Сырьевая смесь для изготовления тонкокаменных керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (111 1909 ц 4 С 043 14 ЯАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЬСТВ ВТОРСКОМ ВИДЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Белорусский конструкторско-технологический институт местной промышленности Научно-производственного объединения средств механизации и ос настки ."Прогресс"(56) Авторское свидетельство СССР Р 992484, кл. С 04 В 33/24, 1981.Авторское свидетельство СССР В 672179, кл, С 04 В 33/24, 1977 (54) СЫРЬЕВАЯ СИКСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИИ ; ТОНКОКАМЕННЫХ КЕРА%1 ЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления тонкокаменных иэделий, С целью повышениятермостойкости и жаростойкости изделий сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас,Х; глина огнеупорная 36-40, перлит 28-31, тальк11-14, бой кордиеритовых лещадок 1020 и флюс, содержащий оксиды, мас.Х:810 46,33-47,05," А 1 0 14,05-14,57,Сао 6,34-8,20; ИЕО 4,14-6,34; Яа О1,27-1,30; ВО 25, 14-25,27, в количестве 4-6. Температура обжига изделий 990-1040 С, водопоглощение 1,21,5, ТКЛР в интервале температур20-400 С (45,4-46,0) -10град-, винтервале температур 20-900 С (36,237,2) 10" град , предел прочностипри.изгибе 820-835 кг/см 1, .термостойкость более 650 С, жаростойкость100-105 циклов. 2 табл.1351909 Таблица Компоненты Глина огнеупорна Перли 6 юсующий ко е 16 2 Кордиеритовый бой Бой бутылочнстекла Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно кжаростойким материалам,Цель .изобретения - повышение термостойкости и жаростойкости иэделий,Для приготовления керамической массы в качестве исходного сырья и материалов используют глину огнеупорную, перлит, тальк, бой кордиерито вых лещадок, используемый в качестве огнеупорного припаса и флюс.Для приготовления флюса используют следующие материалы: песок кварцевый, мел природный и химикаты: гли Б нозем, борную кислоту, натрий азотнокислый и магнезию жженую. Составляющие компоненты флюса подвергают сушке до относительной .влажности, не превышающей 1%, тщательно перемеши вают, а затем подвергают плавлению при 1200-1250 С с выдержкой при данной температуре в течение 2,0-2,5 ч и последующей грануляцией на воду.Помол керамической массы осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия в два этапа. Сначала загружают в заданном соотношении флюс, тальк, бой кор" диеритовых лещадок, перлит и 10% ог- ЗО неупорной глины от их массы. Вода вводится до влажности 32-357 и помол ведут в течение 6 ч. Во второй этап вводят оставшуюся часть глины и воду до относительной влажности 38-427, Помол ведут до остатка на сите с сеткой Р 0063 к (9428 отв/см) 0,05-1,507 сырья. Изделия изготавливают методом шликерного литья в гипсовые формы, Сушку кроиэводят при 50-110 С и об жигают на утиль при 810-850 С, а затем при температуре политого обжига, составляющей 990-1040 С, с выдержкой при максимальной температуре 2,0- 2,5 ч.В табл.1 приведены составы сырьевых смесей.для приготовлениякерамических изделий. В табл.2 приведены физико-механические показатели изделий. Формула и э обретения Сырьевая смесь для изготовления тонкокаменных керамических изделий, включающая глину огнеупорную, перлит, тальк и флюс системы 810 - А 1 0 - СаО - ИяО - Ыа О, а т л и ч а ю щ ая с .я тем, что, с целью повышения термостойкости и жаростойкости иэделий, она содержит флюс следующего состава, мас.%:ЯО 46,33-47,05А 1,0, 14, 05-14,57СаО 6,34-8,20И 0 4, 14-6,34БаО 1,27-1,30В,О, 25,14-25,27и дополнительно бой кордиеритовых лещадок при следующем соотношении компонентов, мас.7:Глина огнеупорная 36-40 Перлит 28-31Таль 11-14Флюс указанногосостава . 4-6 Бой кордиеритовыхлещадок 10-201351909 4 Компонен Бой чер Флюсующнй компонентас.7; 6,33,75 орная кислота Мел пр Магнез 4 1,28 ый 4 е,5 Доломит 0 аров 2 1,2 ль ат на Соданая 10 4 Продолжение табл.11351909 Таблнца 2 Покаэатели Состав редлагаемый эвестный Относительнаявлажность шликера, Х 80 20 38,70 39,60 Дисперсность,остаток на ситеВ 0063 к(9428 отв/см) О,5 0оэффициентагустеваемости 18 Плотность шлихера, г/смз емпература обжига иэделия 1040 990 инеиная 4,2 4,7 При конечнойтемпературе обжига, Х 5 9,5 10,0 10,Составитель Л.ГостевТехред Л. Сердюкова орректор О.Кравцо едактор М.Недолуженко Подписное акаэ 5535/20 Тираж 588сударственного комитета ССРм изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб, д