Агрегат для термодиффузионного легирования изделий

(19) (11) С 23 С 8/3 УДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТ К АВТ КОМУ(71) Центральный научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации животноводства Вкной зоны СССР (72) В.Н.Михайлин, А.Л.Красниченко и П.Н.Шмарко(56) Авторское свидетельство СССР У 920077, кл. С 23 С 9/02, 1982,Авторское свидетельство СССР У 605858, кл. С 23 С 9/02, 1977.(54) (57) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащийповоротную печь, вращающуюся ретортусо съемной крышкой, систему подачии отвода реакционных и продувочныхгазов, устройство для загрузки ивыгрузки легирующей смеси, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности агрегата и снижения энергозатрат, устройство для загрузки и выгрузки выполнено в виде блока изолированных камер и шлюзовой камеры, примыкающейк блоку.Составитель В.МихайлинРедактор, А.Долинич Техред О.Ващишина Корректор И.Муска Заказ 1085/33 .Тираж 877 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 1 12Изобретение относится к устройствам, применяемым для химико-термической обработки изделий, и можетбыть использовано в машиностроении,в том числе сельскохозяйственном,черной и цветной металлургии, химической промьппленности и др.Цель изобретения - повышениепроизводительности и снижение энергозатрат.Укаэанная цель достигается тем,что в агрегате для термодиффузионного легирования изделий, содержащемповоротную печь и вращающуюся реторту со съемной крышкой, устройствозагрузки и выгрузки легирующей смеси,систему подачи и отвода реакционных,продувочных газов, устройство загрузки и выгрузки выполнено в видеблока изолированных камер и шлюзовой камеры, примыкающей к блоку.На чертеже изображен предлагаемый агрегат.Поворотная печь 1 .с нагревателями 2 имеет реторту 3, которая посредством транспортирующего канала 4, и шлюзового устройства 5 соединяется с изолированным блоком камер 6.Реторта снабжена отражательными элементами 7 и приводится во вращениес помощью привода 8, Печь и блок камер снабжены поворотными устройствами 9 и 10 соответственно. Ретортазакрывается крьппкой. Блок имеет камеры, например А и В (по числу легирующих смесей).Ш устройство может быть снабжено узлом подачи реакционного и природного газа. Устройство работает следующим образом.Повернув печь 1 с помощью поворотного устройства 9, выведя реторту 3 в вертикальное положение или поставив ее под некоторым углом (крышка реторты вверху), снимают крьппку и загружают в реторту обрабатываемые изделия насыпью или фик 17926 2сированно (в объеме реторты или вконтейнере) . Отражательные элементы 7 препятствуют попаданию обрабатываемых иэделий в транспортирующий канал 4 и их конструкция зависит от габаритов и конфигурацииобрабатываемых иэделий.Закрыв крышку, поворачивают. печьдо вывода блока камер 6 в крайнее 10 верхнее положение. Поворачивая блоккамер с помощью поворотного устройства 10, соединяют камеру (с необходимой легирующей смесью) ее шлюзовым устройством 5, открыв которое 15 ссыпают легирующую смесь в реторту.Перекрыв шлюзовое устройство, выводят печь в горизонтальное положение,включают обогрев печи 2 и приводвращения реторты 3.20 После проведения термодиффузионного насыщения.в первой легирующейсмеси, поворачивают печь и выводятблок камер в крайнее нижнее положение. Открыв шлюзовое устройство, 25 легирующую смесь ссыпают 1,возвращают) в свою камеру. Затем, перек-.рыв шлюзовое устройство, поворачивают печь, выводя блок камер в крайнее верхнее положение, Поворачивая 30 блок камер, соединяют пцпозовым устройством камеру со следующей легирующей смесью, Открыв шлюзовое устройство, ссыпают в. реторту следующуюлегирующую смесь, удаление которойпосле проведения процесса термодиффузионного насыщения осуществляютаналогично.Перечисленные операциипо замене легирующих смесей могутосуществляться при вращении реторты40 и включенном ее обогреве.При необходимости во время замены смеси в реторту подают продувочные газы.Таким образом, предлагаемое уст ройство позволяет проводить много 1 компонентное легирование изделий вразличных легирующих смесях практически без потерь производительностии повышения энергозатрат.