Устройство для термодиффузионного легирования изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 3 С 9/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВУ Н АВТОРСКОМУ С УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ.институт механизации и электрифика-ции животноводства Южной зоны СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 605858, кл. С 23 С 9/02, 1975.Авторское свидетельство СССРВ 920077, кл. С 23 С 9/02, 1980.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее печь с механизмом поворота, реторту со съемной крышкой и механизмом вращения, расположенную внутри печи, блок цилиндрических кассет с торцовыми крышками размещенный,в реторте, и фиксаторы изделий, выполненные в торцовых крьппках кассет, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности процесса и качества покрытий, устройство снабжено направляющими. пластинами, установленными в кассете вдоль нее и укрепленными на внутренней сторонео кассет под углом 30-50 к касательной кассеты и между фиксаторами изделийО на торцовых крышках, при этом шири- З на направляющих пластин составляет 0,2-0,3 диаметра реторты. - С:1 1Изобретение относится к устройст= вам, применяемым для химико-термической обработки изделий, и может быть использовано в машиностроении, черной и цветной металлургии, химической промышленности.Целью изобретения является повышение интенсивности процесса,и качест ва покрь 1 тий.На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.Установка состоит из реторты 1 с крышкой 2 и механизмом вращения 3, расположенным .на поворотной печи 4. Реторта имеет зону накопления легирующего материала 5. К съемной крьппке реторты крепятся кассеты 6 с направляющими пластинами 7. В торцовых стенках кассет имеются окна 8 для перегрузки легирующего материла по длине реторты и в накопитель. Обрабатываемые изделия 9 крепятся с помощью фиксаторов, установленных в торцовых крышках кассет.Устройство работает следующим образом. 244205 2этом происходит дополнительный контакт легирующей смеси и детали, т,е.детали обрабатываются в ниспадающемпотоке легирующей смеси.При ширине направляющих пластинменее 0,2 диаметра реторты и угле на. -клона к касательной 30-50 смесь ссыпается в центральную часть кассеты,где практически отсутствуют обраба 1 О тываемые шпиндели. Ширина направляющих пластин более 0,3 диаметра обес.печивает обработку шпинделей, расположенных лишь в периферийной областикассеты, что снижает эффективность15 процесса,оУменьшение угла наклона меньше 30снижает объем смеси для обработкишпинделей в ниспадающем потоке, а увеоличение угла более 50 не обеспечивает20 эффективное распределение смеси пообрабатываемым шпинделям.Предлагаемые интервалы угла наклона направляющих пластин и их размеры обеспечивают наиболее эффектив 25 ную работу шпинделей в ниспадающемпотоке легирующей смеси,Предлагаемая конструкция устройст Поворотная печь 4 выводитсяв вертикальное положение, отсоединяется от реторты 1, съемная крышка 2 и грузоподъемный механизм поднимается над печью. К крышке крепятся кассеты 6 с направляемыми на обработку деталями 9. В реторту засыпается необходимое количество легирующего материала, который попа- . дает в накопительную зону 5 Опускаются в реторту кассеты и крышка крепится к реторте. Включается обогрев печи. Печь устанавливается в горизонтальное положение и по до- стижении заданной температуры включается механизм вращения реторты 3. При этом легирующая сталь накопите-. ля через окна 8 в торцовых стенках кассет равномерно распределяетсяпо всей длине реторты.Детали, зафиксированные в кассетах, в нижней части находятся в контакте с подвижным слоем легирующегоматериала, часть деталей, закрепленных в зоне направляющих пластин, находится в контакте с подвижным слоемболее длительное время.При повороте реторты легирующийматериал (в зоне А) набирается иудерживается пластинами 7, а затем30 40 45 50 55 Разгрузка может осуществляться как при отключенной печи, так и при печи под нагрузкой без снижения температуры в реторте. При верикальном положении печи в реторту подают инертный газ для снижения окисления смеси, например аргон, продувают реторту через выходное отверстие в крышке, снимают крышку с обрабатываемыми деталями (заранее подготовленная другая крышка с кассетами). Закрепляют крышку, прекращают подачу газа и по, ва позволяет увеличить время контакта изделий с неподвижным слоем легирующей смеси и дает возможность проводить дополнительно обработку иэделий в ниспадающем потоке легирующей смеси. При этом падающие частицы, соударяясь с упрочняемой поверхностью,не только увеличивают время контактаизделия. с легирующим слоем, но и производят механическую обработку поверхности, т.е. осуществляют как бы микронаклеп,После окончания процесса металлизации при вращении реторты осуществляют медленный поворот печи снова в вертикальное положение. При этом легирующая смесь пересыпается в накопитель, освобождая кассеты и детали.Заказ 3776/29 Тираж 878Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета СССРпо делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 12 вторяют весь цикл термообработки. Детали сразу попадают в зону температуры диффузионного насыщения, что резко повышает производительность устройства.Продолжительность замены кассет с крышками не превышает 3-5 минут.Предлагаемая конструкция устройства позволяет осуществлять полуне 44205 4прерывный процесс металлизации в подвижном слое и ниспадающем потокелегирующей смеси без выгрузки легирующего материала, охлаждения ретор.ты и смеси, дает возможность повысить интенсивность процесса металлизации, увеличить производительностьустройства, повысить качество покрытий.