Способ изготовления металлических волокон

СОЮЗ СОВГ 1 СКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6 191 (В 22 Е ГОСУДАРСТ 1 ЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕ 1 ЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР Я Е ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ ТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЧЕСКИХ ВОЛОКОН(57) Изобретение отновой металлургии, в чбам получения металл Н ме олоконцевича. атериалыд И.Н Фра 970, с.3445 еет Е, 19 М 4 ЛЕНИЯ МЕТАЛЛИрошко- спосоОл окон,сится к по стн ости к ических в Изобрете металлургии и учения метал ционных мате Цель изоб водительност 1 риала волоко Способ осся к порошковои и к способам поллокон и компоэиси ие в чдстнос ческих в иалов на етения процесса х основе.овышение произи зкономия матеОм дложку из электропроводного а, например из электропроводозиции на основе эпоксидной рафита, наносят слой фоторезиечивают его через соответствуюошаблон. После обработки в щем и дубящем растворах на по- подложки образуется защитное в виде перемычек между линиятствующили геометрическим разНа поматериалной компСмолы и Гстд и здсвщий фотпроявляюверхностипокрытиеми, соотве ществляют следующим об Цель изобретения повышение производительности процесса и экономия материала волокон. На подложку из электропроводного материала наносят покрытие в виде правильного геометрического узора перемычек между волокнами, Затем на поверхность подложки одним иэ существующих способов металлизации наносят слой металла. Полученную заготовку обрабатывают в средах разложения подложки и материала перемычек. В результате производительность процесса получения волокон повьшается в 10 и более раэ, исключдются потери металла, расширяется ассортимент волокон, улучшаются их качество и ц орма. 1 табл. мерам волокон На подготовленную таким образом поверхность методом, напримерюювй электрохимическои металлизац и наносят слой металлд, например, никеля, соответст вующий требуемой толщине волокон, на- СЬ пример 1,5 - 2 мкм. После этого заготовку Сф обрабатывают в средах разложеТия под- С) ложки и материала защитного покрытия, на- ( ) пример осуществляют отжиг в О окислительной среде при 850 С и в восстановительной при 1100 С.В результате получают готовые никелевые волокна с задан 1 ыми свойствами,Методы нанесения защитного покрытия в виде перемычек между линия;ли со.ответствующими геомерическим размерам волокон, также определя.отся технологическими параметрами конкретных услсгвий производства и могут видоиэ1668036 Метод нанесения Вид обработкиСвойства получен Материал волокон Метод нанесенияматериала волокон Материал подложкизащитного покры. ных волокони в видЕ дикий,лектрохимическоеаждение Термообработка в вакууме при 180 С Ультратонкие во. локма0,002 х 0,003 х 5 мм) Ультратонкие короткие волокна магмитомягкого сплава для радиоэлектронных комст- ий Фотолитография Сплав Вуда Сг Отжиг е окисл тельной среде при 850 ОС и в востано. вительной при 1100 ОГ Эаектрохимическое Фотолитографияосаждение Магнитомягкийсплав г 1 ЬРе Электропроводная композиция ма ос мове эпоксидноЯ смОлы и графита Составитель Ю.Коц Редактор О.Юрковецкая Техред М,МоргенталКорректор В.Гирняк Заказ 2608 Тираж 488 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 О 1 меняться от литографии до сеткографии и т.п.П р и м е р. На листовую пластину сплава Вуда размером 5 х 300 х 300 мм методом фотолитографии наносили защитное покрытие в виде перемычек между линиями, имеющими размеры 0,003 х 5 мм, Затем полученную заготовку помещали в ванну для электролитического нанесения хрома на свободную поверхность подложки (в данном случае защитное покрытие наносили с обеих сторон подложки) и осаждали слой металла толщиной 2 мкм,После этого полученную заготовку нагревали в вакууме до 180 С на пористой подложке, с которой после охлаждения снимали полученные волокна хрома размером 0,002 х 0,003 х 5 мм,Аналогично приведенному примеру был проведен ряд экспериментов, результаты которых приведены в таблице,Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ изготовления металлических волокон позволяет получать волокна различной номенклатуры. При этом производительность процесса выше, чем у прототипа, благодаря возможности одновременной обработки значительной поверхности заготов ки, а следовательно, и большого числаволокон,Формула изобретенияСпособ изготовления металлических во 10 локон, включающий обработку заготовки иее разделение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностипроцесса и экономии материала волокон, вкачестве заготовки используют плоскую15 подложку из электропроводного материала,обработку заготовки осуществляют путемнанесения защитного покрытия на подложку в виде перемычек между линиями, соответствующими геометрическим размерам20 волокон и последующей электрохимической металлизации материалом волокон, аразделение заготовки проводят последовательно в средах разложения подложки и покрытия,25