Малаш

Номер патента: 1723184

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ващенко, Выгон, Конопелько, Малаш, Панченко, Сиротин

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...соотношении компонентов, мас,о; углерод 0,2 - 0,6; кремний 0,80-2,0; марганец 0,70 - 1,50; бор 0,001- 0,003; кальций 0,001 - 0,050; церий 0,005 - 0,150; магний 0,001 - 0,04; железо остальное. 2 табл,Сталь выплавляют в электродуговой печи ДСП ЗМ, а внепечную ее обработку осуществляют в сталеразливочном ковше вместимостью 2 т путем растворения легирующих добавок в жидком металле на дне ковша.При разливке стали отбирают пробы для получения слитков размером 400 х 60 х 25 мм, из которых после термической обработки изготавливают образцы для механических испытаний.В табл. 2 представлены результаты испытаний,Из табл. 2 следует, что в результате микролегирования стали бором и церием, а также модифицирования кальцием среднее значение временного...

Номер патента: 1721118

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Ващенко, Выгон, Малаш, Панченко, Сиротин, Шевченко

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...мас.:Углерод 0,08 - 0,4 Кремний 0;8-1,1 Марганец 0,9 - 1,5 Бор 0,001 - 0,003 Кальций 0,001 - 0,05 Магний 0,001 - 0,04 Теллур 0,001 - 0,02 Алюминий 0,007 - 0,06 Железо Остальное Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав стали отличается от известного введением новых компонентов, а именно - теллура и алюминия,Анализ известного состава стали, используемого в качестве основы биметалла при изготовлении сталь-чугунных цилиндровых втулок двигателей внутреннего сгорания морских судов, показал, что некоторые введенные в предлагаемое решение вещества известны, например кальций и магний. Однако их применение в этой стали в сочетании с другими компонентами не обеспечивает ей такие свойства, которые она...

Номер патента: 1664693

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Каспер, Малаш, Маскалик, Медведев, Циганов

МПК: B65D 88/74, B65G 69/20

Метки: вязкой, жидкости, разогрева, цистерне

...б в и плиты 7.их сторон вертикальных труб рэснагревательные элементы 4, вые с воэможностью расклэдывания терны. Каждый нагревател ьн ый остоит из пучка периферийных концевых участках обьединенныхрабочими камерами 9, и центральной трубы 10, предназначенной для отвода конденсата, Нагревательные элементы шарнирно соединены с каркасом и между собой кронштейнами 11. Для раскладывания и складывания нагревательных элементов предназначена винтовая пара из винта 12, гайки 13, тяг 14 и 15, шарнирно соединенная с соответствующим нагревательным элементом и с гайкой,Нагревательные элементы соединены между собой, а также с подводящей 1 и центральной 2 трубами гибкими шлангами 16, Для полного использования теплоты пара на выходе из устройства...

Номер патента: 730339

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Залецкая, Залецкий, Ковганко, Малаш

МПК: A23L 1/216

Метки: виде, гранул, картофельного, производства, пюре, сухого

...движения 4 м/с в течениео6 мин до 55 С. В процессе дефростации и нагрева происходит поверхностнаяподсушка картофельных гранул,Картофельные грануды сушат конвективным методом в кипящем слое при нагрузке продукта 150 кг/м воздухом2при 130 С в начале процесса и 8 СРСв конце процесса сушки, и скорости движения 3 м/с в течение 20 мин до влажности продукта 10%.Подученные картофепьные гранулы,однородные по размеру и форме, имеютпривлекательный внешний вид, обладаютпористой структурой, содержат незначительное количество свободного крахмала, насыпная масса продукта составляет0,55 кг/л, продолжительность восстановления при кулинарной обработке2 4 инаПредложенный способ производствасухого картофельного пире в виде гранул по сравнению с...

Номер патента: 706048

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Ковганко, Малаш, Червинская

МПК: A23B 7/02

Метки: лука, производства, сушеного

...С и егоскорости 7-10 м/с.П р и м е р 1. Отделенную от луковицы зеленую часть (пеРо) моютводой при 25 ОС в течение 3 мин,затем длй сохранений цвета дополнительнб обрабатывают горячей водойс температурой 70 С в течение 0,5 минс помощью душевых устройств и удаляютизбыток влаги потоком воздуха, направляемого на продукт при его движении на детчатом транспортере. После этого продукт режут на кусочкиразмером 10 мм с помощью гильотинного ножа, при работе которого непроисходит смятия продукта и выделения сока, а затем сушат в слоетолщиной 60 мм в течение 60 минпри температуре воздуха 15 С и его20 скорости 10 м/с.П р и м е р 2. Способ по примеру 1 повторяется с такими отличиями: температура гбрячей воды 50 С,продолжительность обработки 1...