C23C 8/54 — цианирование

Номер патента: 37728

Опубликовано: 31.07.1934

Автор: Богородицкий

МПК: C21D 1/78, C23C 8/54, C23F 17/00 ...

Метки: быстрорежущей, стали

...Ф. Альтшулер 1 ии, Прозвони Тамбовская, 12, Зак, 567 Для увеличения стойкости при резании инструмент из быстрорежущей . стали, после обычной термической обработки и заточки, предлагается подвергать ни грированию в расплавленных цианистых солях при температурах, не свыше допустимых температур отпуска.Предлагаемый способ обработки изделий из быстрорежущей стали состоит в том, что после известной термической обработки (закалки и отпуска) изделие подвергают нитрированию в обычных цианистых солях следующего состава: например, 65 - 75 ао ИаСХ или КСХ и 35 - 25% ИавСОв, или 65% ХаГХ+20 Ж ХавСОв+15 цб ЯаС 1 и 75% ХаСХ+18% ИавСО +7 к ИаС 1, Для расплавления цианистых солей требуется нагрев их до температуры 565 С, которая затем понижается до...

Номер патента: 55581

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Минкевич

МПК: C23C 8/54

Метки: азотизации, одновременной, цементации

...азотизации в ретортной печи.Предварительный подогрев аммиака также может быть достигнут по. гружением трубки в цианистую ванну, но при этом варианте эта трубка занимает непроизводительно местоТвердость по Виккерсу с нагрузкой(печь) А. Н. Минкев ианистая ванн усканием амм 00 - б ч,+ 50 - 6 ч 640 - 640" - 640 -510 - б 510 - 3 510 О - 5 0,40 - 0,410,400,340,20 1064 1064 1096 966 942 1052 ча спака) С. Ф. Юрь20 - б ч. 906 520-5 А, Н. Минкеви (цианистая ванн опусканием амм 1355 енная сталь, 1934,538, фиг. 63. л к ин. Качеалей, ОНТИ,онторович и Мо р ь е в. Азотирование в ванне, так как должна иметь зна-чительный внутренний диаметр, обеспечивающий медленное прохождение через нее аммиака для достижения его прогрева, При таком вариан. те...

Номер патента: 75892

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Веселов, Горчаков, Калинин

МПК: C23C 8/54

Метки: ванны, высокотемпературного, глубокого, низкоцианистой, состав, цианирования, эксплуатации

...всех солейтемпература ванны медленно доводится до рабочей, при которой ванна выдерживается в течение 2 - 3 час,125М 75892 126 В процеле наплавления ванны ее поверхность должна быть закрыта слоем пены. При недостаточном пенообразовании. в ванну дооавляется серебристый или чешуйчатый графит. При очень обильном пенообразовании излишек пены снимается и хранится в герметической таре. В дальнейшем эта пена используется для защиты ванны от разложения и тепловых потерь.Цщ нфмавлении новой ванны свежими солями ее медленно разогревают"ИботЬвшую уже и застывшую вудсу можно разогреть бы- о 4 Ь.".нейтральное основание требуетсяприменять только при первоначальном наплавлении ванны. При последующей работе надобность в нем отпадает.Во время...

Номер патента: 95511

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Гостев, Калинин

МПК: C23C 8/44, C23C 8/54

Метки: ванн, глубокого, обезвреживания, отходов, планирования, цементации, цианистых

...ццанировании ъеталлических деталей.Известный способ обезвреживания цианистых отходов путем введения их в водный раствор железного купороса с добавление: гашеной извести или каустика является мало производительным, так как при таком способе обезвреживания отходов, напрмер, це. ментационных ванн содсрткашийся в них хлористый барий прц взаимодействии с продуктами диссоциации цианистого натрия ооразует нерастворимый в воде углекислый барий, наличие которого в боль= 1 пом количестве снижает растворимость самцх отх,вдов. Кроме того, при таком спосоое обезвреживания требуется тп 1 атег 1 ьное измсль ение цианистых отходов, так как при загрузке неизмельченных отходов ссрдпсгины кусков остаются нсобезврежецны 5 ми.Согласно ппедлагаемому сп 1...

Номер патента: 114391

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Глушаков, Дубов, Косов, Сканави, Тарасов

МПК: C23C 8/54

Метки: неглубокого, цианирования

...применяют трехкомпонентнь хлористых солей бария и натрия и 10% цианистого натрия. тем, чгосостав из Известные способы неглубокого цианирования требуют большой затраты времени, значительных количеств дорогостоящих цианистых солей, приводят к повышенному испарению солей и не могут применяться при температурах свыше 870. Эти недостатки ограничивают производительность ванны и создают вредные условия работы.Предложенный способ не имеет указанных недостатков. Сущность изобретения заключается в том, что для осуществления способа цианирования применяют состав, который приготовлен из хлористых солей бария и натрия и 10% цианистого натрия.Для цианирования по предложенному способу исостоящую из 10% цианистого натрия, 58% хлорисхлористого натрия,Б...

Номер патента: 149727

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Иоханнес, Карл

МПК: C23C 8/54

Метки: ваннах, металлов, нитрирования, соляных

...воздействия соляных ванн достигается тем, что через ванну пропускают в мелко- распыленном виде воздух или другие окисляющие газы.При этом устраняется зависимость нитрационного воздействия таких ванн от их глубины.На фиг, 1 изображено устройство с подающим газ элементом, выполненным в форме трубы, для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - то же, с подачей газа через пористый элемент.Бак 1 ванны установлен в корпусе 2. Между ними расположены теплоизоляционный материал и элемент нагрева, т 1 одогревающий со149727 ляную ванну, В бак 1 сверху введена труба 3 (фиг. 2), которая служит для подачи воздуха или окисляющего газа, К трубе 3 присоединена горизонтальная труба 4, расположенная на дне по периметру бака ванны, и...

Номер патента: 1151589

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Кутуева, Лащик, Хныкина

МПК: C23C 8/54

Метки: стальных, сульфидирования

...натрия расплав сохраняет 55жйдкотекучесть, что уменьшает выноссолей из расплава. Ввиду того, чтоконцентрацию роданистого натрия и количество свободной серы необходимо поддерживать на определенном уровне, в ванну вводится тиосульфат натрия ИаБ 0 - 10-207, который реагирует с продуктами распада роданида натрия, восстанавливает его. При этом отсутствуют балластные осадки Иа 4 Ре(СИ)Д и ИаБ , присущие другим составам. При большем содержании в расплаве указанных активных компонентов происходит большее выделение свободной серы (предельно допустимая концентрация серы и серосодержащих элементов в рабочей зоне 0,01 мг/л), которая, не прореагировав с железом, уходит в атмосферу, загрязняя ее. Свободная сера, взаимодействуя с железом, образует...

Номер патента: 1224352

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Береснев, Иванов, Матвеев, Скрягин

МПК: C23C 8/54

Метки: стальных, упрочнения

...к металлургии, в частности к технологии упрочнення стальных деталей химико-термической и термической обработкой,Целью изобретения является повышение качества за счет получения равномерной твердости.Повышение качества обрабатываемой детали достигается отделением кипящего слоя насыщающей среды от ее не- кипящей периферийной массы экраном из проницаемого. для электромагнитно. го поля термостойкого материала.Практически это сводится к тому, что перед погружением детали в жидкую среду вокруг нее дополнительно устанавливают цилиндрический экран из указанного материала, который обеспечивает отделение кипящего слоя от некипящей массы среды.На чертеже изображено устройство для реализации данного способа,Нитроцементацию и закалку прошивного...

Номер патента: 1479548

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Быков, Гурченко, Михлюк

МПК: C23C 8/54

Метки: стальных, химико-термомеханической

...закалки с самоотпуском воды дозируется, как и в случае традиционной индукционной закалки с самоотпуском.Смещение нагружающего ролика 3 поддействием усилия пневмоцилиндра 4строго ограничено регулируемым упором 6, что обеспечивает достижениезаданного диаметра обрабатываемойдетали 1.По предлагаемому способу посленасыщения изделие помещают в специальное закалочное устройство (см.чертеж). При непрерывном вращении вроликах со скоростью 50-300 об/минпроизводят деформацию горячего изделия до заданных размеров при усилии на нагружанзций ролик (0,5-2) хх 10 ф кГс, После охлаждения изделиядо 800-850 С через спрейерное устройство подают закалочную водув течение 20 - 30 с. Затем подачу ээо; э 1 э прэ. э р;эщаэит и в -.чс 1 эээ20 - 40 с...

Номер патента: 1793005

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Селиванов, Селиванова

МПК: C23C 8/54

Метки: обработке, поверхности, подготовки, резанием

...химического взаимодействия расплава с поверхностью деталей образуются комплексные соединеюля железа ИааГе(СМ)6 - ферроцианиды. Накопление ферроцианидов в расплаве в пределах 0,3-0,6 мас,% способствует обраэованио в карбонит-ридной (наружной) зоне поверхностного слоя - пористости, раэупрочняОщей его, до образования коррозийных питтингов. Одновременно лежаФормула изобретения Способ подготовки поверхностл деталей к обработке резанием, преимущественно иэ нержавеощих сталей, включаощий предварительную Обработку и последуощуо разупрочняощуо обработку до образования пористости, О т л и ч а 0 щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления за счет интенсификации процесса 5 10 15 20 25 30 35 40 45 щая под карбонитридной...