Способ получения ферросилиция с бором

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 22 СЗЗ/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ ПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКР ЫТИ ИСАНИЕ ЕНИ РЕ СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКО(71) Камский политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ С БОРОМ(57) Изобретение относится к черной металлургии; в частности к электротермии ферроИзобретение относится к черной металлургии, в частности к электротермии ферросплавов, и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихся на производстве кремнистых сплавов с бором,Для получения сплавов железа с бором (ферробор, ферроборал) наиболее широко применяется электролечная плавка. Никельбор получают внепечным и электропечным способами, а грейнал-методом термического восстановления оксидов и сплавлением соответствующих ферросплавов,Однако этими способами невозможно получить ферросилиций с бором,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения силикомарганца с алюминием, который включает в себя выплавку силикомарганца в электропечи, выпуск металла и шлака в ковш, загуще 2сплавов, и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихся на производстве кремнистых сплавов, Цель изобретения - увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов. Предложено в качестве легирующей добавки использовать смесь алюминия и ферробора в количестве соответственно 0,4 - 0,7 и. 55 - 170 кг/т кремнистого сплава, За счет совместного проплавления смеси алюминия и ферробора с указанными пределами расхода достигается снижение потерь бора путем окисления, появляется возможность получения комплексного сплава для специальных марок стали, например типа 35 Г 2 Р.1 табл. ние шлака песком, загрузку алюминия в отдельный ковш и его расплавление во время смешивания с жидким силикомарганцем, перегретым над температурой ликвидус на 170 - 240 С, заливающимся двумя порциями со скоростью 6 - 8 т/мин до 0,25-0,40 общей массы силикомарганца, а после выдержки в течение 3-8 мин заливают оставшееся количество силикомарганца со скоростью 11-15 т/мин.Недостатком известного способа является малый сортамент получаемых сплавов,Цель изобретения - увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов.Введение в состав смеси гранулированного вторичного алюминия в количестве 0,4 - 0,7 кг на 1 т позволяет снизить угар бора при расплавлении.При содержании в смеси менее 0,4 кг/т алюминия наблюдается при расплавлении значительный угар бора, а при содержании1723170 П р и и е ч а н и е. В опыте 4 неоправданный перерасход А 1, содержаниев сплаве чрезмерное,а его более чем 0,7 кг/т происходит насыщение сплава алюминием,Введение в смесь менее 55 кг/т ферробора не позволяет получить сплав с требуемым содержанием бора (примерно 0,5), а при наличии в смеси более 170 кг/т ферробора полученный сплав содержит избыток бора.В идентичных лабораторных условиях подвергают испытанию известный и предлагаемый способ.Жидкий ферросилиций получают путем расплавления стандартного ФС(ГОСТ 1415-78) в тигле индукционной печи ИСТ 06, По известному способу ферробор марки ФБ(СТ СЭВ 988-78), взятый из расчета его содержания в сплаве до 1,5 , расплавляют физическим теплом перегретого ферросилиция и далее по известному способу. Готовый сплав разливают в чугунную изложницу.По предлагаемому способу ферросилиций ФСрасплавляют в индукционной печи и выпускают в разогретый ковш, На дно второго ковша предварительно загружают смесь, состоящую из гранулированного алюминия и дробленого в количестве 0,4-0,7 гlкг алюминия и 55- 170 г/кг ферробора. Проводят смешивание в два этапа. В начале заливают первую порцию ферросилиция от 0,25-0,4 общей массы со скоростью 6 - 8 кг/мин, а после выдержки в течение 3 мин заливают оставшееся количество кремнистого сплава со скоростью 11-15 кг/мин,Контроль за качеством готового сплавапроизводят по химическому составу получаемого сплава. Кроме того, по данным материального баланса определяют степень 5 усвоения алюминия.В таблице приведены результаты испытаний.В результате проведенных испытанийвыявлена возможность получения комплек сного сплава типа ферросиликобора попредлагаемому способу. При получении сплава по известному способу осуществля. ется низкое использование бора. Введение в смесь в качестве раскислителя алюминия 15 (в укаэанных пределах) способствует резкому (на 12 - 20) увеличению использования бора.Формула изобретения Способ получения ферросилиция с бо ром, включающий получение кремнистогосплава в электропечи, выпуск расплава в ковш, загрузку легирующих в отдельный ковш и расплавление в процессе смешивания с жидким кремнистым сплавом, кото рый заливают двумя порциями: первуюпорцию - со скоростью 6-8 т/ми в количестве 0,25-0,40 общей массы сплава, а после выдержки в течение.3 - 8 мин заливают вторую порцию кремнистого сплава со скоро стью 11-15 т/мин, отл ича ю щи йся тем,что, с целью расширения сортамента получаемого сплава, в качестве легирующей добавки используют смесь алюминия и ферробора в количестве соответственно 35 0,4 - 0,7 и 55-170 кг/т кремнистого сплава.