Способ обработки бентонитовых глин

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 04 С 04 ВЗ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградский тинститут целлюлозноленности(72) И.Д. К скийромыш нолог мажно угушев, Г,ТА.А. Миль, хайлов, М. ерчук,Нестерг бова ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетЕний и ОтнРытий В.И. Жуков, В.Г.чук, А,А, Ми А, Тре уи А.С. Шварев(56) Крупкин Ю.С. и др. Повышениемеханической прочности фарфоровогополуфабриката. - Сборник научныхтрудов ВНИИФ, - М.; УНИИТЭИлегпром,1981, с, 66-70,Ильинский Б.П. и др. Улучшение качества кирпича путем воздействиямагнитного поля на глиняное сырье.Строительные материалы, 1975, В 2,с. 21-22.(57) Изобретение относится к способу обработки бентонитовых глин, используемых в фарфорово-фаянсовойпромышленности. С целью снижения времени процесса и повышения прочностикерамического полуфабриката при обработке бентонитовых глин готовятсуспензию,вводят; 0,1-1,0 мас.ХМаС 1 и осуществляют активацию постоянным током до получения рН суспензии 8,4-9,4, Время процесса составляет 20-136 мин при повышении прочности полуфабриката на 30-353.2 табл,1350155ложением растворенной в ней поваренной соли. Величина рН в катоднойячейке достигает 9,2-9,4,Показатели пластичности и водосо 5держания активированного бентонитапо примерам приведены в табл, 1,Таблица 1 Показатели Водосодержание, % 48,6 49, 1 48,4 Число плас 0,3 1,3 О,1 Время, ч 25 Время проведения активации,мин Сила тока,АКоличестводобавки40 ИаС 1,мас.% 1,0 3,0 20 1,0 0,5 50 0,1 136 0,5 10,0 30 100 1,0 0,5 120 Изобретение относится к Фарфорово-фаянсовой промышленности и можетиспользоваться для повышения прочности полуфабриката фарфораЦель изобретения - снижение времени процесса и повышение прочностикерамического полуфабрикатаСущность способа состоит в активации бентонитовых глин путем воздействия на них постоянным током вводной среде, содержащей катионыМа+ или К . В этом случае происходит замещение природных катионовкальция в межплоскостных пространствах на катионы Иа+ или К+ чтосопровождается гидратацией межплоскостных пространств монтмариллопита,из которого практически состоитбентонит,П р и м е р 1, Бентонит в количестве 100 г в порошкообразном видеприсыпают при перемешивании в колбус 900 г воды, в которой растворено 10 гМаС 1, Скорость мешалки 1000 об/мин,После 30 мин суспензирования полученную водную суспензию переносят в катодное пространство электролитической ячейки, которое отделено от анодного пространства полупроницаемой(пористой полимерной) мембраной наоснове мипласта, В анодное пространство приливают 1 л водопроводной воды, В качестве электродов используют нержавеющую сталь, имеющую размеры 100 100 0,3 см. Переменный токнапряжением 220 В подают на выпрямитель и далее после гальвонометрана электроды, Величина постоянноготока ЗА. При проведении процессаобъем воды в анодной части ячейкиснижается на 20-25% от исходного. Величина рН в катодной ячейке достигает при этом величины 8,4-8,8. Времяпротекания процесса активации бентонита ,0 мин.П р и м е р 2. В условиях примера 1 активацию бентонита проводятв присутствии 0,1 мас,% ИаС 1 при постоянном токе 0,5 А. Время достижения равновесия выражено величинойрН среды 8,4 и составляет 1,3 чП р и м е р 3. В условиях примера 1 активацию бентонита осуществляют в присутствии 0,5 мас,% МаС 1 припостоянном токе 10 А, Суспензия наогревается до 60 С. Время активации8 мин, Наблюдается появление запаха,связанного с электролитическим разтичности по Васильеву 260,3 265,6 250,720 Бентонитовое число глин 45,5 47,2 45,0 При этом одновременно достигаетсяповышение прочности полуфабрикатаза счет увеличения связующей способности активированного бентонита. Привведении 2-3% бентонита в фосфоровую массу прочность полуфабрикатаувеличивается на 30-35%,В табл. 2 приведены данные по продолжительности процесса активациибентонита в зависимости от силы тока 35 и количества МаС 1.Таблица 21350155 Формула изобретения Продо Способ обработки бентонитовыхглин путем приготовления суспензии, 5 введения электролита на основе солинатрия и активации суспенэии, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения времени процесса и повышения прочности керамического полуфабриката, в качестве соли натрияиспользуют ИаС 1 в количестве 0,11,0 мас.Х, а активацию осуществляютпостоянным электрическим током до получения рН суспензии 8,4-9,4..31 0,1 10,0 3,0 44 1,0 0,5 78 Составитель Л.ГостеваТехред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи Редактор В.ПетрашЗаказ 5227/23 Тираж 588 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5