Способ получения керамических изделий

Номер патента: 1203079

Авторы: Варфоломеева, Власов, Усманова, Эйриш

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 51)4 С 04 В 35/Рфф д АНИ РЕТЕ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий гранулировние глинистого сырья, синтез Я -сдумента из глинистых гранул и солилития, помол, формование, обжиг иохлаждение изделий, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, синтез Я -сподумена осуществляют путем погружениягранул иэ бентонитовых глин с содержанием 90-957 монтмориллонита в расплав хлористого лития при 620-800 Си выдерживания в течение 1-60 мин.а обжиг изделий - при 000-1130 С. С- а- поГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследователь ский институт геологии нерудных полезных ископаемых203079 Изобретение относится к производству технической керамики для электро- и радиотехнических изделий.Целью изобретения является снижение энергозатрат, 5П р и м е р 1, Исходное глинистое сырье - бентонит с содержанием 907 монтрориллонита и отсутствием по данным рентгеновского анализа кварца и кристобалита измельчают в пора шок, готовят из него пластичное глиняное тесто и затем формуют в виде цилиндрических гранул размером30 хО мм, Гранулы помещают в расплав хлорида лития при 800 С на15 60 мин, затем их извлекают из расплава, охлаждают, отмывают водой от растворимых солей. Физико-механические характеристики таких гранул сле" дующие: объемный вес 7 = 1,0 г/см, 2( водопоглощение Ч = 34%, пористость П = 35%. Рентгенофазным анализом установлено, что в полученном керамическом материале присутствует только одна кристаллическая фаза 25 Р -сподумена, у которого все интенсивные рефлексы с точностью +0,05 А совпадают с эталонными значениями. Методом ИК-спектроскопии не выявлено присутствие стеклофазы, но ." -сподумен отличается более слабой окристаллизованностью, чем Р -сподуменовый материла, получаемый синтезом в газовоздушной среде при1200-1300 С. Полученные гранулы35 -сподумена дробят и измельчают, помещают в пресс-форму и под давлением 60 МПа готовят изделия цилиндрической формы размером 10 х 10 мм. Эти изделия помещают в печь, где осуществляют обжиг при 1100 С, затем охлаждают. Полученные изделия имеют следующие физико-механические характеристики: объемный вес 7 = 1,8 г/см 3, водопоглощение Ы =11,2%, пористость П = 21,0%.П р и м е р 2, Исходное глинис" тое сырье - бентонит с содержанием 95% монтмориллонита и соотношением А 1:1, равным 2:5, при отсутСоставительРедактор Н.Кгорова Техред С.Мигунова стнии по данным рентгеновскогоанализа кварца и кристобалита, измельчают в порошок, готовят из негопластичное глиняное тесто и затем формуют в виде гранул размером ЗхЗ мм.Гранулы -помещают в расплав хлори"да лития при 620 С на 1-3 мин и за"отем извлекают из расплава, охлаждают. отмывают водой от растворимых солей. В полученном керамическом материале по данным рентгеновского анализа и ИК-спектроскопииустановлена только одна фаза р -сподумена,Гранулы Р -сподуменового материала измельчают, порошок помещают впресс-Форму, где под давлением40 МПа готовят изделия - диски размером 10 х 2 мм с 7 отверстиями. Этиизделия помещают в печь, где осуществляют обжиг при 1000 С, затем охлаждают. Полученные изделия имеют следующие физико-механические характеристики: объемный вес =2,7 г/см,водопоглощвние И = 6,37., пористостьП=16,97.П р и м е р 3. Исходное глинистоесырье - бентонит с содержанием 907монтмориллонита, в котором отсутст"вуют кварц и кристобалит, измельчают в порошок, готовят из него пластичное глиняное тесто и затем формуют в виде гранул-цилиндров размером 10 х 10 мм. Гранулы помещают врасплав хпорида лития при 800 С на60 мин, затем их извлекают из расплаза, охлаждают, отмывают водой отрастворимых солей, Полученные гранулы-сподумена дробят и измельчают, помещают в пресс-форму. Сформованные из ф-сподуменового пресспорошка под давлением 40 МПа гранулы-диски размером 10 х 2 мм с 7 отверстиями помещвют в печь, где обжигают при 1130 С в течение 60 мини затем охлаждают на вбздухе. Полученные изделия имеют следующие характеристики: объемный вес =2,8 г/смводопоглощение = 5,7%, пористостьП = 14,27 Р . Малькова Корректор Г.Решетник Заказ 8383/30 Тирак 604 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И, Раушская наб д, 4/5Подписное Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

3534843, 04.01.1983

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ГЕОЛОГИИ НЕРУДНЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

ЭЙРИШ МАРК ВЛАДИМИРОВИЧ, ВЛАСОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, ВАРФОЛОМЕЕВА ЕЛЕНА КОНСТАНТИНОВНА, УСМАНОВА РОЗАЛИЯ ГАРИФЗЯНОВНА

МПК / Метки

МПК: C04B 35/18

Метки: керамических

Опубликовано: 07.01.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1203079-sposob-polucheniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения керамических изделий</a>

Похожие патенты