Состав для защиты металла от окисления при нагреве

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК А ЯО 1219671 21 П 1/6(46) 23.03.86. Бю гния и жидющий ук вной кон институт и г расле нолог) Меж ско-т ича целью вающи ски улучшения свойств,ержи графит им соотнош ледую ас.7.: рабо 10-301-36-12Осталь ГрафитМел размолотый Окись магнияЖидкое стекл етельство СССР2 С Э/00, 1981. ное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ технологическои оснаст(56) Фиргер Ика сплавов. Сстроение, 1982, с. 88.Авторское свидФ 933176, кл. В 2 А,Ф,Крутиков ва51.067.5(088.8) .В. Термическая правочник, Л,: М ДЛЯ ЗАЦИТЫ МЕТАЛЛААГРЕВЕ, включающийкое стекло, о т "я тем, что,противообезуглероон дополнительноразмолотый мел принии компонентов,Изобретение относится к веществам,применяемым при термообработке пружини других деталей без обезуглероживания и окалинообразования на их поверхностях.Целью изобретения является улучшение противобезуглероживающихсвойств состава.Состав включает окись магния,жидкое стекло, графит и мел при следующем соотношении компонентов,ма с. 7.:Графит 10-30Мел размолотый 1-3Окись магния 6-12Жидкое стекло ОстальноеПри этом используется жидкое стекло с плотностью 1,30-1,45 г/см,Графит и мел, равномерно распределенные в обмазке, при нагреве пружини других деталей в термических печахпрепятствуют выгоранию углерода с поверхности металла и являются исходными материалами для диффузии углеродавглубь низкоуглеродистого слоя металла при нагреве последнего в термических печах, г 1 елземлистая белая горнаяпорода, состоящая в основном из карбоната кальция (99%),Обмазка, содержащая менее 10 мас.%графита, менее 1 мас,7 мела и менее6 мас.7 окиси магния, обладает повыщенной жидкотекучестью, после нанесения ее на поверхность металлаобразуется токослойное покрытие (обмазка), недостаточно эффективное против обезуглероживания и в отношениинасыщения поверхности металла углеродом при нагреве его в термических печах.При содержании графита более30 мас.7., мела более 3 мас.7 и окисимагния более 12 мас.7 термостойкаясмесь представляет собой тестообразную массу, нанесение ее на поверхность пружин путем окунания иликистью невозможно,Обмаэка приготавливается следующим образом.В емкость вначале вносится жидкоестекло плотностью 1,30-1,45 г/см,в него малыми порциями при помешивании вносится графит, затем при помешивании также малыми ггорциями - окисьмагния и мел размолотый и просеян 19671 3ный через сито 02-04, Смесь перемешиИается до однородной массы плотностью, г,55 г /смОбмазка должна наноситься на поверхность пружин и других деталей,очищенную от ржавчины, масляного слояи других загрязнений (запрещаетсяобезжиривать поверхность пружины органическими растворителями - ацето 1 О ном, бензином и др., так как в этомслучае поверхность пружин полностьюне смачивается силикатно-графитнойсмесью).Пружины, закрепленные в спецпри 15 способлениях или связанные стальнойотожженной проволокой, загружаютсяв силикатно-графитовую смесь при 2040 фС, выдерживаются в ней в течение2-3 мин, выгружаются из емкости,20 подвешиваются на специальных крючках и сушатся на воздухе не менее30 мин (на поверхность крупных деталей обмазка наносится кистью).Обмазка на пружинах и других де 25 талях должна иметь черный цвет иравномерно покрывать всю их поверхность,Предпочтительно пружины с обмазкой предварительно (до загрузкиЗО в термическую печь для нагрева подзакалку) медленно нагревают до 200250 С (2 С в 1 мин в интервале 100200 С) для постепенного удаленияводяных паров из обмазки,35В этом случае на поверхности пружин образуется термостойкое противообезуглероживающее покрытие (обмазка) с улучшенной сплошностью.После сушки на воздухе пружиныс обмазкой по поверхности допускается загружать непосредственно в термопечь и нагревать до температурызакалки и затем охлаждать в масле,Следует, однако, иметь в виду,что при нагреве под закалку с большой скоростью пружин с обмазкой(без предварительной сушки их до 200 о25- С) соответственно будет и большаяскорость удаления из обмазки водяныхпаров, что ухудшает сплошность термостойкой обмазки.Состав и свойства предлагаемойсиликатно-граФитной обмазки приведены в табл 1 и 2551219671 Та блица 1 Составы, мас.У. Компоненты 2 3 4 5 10 20 40 30 Графит 0,5 Мел размолотый 10 14,0 12 Окись магния 68 79 45,5 Жидкое стекло Т а блица 2 Показатели составов Свойства 5 2 3 Наноситсяслой обНаноситсяслой обНаноситсяслой обПастообразная масса,невозможно Жидкотекучесть мазки тол- мазки тол- мазки толщиной 2,5- щиной 1- щиной 0,3- 3,5 мм 2 мм 0,9 мм окунать пружины в смесь Упругие и прочностные свойства пружин Пружины после закалки и отпуска по усилиюи твердости удовлетворяют требованиям чертежа,после обжатия - усадки нет, окалины на поверхности нет Исходная проволока обезуглероженного слоя не имеет,То же В исходном состоянии проволокаобезуглерожена наглубину до 0,1 мм П р и м е ч а н и е. Пружины изготовлены из проволоки 9 3 мм, из стали 60 С 2 А, закалены на твердость НКСэ 56-59. Оптимальным является состав 3.Реализация изобретения позволяет закаливать пружины малого сечения (из проволоки3-5 мм иэ кремнистой и других закаливаемых сталей) в обычных термопечах без применения вакуумных установок, термического шлака и шлаковых ванн, газа аргона Жидкотекучесть большая, слой толщиной с 0,2 мм и другой защитной атмосферы. Кроме того, силикатно-графитовая обмазка позволяет закаливать пружины, изготовленные иэ металла с обезуглерожен 55 ным слоем до навивки пружины.Противообезуглероживающая смазкаиэ жидкого стекла, графита, мела и окиси магния может применяться1219671 Составитель Л.БурлиноваРедактор П,Коссей Техред И.Попович Корректор А.ференц Заказ 1236/37 Тираж 878 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 для обмазки пружин из закаливаемыхсталей для устранения обезуглероживания и окалинообразования прн нагревеих под закалку в печах с окислитель"ной атмосферой. Зта обмазка может также применяться для закалки пружин, изготовленных из проволоки с обезуглероженным слоем , а также для науглероживания низко углеродистой стали.