Шихта на основе железа для получения спеченного фрикционного материала

Номер патента: 1747243

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Ашурова, Багиров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/02, C22C 33/02

Метки: железа, композиционного, основе, спеченного, шихта

...закиси меди в количестке 0,9-3,6 мас.% позволяет заменить технологическую смазку, например стеарат цинка, и легировать основы материала медью. В процессе спекания происходит химическое взаимодействие восстановительной среды и оксидной пленки закиси меди, приводящее к их уничтожению. В результате этого активизируется миграция атомов металла к контактным участкам не только по поверхности, но и в объеме, поскольку возникающая повышенная дефектность поверхностных кристаллов распространяется вглубь частиц и облегчает обьемную диффузию атомов, а тем самым и объемную деформацию частиц. Активное спекание прессовок приводит к образованию твердового раствора меди в аустените,способствующего повышению механических свойств материала. При...

Номер патента: 766745

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Анциферов, Богодухов, Проскурин

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...чугуна 30-40Порошок железный ОстальноеПри этом в качестве порошка легированного чугуна используют порошокприроднолегированного хромоникелевого чугуна.П р и м е р. Готовили шихты из смесей железного порошка с 20 и 40 вес.природно-легированного хромоникелевого чугунного порошка, содержащего,вес. : 2,4 С общ; 2,05 С; 0,89 Я 11,56 81; 0,26 Р 0,56 Мп.,Спресованные при удельном давленйио8 т/см образцы спекают при 1250 С втечении 3 ч в атмосфере водорода сточкой росы от - 25-30,Полученный материал испытывали наизносостойкость в условиях абразив766745 ного износа, определяли предел прочности на растяжение и твердость. Износостойкость материала оценивали по ве"личине потери массы в единицу времени Свойства материала отность, предел...

Номер патента: 1528622

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Пещеренко, Шацов

МПК: B22F 3/26, C22C 33/02, C22C 38/44

Метки: железа, конструкционного, основе, спеченного

...подвергают каждую шихту при давлении 800 и 400 МПа соответст венно, спеканию - спрессованную пористую основу при 1200 С 4 ч в атмосфере водорода, а затем осуществляют пропитку нагреванием спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины при 1150 С с выдержкой в течение 30 мин, Нормализацию осуществляют с 950 С,пуск - при 530 С в течение 4 ч,1528622 Относительноеудлинение,Предел прочности прирастяжении, МПа Состав конструкционного порошкового материала пп 560 790 800 820 670 550 89,6 7 786 13 10 083,95 11,681,0 13,079,7 13,7 5 8 8 1 0,2 2,3 0,1 0,12 0,37 3,0 0,25 0,253 0,45 3,1 0,55 0,350,5 4,0 1,0 0,55 0,6 5,0 1,5 1,06 Прототип Составитель Н,ЛевашеваРедактор И,Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор...

Номер патента: 552367

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Бойко, Большеченко, Гайдученко, Жуковская, Клевцова, Локоть, Троицкий, Юнацкий

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...с Предложенный спеченный антифрикцнонныйматериал обладает высокими антифрикционными свойствами, прочностью и износостойко стью и хорошо обрабатывается резанием.Предложенный материал имеет следующиемеханические и антифрикционные свойства;Твердость, кг/см 72 - 85 Прочность при изгибе, кг/ммв 43 - 50 5 Ударная вязкость, кгс м/смв 1,15Пористость, % 14 - 18 Коэффициент трения при испытании на машине тренияМИМ со смазкой - масло0 Индустриальное 20 - и скорости скольжения 1 м/сек 0,005 - 0,007Контактная нагрузка, кг/см До 700 Приготовление спеченного антифрикционного материала проводят методом порошковой 5 металлургии, включающим приготовлениешихты смешиванием исходных порошков, прессование шихты при давлении 8 - 10 т/см- обеспечивающем...

Номер патента: 952990

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бошин, Левин

МПК: C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...прокатки,спекания и отжига была полученаструктура с еще более высокими антифрикционными свойствами: перлит,легированный медью и молибденом, цементит в виде тонкой мелкой сетки,и в виде отдельных игл, участки,обогащенные молибденом с включениями сульфидов, в порах графит, до20 легированного феррита. И, наконец, в .случае прокатки, спекания и отжига состава 3 получена структура: перлит, лигированный медью и молибденом, цементит в виде мелкой сетки и в некоторых местах игл, участки, обогащенные молибденом с включением сульфидов, в порах графит, до 15 - 20 легированного феррита.Свободный графит в порах в сочетании с молибденом является хорошей твердой смазкой для работы при повышенных температурах и в условиях агрессивных сред.Таким...