверхности, улучшения маг нитных характеристик и снижения пористости покрытий, он дополнительносодержит полиэтиленполиамин и барбитуровую кислоту, а в качестве солилимонной кислоты - лимоннокислый нат рий при следующем соотношении компонентов, г/л;Сульфаминовокислый кобальт 70-80Гипофосфит нат 35рияЛимоннокислыйнатрий 100-110Глицин 20-25Полиэтилен 35-45 0,1-1,0 пол иаминБарбитуроваякислотаГидроокисьнатрия 1-8 до рН 103-10,5 Раствор для химического кобальтирования, содержащий сульфаминовокис лый кобальт, гипофосфит натрия, сольлимонной кислоты,. глицин и гидроокись натрия, о т л и ч а ю щ и й с я1509423 Пакаэатчи для состава условна нанесениюпокрытий и реэультаты прн влиянии добавоке иэвестного прелчагаечого 1 О1 12 75 75 75 7575 75 75 75 75 80 66 40 40 40 40 40 40 40 40 45 Э 5 100 110 107 107 107 107 107 107 107 07 107 10722,5 22,5 22,5 е22,5 22,5 22,5 22,5 20 22,5 22,5 22,5 25 0,1 О,Э 0,3 0,05 1,5 0,5 0,1 0,3 1,0 0,3 810,5 О,5 10 410,5 0,5 0,3 0,510,3 4 810,5 10,5 410,3 410,5 10,3 1 О 5. 110,5,10,3 82 82 826,3 5,2 9,0 80-82 82 80 809,0 7,8 82 82 82 82 8,0-10,0 8,4 7,8 6,Ь 7,2 6,3 7,2 600 200 600 600 550 550 550 600 500 085 090 085 095 тереэнсакоэффициенткаадратнчкостн петли гнстереэнсапорнстость,пор/см 0,65 0,70 0,8505 0 0,50-0,65 0,90 0,80 0,70 0,5 1-2 е Чобавк - полиэтилеиполнамняв и барбитуровой кислоты,Редактор Н,Гунько Заказ 5766/23 Тираж 942 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская набэ д. 4/5 Производственно в издательск комбинат "Патент"г.ужгород, ул. Гагарина,0 Компоненты раствора, г/л:сульфаминовокислый кобальтгнпофосфит наг.рнялнмоннокислыйнатрийлеюняокислыйаееонийглицннполиэтнлеяполнамннбарбитуроваякислотарй раствораТемператуРа осандения, ССкорость осавдения, мкм/и Свойства покры. тнй:коэрицитнвнаясила, Экоэффициентпрямоугольяости петли гис.7 ----- - -Ч -Г12 3 45, 67В 9