Быстрорежущая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1421797
Авторы: Валеев, Измайлов, Сахибгареев, Сулименко
Текст
(19) (И) 38 28 1)4 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится клургии, а именно к быстрорежустали для изготовления режущструмента при обработке трудитываемых сталей и сплавов. Ц метал щей . го ин- ообрабаель изо(21) 42 (22) 31 (46) 07 (72) Э. У. М. С (53) 66 (56) СтАвто У 10023 9316/23-0203.8709.88. Бюл. Кф 333. Измайлов, В. Т. Сулименкхибгареев и Ф. ф. Валеев,14.018.252.3-194(088.8)ль Р 6 М 5. ГОСТ 19265-73.ское свидетельство СССР7, кл. С 22 С 38/28, 1983. бретения " повышение горячей пластио чности при температуре до 650 С, прочности, ударной вязкости при сохранении горячей пластичности стали. Это достигается .тем, что сталь дополнительно содержит кальций и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.7.: углерод 1,25-2,01; молибден 5,0-8,8; ниобий 1,5-3,2; титан 0,7-1,5; ванадий 1,3- 3,1; хром 1,2-1,9; вольфрам 0,3-1,8; кальций 0,003-0,05; редкоземельные металлы 0,01-0,11; железо остальное. Применение стали прзволяет повысить стойкость резцов в 1,7-2,3 раза.2 табл.1421797 Резцы из предлагаемой стали работают в 1,7 - 2,3 раза дольше, чем рез. цы из известной. Формула изобретения20 1,25 - 2,015,0 - 8,81 5 - 3 20,7 - 1,51,3 - 3,1,2 - 1,90,3 - 1,80,003 - 0,05 УглеродМолибденНиобийТитанВанадийХром,ВольфрамКальцийРедкоземельныеметаллыЖелезо 35 40 0,01 - 0,11ОстальноеТаблица 1 Химический состав, мас.% Сталь С Г 1 о ИЬ Тх Ч Сг Ч Са РЗМ Г Ре Предлагаемая ,1 1,25 5,0 1,5 0,7 1,3 1,2 0,3 0,003 0,01 - Остальное 1,65 7,3 2,4 1,1 2,3 1,4 0,9 0,01 0,06 -2,01 8,8 3,2 1,5 3, 1,9 1,8 0,05 0,11 Известная4 1,16 3,2 1,3 0,35 1,9 4,2 2,8 - - 0,06 -Изобретение относится к металлургии, а именно к составу быстрорежущей стали для обработки труднообрабатываемых материалов.Цель изобретения - повышение горячей твердости при температуре до: 650 С, прочности, ударной вязкостипри сохранении горячейпластичностистали.Быстрорежущую сталь известного и .предлагаемого составов выплавляют воткрытой индукционной печи емкостью160 кг с последующим распылением расплава на лабораторной установке газового распьления,В табл. 1 представлен химическийсостав быстрорежущих сталей.Иэ порошка фракции 10 - 800 мкмметодом компактирования с последующей экструзией при 1100-1200 С изго-тавливают прутки 6 25 мм.Термообработку образцов для испытаний, изготовленных иэ отожженыхпрутков, проводят по режиму: закалка1220-1240 С,(с подогревом при 800 С),отпуск 540-560 С три раза по 1 ч.Испытания на прочность при изгибепроводят на образцах размером бхбхх 80 мм. Горячую твердость на образцахдиаметром 10 мм и высотой 5 мм определяют на высокотемпературном твердомере АК"Н в атмосфере очищенного гелия при избыточном давлении 0,5 атм.Нагрузка на стандартную алмазную пирамиду;. Виккерса составляет 10 кг(100 Н), выдержка пирамиды под нагрузкой 30 с.Горячую пластичность определяюткак число оборотов образца до разру. шения.Опробование режущих свойств предложенной стали проводят в сравнении с известной при продольном течениистали Х 18 Н 10 Т,Испытания проводят при следующихрежимах Резания Чре 1 = 30 м/мин;глубина резания 0,8 мм подача0,25 мм/об,За критерий режущих свойств резцовпринимают время от первой заточки доО второй.1,В табл. 2 показаны свойствабыстрорежущих сталей после закалки иотпуска. Быстрорежущая сталь, содержащаяуглерод, молибден, ниобий, титан, ванадий, хром, вольфрам, железо, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це лью повьппения горячей твердости притемпературе до 650 С, прочности, удар" ной вязкости при сохранении горячей пластичности, она дополнительно содержит кальций и редкоземельные ме таллы при следующем соотношении компонентов, мас.%Заказ 4393/27 Тираж 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Сталь Прочность на изгиб,МПаГорячая твердость при темперао туре, С, испытания и нагрузке 10 кг
СмотретьЗаявка
4219316, 31.03.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1950
ИЗМАЙЛОВ ФАРИТ ЗАКИРОВИЧ, СУЛИМЕНКО ВЛАДИМИР ТРОФИМОВИЧ, САХИБГАРЕЕВ УСМАН МУХЛИСОВИЧ, ВАЛЕЕВ ФРАТ ФАРИТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/28
Метки: быстрорежущая, сталь
Опубликовано: 07.09.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1421797-bystrorezhushhaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Быстрорежущая сталь</a>
Коррозионностойкая литейная сталь
Номер патента: 901336
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Клепикова, Колобашкин, Кукин, Новиков, Семенова, Степанов, Харламов, Черницын
МПК: C22C 38/52
Метки: коррозионностойкая, литейная, сталь
...релаксации упругой энергии сварного шва и уменьшению уровня остаточных сварочныхнапряжений, определяемых пределом текучести стали в зоне их концентрации. ффдругой стороны, повышение количества остаточного аустенита не приводитк соответствующему падению прочностных характеристик основного металлаи сварнь 1 х соединений, так как стальв большей степени упрочняется пристарении за счет выделения упрочняющих молибденсодержащих Фаз, При этомупрочнение околошовной зоны сварныхсоединений происходит в результатедополнительного подстаривания этихзон при проведении многослойной сварки конструкций.Кроме того, повышение концентрациимолибдена приводит к уменьшению склонности к образованию горячих трещинпри сварке вследствие образования...
Способ горячей прокатки полосовой стали
Номер патента: 1072931
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Бурлаков, Полухин, Савченко, Хлопонин
МПК: B21B 1/26
Метки: горячей, полосовой, прокатки, стали
...друг друга на величину, примерно, равную Я 2.Устройство подстуживани я раската по зонам, реализующее способ, выполнено с регулированием расстояния от сечения выхода охладителя из коллектора до охлаждаемой поверхности. Это необходимо для пропуска переднего конца раската и последующего приближения сечения выхода охладителя из коллектора ближе к горячему раскату: на расстояние 100 - 150 мм. Последнее, в свою очередь, необходимо, чтобы максимально локализовать зоны подстуживания и уменьшить распространение подстуживания на близлежащие области металла.Так же во всех случаях устройство подстуживания металла по зонам, реализующее способ, обеспечивает подачу охладителя вплоть до самого входа металла в очаг деформации (фиг. 1), Последнее также...
Способ нагрева под горячую деформацию углеродистых сталей с защитным покрытием
Номер патента: 1227692
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Багно, Грудев, Зильберг, Кирвалидзе, Луковкин, Ребрин, Родман, Роспутько, Сильченко, Стэба
МПК: C21D 1/70
Метки: горячую, деформацию, защитным, нагрева, покрытием, сталей, углеродистых
...слоя (покрытие наносятслоем, составляющим 40% от толщиныокисленного слоя) определяется необходимостью наличия минимального количества окалины, диффундирующей н покрытие для увеличения степени черноты последнего до степени черноты окалины,П р и м е р. Проводили нагрев цилиндрических образцов диаметром 60 мм,длиной 120 мм из углеродистой сталиСт, ЭО н силитоной печи, нагретойдо 200 С, В качестве защитного покрытия испольэовали Часов-Ярскую огнеупорную глину марки Ч-. Для нанесения его на поверхность образцовприготавливали водную суспенэию этойглины, Толщину слоя покрытия изменяли путем изменения концентрации глины в воде. Нанесение покрытия производили методом погружения, После нанесения покрытия производили его сушку на...
Способ подготовки стали под горячее цинкование
Номер патента: 1787169
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Близнюк, Девяткина, Зайкова, Кириенко
МПК: C23C 18/54, C23C 2/02, C23C 2/06
Метки: горячее, подготовки, стали, цинкование
...основан на растворениипокрытия раствором до появления основного металла. Для растворения медного покрытия использовали раствор азотнокислого серебра, цинкового - смесь йод и йодистого калия, Капельный метод осуществлялиследующим образом. На поверхность нано 5 сили из капельницы одну каплю раствора ивыдерживали его на поверхности 60 с. Затем раствор удаляли насухо фильтровальной бумагой, после чего на тоже местонаносили следующую каплю и так повторя 10 ли до полного растворения покрытия. Коррозионную стойкость оценивали общимвременем растворения.5. Расход соляной кислоты при меднении на единицу площади образцов (кг/м )15 подсчитывали по результатам хим,анализараствора меднения на содержание НС до ипосле обработки образцов,6, Расход...
Сталь
Номер патента: 519492
Опубликовано: 30.06.1976
Авторы: Волощенко, Краля, Кулиев, Порядченко
МПК: C22C 38/00
Метки: сталь
...76 кг/мм 2Предел текучести 62 кг/мм 2Относительное удлинение 14%Относительное сужение 30%Ударная вязкость 6 кгм/смОднако известная сталь имеет пониженныефизико-механические и технологические свойства (невысокие пластические свойства, низкую плотность, крупнозернистость структуры,склонность к трещинообразованию).Цель изобретения - повышение физико-механических и технологических свойств.Для этого предлагаемая сталь дополнительно легирована алюминием, кальцием, магнием, редкоземельными металлами, барием, бором при следующем соотношении компонентов, вес. %: 0,15 - 0,3 0,7 в 1,3 0,4 - 0,7 1 - 1,5 0,1 - 0,6 0,005 - 0,08 0,001 - 0,08 0,001 - 0,06УглеродМарганецКремнийХромНикельАлюминийКальцийМагнийРедкоземеталлыБарий ные ме 0,001 -...
Предыдущий патент: Инструментальная сталь
Следующий патент: Инструментальная сталь
Случайный патент: Механическая породная лопата