Линия горячего алюминирования изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 0 Ы) 4 С 23 ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ НОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ онструкюро а.8)о СССР1966.СССР1981. ена гом-на" камерой дробес ролькабщу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(72) Г,Н. Стрекалов, В.Т. В.А, Паршин и В,Н. Носков (53) 621.793:669.718.65(08 (56) Авторское свидетельст В 210603, кл, С 23 С 1/14,Авторское свидетельство У 985134, кл. С 23 С 1/14,(54)(57) 1, ЛИНИЯ ГОРЯЧЕГО АЛЮМИНИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественносварных узлов, содержащая расположенные по ходу технологическогопроцесса печь термического обезжиривания, дробеметную камеру, камеруобеспыливания, ванны флюсованияи алюминирования, портальную уста-.новку с вибрационным устройством,участок окончательной обработки,транспортирующие механизмы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения качества изделий801222710 А она снабжена камерой термоудара, раз мещенной за печью термического обезжиривания, а участок окончательной обработки выполнен в виде камеры обдува, ванны пассивации и устройства для пропитки маслом.2. Линия по и. 1, отличающ а я с я тем, что камера термоудара снабжена роликовым конвейером, проходящим через окна в боковых стен ках, трубопроводами с соплами для подачи воды, насосом высокого давления с системой очистки и рециркуляции воды, магнитным ленточным конвейером для удаления шлама, разме-, щенным в нижней части камеры.3, Линия по п. 1, о т л и ющ а я с я тем, что она снаб прибором для обнаружения деф очистки поверхности и рольга копителем, установленными за обеспыпивания, дополнительно струйной камерой, соединенно гангом-накопителем с помощью рельса, причем дробеструйная и дробеметная камера имеют о вентиляцнонную систему.1 1Изобретение относится к оборудованию для нанесения защитных покры-тий ца изделия, в частности для горячего алюминирования.Целью изобретения является повышение качества изделий.На фиг. 1 показана линия горячеговалюминирования изделий, на фиг. 2 -то же, вид сверху, на фиг. Зи 4 - камера термоудара.(Линия горячего алюминированиясодержит печь 1 термического обеэжиривания с входным конвейером 2. Кней примыкает камера 3 термоудара,после которой расположены последовательно камера 4 удаления влаги,дробеметная камера 5 и камера 6 обеспыливания, связанные между собойрольгангами 7. За камерой 6 обеспыливания размещен рольгацг-накопитель 8а под ним установлен прибор 9 дляобнаружения дефектов очистки поверхности,К дробеметной камере 5 примыкает дробеструйцая камера 10 имеющаяс ней общую вентиляционную систему 11. Параллельно основной линииустановлен монорельс 12 для подачиотбракованных прибором 9 изделий кдробеструйной камере 10, котораяслужит для дополнительной очистки поверхности.За камерой 6 обесныпивация размещены последоватепьно ванна 13 флюсования и печь 14 предварительногоподогрева с входным рольгангом 15,Ванна 13 флюсования снабжеяа краном 16,За ванной флюсования расположена ванна 17 алюминировация. Над ней смонтирована портальная установка 18 с вибрационным устройством (не показано).За ванной алюминирования разме - щен участок окончательной обработки. Оц включает камеру 19 обдува, ванну 20 пассивации и устройство 21 для пропитки изделий маслом, выполненное в виде ванны.Камера термоудара представляет собой прямоугольную камеру со стенами 22 из листового материала. В противоположных стенах выполнены отверстия 23, через которые пропущен роликовый конвейер 24 для установки поддонов 25 с изделиями, Окна закрыты резиновыми шторками 26 для искню - чеция испадачи брызг в помещение1. 2 О 7" Зс ного конвейера 33 на противоположной стенке камеры установлена натяжная секция 36.Линия горячего алюминирования работает следующим образом.Подлежащие обработке сварные уз - лы, уложенные на специальные поддоны, устанавливают на входной конвейер 2 печи 1 термического обезжиривания и подают в печь, где нагревают дос300-350 С для полного выгорания масляных загрязнений. После этого поддоны 22 с изделиями поступают на роликовый конвейер 24 камеры 3, где на них под давлением подают из сопел холодную воду, создавая терк- ческий удар. За счет разницы коэффициентов термического распирения окалины и чистого железа основнаячасть окалины отделяется от изделия и падает на дно ванны, Уменьшается также сцепление между оставшейся частью окалины и изделием, что также создает благоприятные условия для полного ее отделения при последующей обработке. Упавший на дно ванны шлам удаляется из камеры магнитным ленточным конвейером 33 и попадает в шламосборник 35.1После камеры термоудара поддоны с изделиями поступают в камеру 4 удаления влаги, где иэделия обдуваются сухим воздухом, Высушенные изделия поступают в дробеметную камеру 5, где производится механическая очистка поверхности изделия и полное удаление окалины, После дробеметцой камеры 5 изделия на поддонах попадают в камеру 6 обеспыливания, где их очищают от пыли и удаляют оста.гки дроби, Затем изделие пос;упает на рольгацг-цакопитель 8 и проходит через контрольное устройс.тно - прибор 9 для обнаружения 222710 2цеха. В камере 3 установлены трубопроводь 27 с соплами 28, соединенные с помощью насосов 23 высокого давления с системой водоснабжения(це показан). Камера выполнена с системой очистки и рециркуляции воды, включающей фильтры 30, перекрывающие отверстия в конусообразномднище 31 и обратный трубопровод 32.В нижней части камеры 3 установлен магнитный ленточный конвейер 33 для удаления шлама из камеры и шламосборник 34 через окно 35 в стенке 22.Для натяжения и регулировки ленточ 1222710дефектов очистки поверхности. Отбракованные изделия по монорельсу 11 транспортируются в дробеметную камеру 5, где изделия полностью очищается, после этого они возвращаются по монорельсу 11 и рольганг-накопитель 8.Качественные изделия краном 16 вместе с поддоном погружают в ванну 13 флюсования и переносят после извлечения на рольганг 15, которым транспортируют. в печь 14 предварительного подогрева, где изделия наогреваются до 200-300 С. После выхода из печи 14 предварительного подогрева поддоны с изделиями подхватываются крюком портальной установки 18 с .вибрациойным устройством и опускаются в ванну 17 алюминирования, после чего включают вибрационное устройство переключают на другой режим и производят удаление излишков покрытия над зеркалом ванны, Далее изделия переносят портальной установкой 18 в камеру 19 обдува,о где их охлаждают до 400-600 С, а затем окунают в ванну 20 пассивации. Пассивацию осуществляют в растворе хромового ангидрида. В результа,те на поверхности изделия образуетсяпассивная пленка, придающая ему коррозионную устойчивость. Однако поскольку пассивная пленка имеет пористую структуру, агрессивные растворы могут проникать сквозь нее и оказывать разрушающее воздействиена изделие.Чтобы избежать этого, изделия пос 1 п ле пассивации подают в устройство21 для пропитки маслом. Масло заполняет мельчайшие поры покрытия, врезультате коррозионная стойкостьизделий в агрессивных средах резко 1 возрастает. Кроме того, устройстводля пропитки маслом позволяет проводить более мягкий режим охлаждения,Преимущество предложенной линии перед известными заключаетсяв том, что она позволяет алюминировать не только отдельные конструктивные элементы, но и сварные узлы иполучать при этом покрытие высокогокачества. Это обусловлено тем, что 2 предложенная линия обеспечивает высокую степень очистки изделий передалюминированием и качественную обработку после нанесения покрытия,осуществляемую по оптимальному режиму.Составитель А.ПлтибратТехред Н.Бонкало орректор Л.Пата едактор А.Шанд Заказ 1672 26 оцписное д, ч/5 илиал ППП Патент , г. Уагород, ул, Проектная,Тираж 8 НИИПИ Государстпс дедам изобр 113035, Москва,8 ениого комитета СССтений и открытийЖ, Раушская наб.