Способ изготовления теплоизоляционного материала

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИСПУБЛИН 9) 4 В 2 52, С 04 В 28/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЪМь ".Кь. ф(71) Ирпенский комбинаТреста промстройматеригорисполкома Прогресс"ов Киевског,Фридрихсон6198(088,8) СССР 973. гкие У 21 свидетельств 04 В 28/00,6) Авторское544642, кл. СПлиты теплоидрофобизироваСР 321-81. оляциные ПМ ные Б. ОЛЯ(54) СПОСОБ ИЗ ЦИОННОГО МАТЕР ТЕПЛ ТОВЛЕИАЛА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к способа изготовления негорючего теплоизоляци онного материала для тепловой изоляции бортовых конструкций кораблей всех типов, классов и назначений. С целью уменьшения коэффициента тепло" проводности и капиллярной впитываемо сти, повышения прочности материала, гидромассу перед формованием сгущают( и флокулируют, а формование осуществ ляют в устройстве со сходящимися вакуум-формовочными транспортерами. Объемная масса теплоизоляционного ма териала 103-188 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,034-0,035 ккал/ /м,ч.град., капиллярная впитываемост за 24 ч 4 мм, прочность на сжатие 0,32-0,91 кгс/см, на расстояние 0,04-0,19 кгс/см, 2 табл,135 Изобретение относится к способам изготовления негорючего теплоизоляционного материала для тепловой изоляции бортовьг;. конструкций кораблей всех типов, классов и назначения.Цель изобретения - уменьшение коэффициента теплопроводности и капиллярной впитываемости, повышение прочностиматериала,В табл.1 приведены составы теплоСодерканне, масТ, в сос- тавах Компоненты Базальтовое супертонкое волокно 89 82,0 75 ГлинистоесвязующееГидрофоби 17,6 24 зирующаядобавка 04 Дпя получения образцов берут холсты базальговых супертонк:,х волокон,в качестве глинистого связуощегостабилизированную суспензпо бентонита концентрацией 67 Гидрофобизирую"щей добавкой служила 50-процентнаяэмульсия гидрофобизирующеи жицкости.,стабилизированная пищевым или техническим желатином (1 г на 1 л гидрофобизирующей жидкости),Составы Показателя 1 2 3 Известный0,034 0033 0,035 0,045 Предел прочности, кгс/см: при 103-номска тии 0,.32 0,63 0,91 0,40 изоляционного материалаТ а б л и ц а 1 3603 2Трехмерную структуру волокнистоготеплоизоляционного материала получаютследующим образомХолсты базальтовых супертонкихволокон перерабатывают в смеси сосвязующим, гидрофобизатором и водойв гидромассу. При этом слоистая волокнистая структура разрушаетсяДлятого,.чтобы слоистая структура снова10 не появлялась в изделиях, как этоимеет место при формовании непрерывного волокнистого ковра при помощибарабанного вакуумфильтра, применяютследующий метод формования, Предварительно гидромасса на специальном устройстве частично обезвоживается иФлокулируется, при этом образуетсяперепутанно-волокнистая коагуляционная структура, сохраняющая достаточную подвижность.Формование непрерывного волокнистого ковра ведут при помощи вертикальной формирующей машины с поворотомоволокнистого ковра на 90 в горизонтальное положение. При этом достигается частичная вертикальная ориентацияволокон и,как следствие, значительное увеличение прочности материалана сжатие и расслоение, уменьшениекоэффициента теплопроводности и капиллярной впитываемости,Образцы готовят при следующих основных параметрах; твердожидкое соотношение гидромассы 1:100, толщина35 глинисто-волокнистого ковра 40 мм,температура сушки 250 С,Свойства теплоизоляционного материала приведены в табл,2,Т а б л и ц а 2Составы Показатели 2 3 эве- тный при расслоении 004 0 11 0 19 004 Капиллярная впитываемость (подьем воды по высоте), мм за 24 ч 4 25 Формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционного материала путем приготовления гидромассы перемешиванием глинистого Составитель Н.КошелеваТехред Л. Олийнык Корректор В.Бутяга Редактор В.Данко Заказ 5659/14 Тираж 525 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Приведенные данные, показывают, что материал, полученный по предлагаемому способу, имеет более низкие показатели капилярной впитываемости и коэффициента теплопроводности и более высокую прочность при сжатии и расслоении в сравнении с известным. 1связующего, базальтовых супертонкихволокон, гидрофобизирующей эмульсиии воды, формования иэ нее ленты и последующей термообработки, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюуменьшения коэффициента теплопроводности и капиллярной впитываемости,повышения прочности материала, гидромассу перед формованием сгущают ифлокулируют, а формование ведут вустройстве со сходящимися вакуумформовочными транспортерами.