Способ получения стальных полос с покрытием

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН И 9) (И) 27 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ выравнивания кордеталей, изготавлпокрытием, холодледних пропускахным соотношениемкаждой из сторон озионных свойств иваемых иэ полос с ую прокатку на посведут с ассиметричсуьщарных обжатий полосы, пропорцинию толщин покрытия ей сторонах полосы, ующей зависимостью: ональным соотнош на верхней и ниж определяемым сле ЯЬа -,М Яа у й 1 кл а Ю 1 Я 1 Ч Ю Е Обжала мюкней сююрюаг Уис 1ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХПОЛОС С ПОКРЫТИЕМ, преимущественноцинковым, включающий холодную прокатку полос за несколько пропусков, подготовку поверхности полос путем очистки и отжига, нанесение покрытиягорячим методом и последующую дрессировку полос с покрытием, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюэкономии материала покрытия путем 0 4 С 23 С 1/00 В 23 К 20/О б, - соответственно величинаобжатия и толщина покрытияверхней стороны полосы;Ь - соответственно величинаобжатия и толщина покрытиянижней стороны полосы;а - коэффициент, определяемыймаркой стали полосы и распределением ее обжатий попропускам, изменяющийся впределах 0,19-5,66.висимостью: 1 12327Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству холоднокатанной полосовой стали, и может быть осуществлено в прокатных цехах металлургических за водов.Цель изобретения - уменьшение расхода материала покрытия путем вырав,нивания коррозионных свойств деталей изготавливаемых иэ полос с покрытием. 1 ОСущность предлагаемого способа заключается в следующем.В процессе холодной прокатки эа несколько пропусков последние пропуски ведут с асимметричным соотношением 5 1суммарных обжатий каждой из сторон полосы, пропорциональным соотношению толщин покрытия на верхней и нижней сторонах полосы, в соответствии с математической зависимостью: 20 Е Ь= а -,Г, ь,1затем осуществляют подготовку поверхности полос для нанесения покрытия 25путем очистки и отжига, нанесениепокрытия горячим способом и дрессировку полос с покрытием.Использование предлагаемого спо-,соба позволяет уменьшить расход по ркрытия без снижения длительностиэксплуатации деталей, изготавливаемыхиз полос с покрытиемП р и м е р. Стеновая панель, изготовленная из полосы с покрытием,одной стороной контактирует с промьппленной атмосферой, а другой - сатмосферой склада. Для повышенияэффективности эксплуатации стеновойпанели толщина покрытия на наружнойи внутренней ее сторонах должнаиметь соотношение 1,5:1,0. Для получения такого соотношения толщин покрытия на стене холодной прокатки 1700полосу толщиной 1,0 мм,шириной 1065 ммиз стали 08 кп прокатывают эа четыре пропуска, причем в последнем, четвертом,пропуске прокатку ведут с асимметричным соотношением суммарных обжатийкаждой из сторон полосы, пропорциональным соотношению толщин покрытияна верхней и нижней сторонах .полосы,в,соответствии с математической заЕЬ5- = а -,т.е. верхнюю сторону полосы, котораяв стеновой панели контактирует с про 02 1мышленнай атмосферой, деформируют собжатием 15,167., а нижнюю сторонуполосы, которая в стеновой панеликонтактирует с атмосферой склада,деформируют с обжатием 14,37. Затемпо существующим режимам полосу очищают в щелочном растворе, отжигаюти наносят покрытие горячим способом.При этом, за счет асимметричного соотношения обжатий каждой иэ сторонполосы, пропорционального соотношениютолщин покрытия на верхней и нижнейсторонах, наносят покрытие на верхнююсторону полосы 15 мкм, а нижнюю 10 мкм(т,е. с соотношением 1,5:1,0) . Последующую дрессировку полос с покрытиемведут с обжатием 0,8- 1,27,Как видно иэ таблицы, использование предлагаемого способа позволяетрегулировать соотношение толщин покрытия в диапазоне 0,167-6,0,Для получения соотношения толщинпокрытий либо больше 6,0, либо меньше 0167 необходимо, чтобы толщинапокрытия на одной из сторон быламеньше 10 мкм или (и) больше 60 мкмна противоположной.Толщину покрытия в непрерывных линиях меньше 10 мкм на стороне полосыне позволяют получить существующиеустройства ее регулирования, а толщину покрытия больше 60 мкм в непрерывных линиях не получают, так какпокрытие толщиной свыше 60 мкм неудерживается на движущейся полосе.Для определения коэффициента Ъполученного экспериментально, используют номограммы,На фиг. 1-3 приведены номограммыопределения коэффициента а для сталей марок СТ 1 кп, Ст Зкп, 0,8 кп, применяемых для получения листа с покрытием(цифры на прямых линиях обозначаютзначения коэффициента а ). Как видно из номограмм, коэффициент й изменяется для полос иэ стали Ст. 1 в пределах О, 19-5,66 (фиг. 1), для полос из стали Ст.Зкп - в пределах 0,21 - 5,16 (фиг. 2), для полос иэ стали 08 кп - в пределах 0,207 в ,23 (фиг. 3). Значения коэффициента д. меньше 0,19 для стали Ст.1 кп (меньше 0,21 и 0,207 соответственно для сталей Ст.Зкп и 08 кп) и больше 5,66 для стали Ст. 1 кп(больше 5,16 и 5,23 соответственно для сталей Ст.3 кп и 08 кп) показывают, что соотношение обжатий Ь,/Ь позволяет1232702 получить соотношение толщин больше6,0 именьше 0,167. Как показано выше, получение таких соотношений толщин покрытия невозможно. Поэтомудиапазон изменения значений коэффициента а ограничен и лежит в указанных пределах . Следовательно, еслизначения Е, и 6 на номограмме пересекутся левее значения коэффициентаЙ 0,19 для стали Ст.1 кп (0,21 и 0,207 1 Одля сталей Ст.Зкп и 08 кп соответственно) или правее значения коэффициСуммарные обжатия,Соотношение толщин Верхняя Нижняясторона сторона Верхняя Нижняясторона сторона покрытия 6,0 14,3 60,0 10,0 14,3 54,0 10,0 3,5 35,0 10,0 2,8 14,3 28,0 10,0 4,3 11,0 10,0 14,5 10,0 1,09 14,5 10,0 28,0 2,62 10,0 14,5 35,0 3,22 14,5 10,0 54,0 4,74 5,23 60,0 10,0 19 Ю 0,909 0,357 0,286 0,185 0,167 17,73 17,39 16,03 15,90 14,93 14,63 15,50 15,7516,53 16,60 ента й 5,66 для стали Ст.1 кп (5,16 и 5,23 соответственно для стали Ст.Зкп и 08 кп), то необходимо изменить соотношение обжатий.Предлагаемый способ получения стальных полос с покрытием учитывает коррозионные условия работы детали из указанных полос, что позволяет по сравнению с известным уменьшить расход материала покрытия и повысить эффективность эксплуатации деталей из полос с покрытием. Толщины покрытия, мкм Коэффициент 0,207 0,225 0,320 0,397 0,9491232702 20 ояосы, /,Составитель Н. ЧернилевскаяТехред М.Ходанич Гунько Пилипенко ор дакто 739 2 За одписно Л;и ектная фическое предприятие жгород 3 Ф НИИП по 35, оизводственно-полиг ТиражИ ГосуделамМосква УЯ 79 76ие некней спорюнФиг, Р рственного комитета СССРобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/

Смотреть

Заявка

3772425, 18.07.1984

ДОНЕЦКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ГОРЕЛИК ВАДИМ СЕМЕНОВИЧ, БАЙКОВ ЕВГЕНИЙ ВИКТОРОВИЧ, ЯЛАНСКИЙ ВЯЧЕСЛАВ ПЕТРОВИЧ, ЕЛИШЕВИЧ СЕРГЕЙ АРКАДЬЕВИЧ, ПОПОВ ГРИГОРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЛЮБЧЕНКО ИВАН ВЕНИАМИНОВИЧ, ШАПИРО ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, БОРИСЕНКО АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ, СКАСКЕВИЧ РОБЕРТ ПЛАТОНОВИЧ, ШИРМАНОВ ИГОРЬ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 20/00, C23C 2/40

Метки: покрытием, полос, стальных

Опубликовано: 23.05.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1232702-sposob-polucheniya-stalnykh-polos-s-pokrytiem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения стальных полос с покрытием</a>

Похожие патенты