Сплав на основе алюминия

362 не более 0,7не более 0,5Остальное Таблица 1 Сплав При" Цинк Маг- Мар- Медьмер ний га- нсц Вор Сви- Вис"нец мут Цир"кощний Ти- тан Крем- Алюний ми- ний Железо 0,1 " 0,0 0,001 О 3 0,3 0,05 0,06 остальное 0,8 Пред 3,4 лагаемыйПред 4,4 лагаемыйПред 6,0 лагаемыйИзвест" 4 4,4 ный 0,4 - 0,09 0,04 0,5 0,5 0,3 1,6 0,2 остальное 1,8 0,8 - 0,15 0,11,0 1,0 0,7 О, 5 остальное 1,6 0,44 0,60 0,17 - - 0,56 0,50 0,32 0,27 остальное тае и 3 668свойства этого сплава недостаточновысокиЦелью изобретения является разработка нового деФормируемогп алюминиевого сплава, обладающего повышен-ной декоративностью после анодирования, лучшими литейными свойствамипри условии минимальных поводок готовых изделий (деталей), сохраненияхорошей обрабатываемости резанием испособности прессоваться с высокимискоростями и самозакаливаемости приохлаждении на. воздухе с,температурыи"прессованияЦель достигается тем, что в сплавдополнительно введен титан и бор приследующем соотноШении компонентов,мас,Ф:Цинк 3,4-6,0Магний . 0,8-18,Медь 0,1-0,8Свинец 0,3-1,0Висмут 0,3-1,0Титан 0,01-0,15 .Бор . 0,001-0,ПримесиЖелезоКремнийАлюминий П р и м е р. Отлиты полые слиткипредлагаемого сплава внешним дйамет-ром 174 мм и внутренним 55 мм ссодержанием легирующих элементбв ипримесей на нижнем пределе (сплав 1),.среднего химического состава (сплав2) и с содержанием элементов наверхнем .пределе (сплав 3), Сйлав Ю 4 известный сплав. Химический состав сплавов представлен в табл.1.В табл,2 представлены результаты 5исследований структуры и свойствсплавов 1, 2 и 3.В табл.3 представлены сравнитель.ные свойства известного и предлагаемого сплавов средних химическихсоста вовТаким образом, предлагаемый сплавимеет преимущества при непрерывномлитье и с точки хрения производи.тельности процесса и с точки зрения 15 качества слитков; скорость прессования предлагаемого сплава также выше;способность к закалке на прессе предлагаемого сплава значительно превосходит соответствующую характеристи ку известного, декоративный виданодированной поверхности известного сплава, ухудшенный из-за наличияполосчатости, вызванной нерекристаллизованной структурой, для удаления 25 полосчатости требуется 2-3-кратное. повторное анодирование, в то времякак предлагаемый сплав имеет послеанодирования ровную, однотонную поверхность.30 . Разработанный сплав находит широкое применение в различных отрасляхнародного хозяйства, применяющих обработку резанием, и особенно в оптико-механической промышленности, гденаряду с высокой чистотой обработанной поверхности и высокой произво. дительностью трудапри обработкерезанием требуется хорошая декоративность и .стабильность геометричеА 0 ских размеров готовых изделий;668362 Сплав Свойство Однороднаямелкозернистая.,Однородная,мелкозернистая,26 Однородная,мелкозернистая 24 22 20 20 Рекристаллизованнаямелкоезерно Структура втУлок Рекристаллизованная,мелекое зерно.Рекристаллизованная мелкое зерно Хорошийотсутствиеполосчастости Хорошийотсутствиеполосчастости Хорошийотсутствиеполосчастости Очень хорошая Очень Хорошая хорошая Таблица 3 Свойство Предлагаемыйспла в Известныйсплав т ет е е тет т тСкорость непрерывноголитья, м/минСклонность к образованию неслитин 90Имеются неслитины глубиной 5-10 мм 110Неслитиныотсутствуют Склонность к образованиюхолодных трещин, характеризуемая относительнымудлинением при комнатнойтемпературе, 4Предельно-допустимая скорость истечения при прессовании втулок, м/минМикроструктура втулок 10 Нерекристалли- Рекристаллизозованная ванная Способность к закалке найрессе, характеризуемаяМаксимальной толщинойполуФабриката, способногосамозакаливаться, ммОбрабатываемость резанием Оцень хорошая, стружка ломкая Хороший однотонный и ровный Декоративный видизделия после анодирования Макроструктура слитков Механические свойствавтулок после прессования и естественного старения Декоративный вид изделияпосле анодировая Способность к обработке резанием Предел. прочй ности, кг/мм Относительное удлинение, кг/миПредел текучести, кг/ммОчень хорощая, стружкаломкая,Полосчатость,являющаясябраковочнымпризнаком Табли ца 2