Хубрих

Номер патента: 1723191

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Банных, Кононов, Кузнецова, Хубрих, Чернышова

МПК: C22C 38/58

Метки: нержавеющая, сталь

...свойств сварного соединения и повышения стойкости против коррозионного растрескивания. Углерод и азот как аустенитобразующие элементы вводят в сталь в количестве не менее 0,01 и 0,005 соответственно для получения в стали аустенитной фазы. Верхний предел, в том числе по сумме, ограничен с целью предупреждения образования карбидов и нитридов ванадия, так как для обеспечения необходимых свойств, сварных соединений нужно, чтобы ванадий большей частью находился в состоянии твердого раствора в д -феррите. Для этой же цели вводят титан и ниобий; большую часть углерода и азота они связывают в карбиды и нитриды, так что ванадий большей частью остается в твердом растворе д -феррита. 35 40 П р и м е р; Несколько плавок предлагаемой, а также...

Номер патента: 1576579

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Бондарева, Кононов, Сахновская, Хубрих

МПК: C21D 1/78, C21D 9/50

Метки: сварных, термической, узлов

...выделяются избыточные фазы, нитриды и карбонитридытипа ТСН и МеэС , которые снижаютпластичность стали,Поэтому предлагается после термоциклирования дополнительно нагреватьизделие до температуры ферритизациии производить обработку холодом. При 10этом избыточные фазы не выделяются,а, фиксируется структура, полученнаяпри термоциклировании и достигаетсянеобходимая пластичность, даже еслисталь содержит не слишком низкое количество углерода,П р и м е р 1. Образцы иэ сталимарки 08 Х 18 Г 8 Н 2 Т с содержанием углерода 0,04% подвергают скоростному нагреву пропусканием электрического тока с. целью имитации зоны термическоговлияния сварного соединения. Максимальная температура 1300 С, скоростьнагрева 80 К/с, скорость охлаждения40 К/с. 25Затем...

Номер патента: 1128150

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Глазов, Макарова, Малышева, Сальников, Семенов, Соколов, Хубрих

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, межкристаллитной, нержавеющих, склонности, сталей, электролит

...0,1 В (НКЭ).Электролит готовят следующим образом.Рассчитывают необходимые количества в 1 мл НЯО (уд.вес. 1,38) и НС 1, ,(уд.нес 1,1691 ддя достижения требуемой концентрации на 1000 мл вод ного раствора. Электролит составляют в следующем порядке. В отмеренном количестве НИО растворяют необходимоеколичество оксалата церия Се(С 04)5 добавляют отмеренйое количество НС 1 затем уротропин, и разбавляют раствор до 1000 мл дистиллированной водой. Определение склонности стали к МКК с помощью предлагаемого электролита проводят следующим образом.Заливают электролит в ячейку с разделением катодного и анодного про" странства, подготовленный образец с рабочей поверхностью 0,5-2 см катодно поляризуют 3-5 .мин при потенциале 0,7-0,75 В (НКЭ), затем...

Номер патента: 1002399

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Дьяков, Заболеев-Зотов, Замешаев, Зубченко, Лепилина, Мрачковский, Сальников, Скудицкий, Хубрих, Чернышова, Яковлев

МПК: C22C 38/50

Метки: коррозионностойкая, сталь

...До 0,015 Предложенный состав стали обеспецивает получение равномерной структуры низкоуглеродистого мартенсита в из делиях толщиной до 500 мм и однородных механических свойств по всему сечению, Сталь обладает высокой прочностью и пластичностью, хорошо сваривается,не склонна к образованию холод-Ю ных и горячих трещин при сварке.Для исследования стали были выплавлены четыре плавки весом 100 кг в : вакуумно-индукционной печи, Слитки весом 100 кг ковали на заготов" 2 ю ки 50 х 50 мм. Нагрев под ковку-1150 С. Затем производили горячую прока 1 ку до сечения 20 х 200, длина заготовки 500 мм.Данные коррозионной стойкости стали приведены в таблКак видно из табл,1 коррозион)ная стойкость предлагаемой стали в азотной кислоте ( 98 ) при....

Номер патента: 833400

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бережницкий, Бронштейн, Бублик, Дьяков, Корнеев, Лучин, Степанова, Хубрих

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, состав

...прутки диаметром 18-20 мм, нагрев под ковку при 1100-1150 С, Затем производится горячая прокатка до сечения 6,8 мм и охлаждение на воздухе. Из катанки изготавливается сварочная проволока диаметром 3 мм.Химический состав плавок приведен в табл.1. Таблица 1,047 1,2 0,98 0,48 0,06 0,056 0,031 0,02 0,014 0,0160 0,018 Опытными сварочными проволоками сварены пластины из стали типа 09 ХГ 2 НАБЧ по ТУ 14-1-1551-75 размером 70 Х 500 Х 450 мм электрошлаковой сваркой (флюс АН, ГОСТ 9087-69),Сварные соединения после сварки подвергаются термической обработке -нормализация при 930 С в течение 2,5 чи отпуску при 650 С в течение 2,5-3 ч.оИз данных сварных соединений изго 55,тавливаются образцы для механическихи коррозионных испытаний.Результаты...