Износостойкий сплав

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН тгф Ф САНИЕ ИЗОБРЕТЕ 83. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1125279, кл. С 22 С 37/10, 1984.Авторское свидетельство СССРВ -1036785, кл, С 22 С 37/06, 19(57) Изобретение относится к метал"лургии, в частности к составу сплава для изготовления прокатных валкови других износостойких отливок. Цельизобретения - повышение прочностипри изгибе, термической стойкости иулучшение обрабатываемости сплава влитом состоянии. Это достигается тем,что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Е: углерод 2,83,0; кремний 0,6-0,8; марганец 0,60,8; хром 16,5-18,5; ванадий 0,3-0,5медь 1,4-1,8; железо остальное. При".чем отношение суммарного содержанияхрома, марганца, ванадия к суммарному содержанию углерода, кремния, меди составляет 3,6-4;1. Применениесплава позволяет повысить эксплуатационную стойкость валков в 1,5 раза.2 табл,1421799 Таблица 1,Содержание элементов, мас.% ОтношениеЙ.Сг Мп,Ч к ЕСеБь, Сц Сцдав Медь Крем- Марга- Хром Вана- Титанний нец дий Железо Углерод Предлагаемый Осталь,6ное 1,4 16,5 0,4 2,8 0,6 0,6 0,65 0,6 17,0 0,3 3,6 1,5 2,8 0,7 0,7 17,0 0,4 1,6 3,6 2,9 0,65 0,65 17,5 035 3,7 1 ф 5 2,9 2,9 0,7 0,8 18,5 04 1,8 3,9 1,4 0,6 0,8 18,5 0,5 4,1 2,8 1,4 18,5 0,5 0,8 0,8 3,0 вести й 2,0 19,0 0,3 0,3 20,0 0,4 0,4 21)0 0,5 0,5 2,9 0,6 , 1,5 2,1 ХИзвестный сплав содержит молибден (О 3-0,5%). 1Изобретение относится к металлургии, в частности к составу износостойкого сплава, обладающего хорошей обрабатываемостью в литом состоянии, стойкостью к выкрашиванию (термической стойкостью) при высоком комплексе механических и эксплуатационныхсвойств, предназначенного для использования при изготовлении массивных 10 Изделий, работающих в условиях интен 9 3,0 0,7 1,6 10 3,1 0,8 1,7 сивного истирания, например прокатных валков,Цель изобретения " повышение прочности при изгибе, термической стойкости и улучшение обрабатываемости сплава в литом состоянии. Химический состав сплавов приведен в табл.1;, механические свойства и термическая стойкость - в табл. 2.14 21799 Таблица 2 Обрабатываемость,мм/об ТвердостьНЯР Термическая стойПредел прочности при изгибе,2 Сплав кость,количество циклов доразрушения 58,5 2800 580 58,5 620 2950 3000 59 700 600 590 . 2500 60,5 2560 600 64 589 2500 2456 64 600 60 1000 570 9 550 10 560 1050 60 5,51 О 1002 50 Механические свойства определяются по известным методикам, испытывают З 5 не менее трех образцов на каждую определяемую характеристику.Испытания на термическую стойкость производят термоциклированием образцов с нагревом до 600 С и с последу ющим охлаждением водой,до температуоры 20 С до появления первых трещин, что отражает условия нагрева и охлаждения валков в процессе их эксплуатации на станках горячей прокатки. 45 Обрабатываемость высоколегированного сплава оценивают методом сверления темплетом толщиной 20 мм. Для стандартных сверл осевое усилие при сверлении определяют по формулеРос 0,195(НВ) йР ++ 90,0022 НВ Р При обеспечении постоянного осевого усилия, диаметра и материала сверла, числа оборотов шпинделя подача на оборот К является критерием обрабатываемости материала, При сверле 8,7108,75108,6109,66109,5109,0 1 О8,7 105,7 105,6 10 нии каждого темплета используют новыесверла диаметром 6,5 мм с победитовой наплавкой. Сверление производятбез охлаждения инструмента, фиксируютвремя прохода сверла через темплет ирассчитывают подачу на оборот, Каждыйтемплет сверлят не менее 5 раэ. Предлагаемый износостойкий сплав для прокатных валков позволяет повысить производительность труда на металлургических предприятиях не менее чем в 1,5 раза за счет сокращения времени простоев стана при перевалке валков, вышедших из строя из-за выкрашивания рабочей поверхности, образования сетки разгара, исключить операцию термической обработки эа счет достаточно высокого уровня механических характеристик, хорошей обрабатываемости отливок в литом состоянии, повысить качество поверхности проката, увеличить вь",ход годного более высоких сортов, снизить расход валков и повысить не менее чем в 1,5 раза их эксплуатационную стойкость.1421799 Формула изобретения причем отношение суммарного. содержа-,ния хрома, марганца, ванадия к суммарному содержанию углерода, кремния,.меди составляет 3,6-4,1. Составитель В.БростремТехред И.Верес Корректор А,Тяско Редактор А.Козориз Заказ 4393/27 Тираж 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Износостойкий сплав преимущественно для прокатных валков, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, ванадий ижелезо, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения Прочности при изгибетермической стойкости и улучшения обрабатываемости в литом состоянии, он содержит компоненты при следующем соотношении, йас.Е: УглеродКремнийМарганецХромВанадийМедьЖелезо 2,8-3,0 0,6-0,8 0,6-0,8 16,5-18,5 0,3-0,5 1,4-1,8 Остальное