Сталь

Номер патента: 773103

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, длинномерного, инструмента, сталей, термической

...микрообьемах протекает более ранномерно. Наконец, уменьшение скорости охлаждения до 5-15 С/мин (за счет индукционного подогрева полем снижает температурный градиент по сечению инструмента, уменьшает тепловые напряжения и, как следствие, деФормацию. Кроме того, такая скорость с одновременными воздействиями магнитного поля приводит к уменьшению структурных напряжений и сечение нследствие более равномерного превращения аустенита в мартенсит, а также увеличивает длительность силового воздействия полем, что предотвращает релаксацию части деформации,Способ термической обработки длин- номерного инструмента иэ быстрорежущих сталей реализуется с помощью устройства, состоящего из соленоида переменного тока промышленной частоты с несколькими...

Номер патента: 863663

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бейненсон, Крылов, Слобин, Черяпин

МПК: C21D 1/00

Метки: заэвтектоидных, низколегированных, сталей, термической

...чего абразивная износостойкость не меняется или несколькоснижается иэ-за увеличения в структуре устойчивого остаточного аустенита, не превращающегося в мартенситдеФормации в прбцессе изнашивания.Поэтому дальнейшее повышение температуры закалки нецелесообразно.Результаты сравнительных исследований известного и предлагаемогоспособов закалки деталей из наиболее распространенных заэвтектоидныхсталей рассматриваемого класса типаХ, 11 Х, 12 Х 1, ШХ 15 с исходной структурой - зернистый перлит приведеныв табл. 1.П р и м е р 1. Проводят закалкуобразцов диаметром 4 мм из сталиШХ 15 по ГОСТ 801-60 с объемным нагревом в расплаве соли. Химический Осостав стали,В: углерод 1,04; хром1,32 ф марганец 0,27; кремний 0,16,Согласно...

Номер патента: 1323582

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Кузь, Обищенко, Перетятько

МПК: C21D 1/26

Метки: высоколегированных, класса, конструкционных, мартенситного, поковок, предварительной, сталей, термической

...засчет увеличения времени завершенияперлитного превращения. Превышениеверхних пределов предлагаемых интер валов температуры иэотермической выдержки и скорости охлаждения сокращает длительность процесса, однако повышенная скорость охлаждения, в частности при увеличении сечения, может 20 привести к трещинообраэованию. Выходза нижние границы предлагаемых температурных и скоростных интерваловудлиняет технологический процесси не обеспечивает получение однородной феррито"карбидной структуры,Достижение поставленной цели напоковке диаметром 300 мм подтверждается следующим образом. На фиг.1 и 2приведены схемы сравниваемых процесЗ 0 сов, где приняты следующие обозначения этапов:1 - этап накопления садки, длительность одинакова в...

Номер патента: 584044

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Будылина, Зюкин, Лапин, Мельников, Самсонова, Фридман, Цырлин

МПК: C21D 6/00, C23F 17/00

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...Повторноестарение Поверхность СердцеСпособ Закалка ан, кгм/см 2 окг/им детали вина детали 28 104,2 Температура570 С, выдержка 48 ч в среде аммиака 10,5 Известный 560 С, Зч 530 С, Зч 64 63 52 53 132,5 133,8 6,2 5,9 Температура570 С, выдержка 48 ч в среде аммиака Предлагаемый 850 С 560 С, Зч 530 С, Зч 63 62 49 51 134, 7 147,3 5 4 5,0 900 С 560 С, Зч 530 С, Зч 48 50 61 61 135,7 147,4 5,4 5,0 1000 С Составитель Г. Шевченко Техред Л. ГладковаКорректор Л. Котова Редактор Н. Корченко Тираж 693 Изд.989 Подписное Заказ 2721/10 Типография, пр, Сапунова, 2 Лзотирование, совмещенное со старением, выполняют по режимам перестаривания при 550 в 6 С в течение 48 - 72 ч, что обеспечивает повышение твердости в поверхностном слое до 65 НЕС, а в...

Номер патента: 881133

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белугин, Вольченко, Соколов, Чечекин

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, конструкционных, легированных, сталей, термической

...свойства заготовок после термической. обработки приведены в табл. 2.При удовлетворительной обрабатываемости холодной объемной штамповкой твердость должна быть не более 155 кгс/ммО, а отношение текучести к пределу прочности не более 0,7,Проведение изотермической выдержки при температуре ниже точки Ас на 20-100 С после аустеяизации обеспе- чивает получение дефферинцированной феррито-перлитной структуры с сохранением до 30 переохлажденного аустенита. Форма перлита при этом пластинчатая. Последующий нагрев до тем - пературы вблизи точки Ас, т.е. выше ее на 10-50 оС и выдержка при этой температуре обеспечивает смягчение части феррита, получившегося при изотермической выдержке и сОхранившегося при выдержке в межкритическом интервале...