C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 614057

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Богатырев, Быховский, Маленко, Полонский, Шелудько

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, производства, цементного

...при температуре 850 С и спеканню при температуре 1450 Сгрзнул (с 1=10 мм) сырьевой смеси Рыбннцкого це. ментно-шиферного комбината, в которых определенное значение глиноземного модуля, равное1,1 - 1,3, достигалось полным или часп 1 чным распределением по обьему, или полным или частиц.ным нанесением на поверхность гранул плавнеми.нерзлизующего компонента 1 колошниковой пьши). Значения теплового эффекта реакции декарбонизации,ккзл100 г СаСОз Количество плавнемине.рзлизующего компонента на поверхности сырьевых грзнул, % Степень декарбониэации сырьевойсмеси при темтературе 850 С, % Содержание свободной окиси кальция в клинкере при темп, 1450 С, % 43,4 37 0,65 39 42,4, 0,53 50 41,5 42 0,27 40,9 75 0,18 Вышеизложенный способ...

Номер патента: 614058

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Беляева, Богатырев, Быховский, Маленко, Полонский, Шелудько

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, производства, цементного

...вращающуюся печь смеси твердого топлива итвердого окислителя происходит дополни О тельная термообработка недекарбонизированного ичастично декарбониэированного материала, проваливающегося через решетку кальцинатора.Предлагаемый способ производства цементно.го клинкера осуществляется следующим образом.Сырьевую смесь гранулируют и подают на решетку в виде гранул размером 5 - 20 мм с влажностью 12 - 15 о, Вьноту слоя гранул по решетке . регулируют в пределах 159-200 мм. Газы из вращающейся печи с температурой около 1000 С про- Е сасываются дымососом сверху вниз через атой гра.нул в камере, примыкающей к печи. После этого они очищаются от пыли в циклонах и просасываются вторым дымососом также сверху вниз ч;рез слой гранул в следующей камере....

Номер патента: 614071

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Галкин, Городнов, Давыдов, Калашникова, Немировский, Отрошенко, Павлов, Раскин

МПК: C04B 33/04

Метки: активированных, глинопорошков

...и поверхностно. активных веществв качестве поверхностно. активного вещества вводят комплексное соединение нитроэфиров поликарбоксиполнглюкозы с окисленными олнгомерны(ми остатками лнгнина в количесве 2 - 6%, а содукальцинироваиную в количестве 0,5 - 1,25% от весасухого клннопорошка. Комплексное соединение е связующей способности глинопогается образованием активных комверхности частиц глин за счет физической адсорбции, что приводит кчностных свойств формочной смеси.Способ получения активнрованных глинорош. ков осуществляют следующим образом,В помольный агрегат непрерывно подают сухую глину, вводят комплексное соединение нитро. эфиров поликарбоксиполиглюкоэы с окисленнымн олигомерными остатками лигнина к кальцинированую соду. Размол...

Номер патента: 614072

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Игнатова, Мякишева, Пермикина, Узберг

МПК: C04B 35/04

Метки: бетонов, масса, огнеупорных

...изделий вследствие кристаллизации одного из компонентов связки - гтедроалюмииата натрия. Последующий нагрев до 800 С приводит к обезвс,киванию гидроалюмината натрия и золя гидроокиси алюминия и их взаимодействию с пе. риклазом с образованием магнезиальной шпинели.Таким образом, при температурах выше 800 С связующее вещество представлено огнеупорными614072 Масса на жидком стекле (прототип), 12% связки Свойства 22,9 30,5 12,5 15,2 Открьпая пористость, %Кахсущаяся плотность, г/смз 2,38 2,82 2,83 2,74 Предел прочности присжатии, кгс/смз 620 477 Температура деформациипод нагрузкой 2 кгс/смз, СНР(после обжига на 1200) 18 36 гиг, эоки.та натрия 50 1, Патент США У 3232775, кл. 106-58, 1973.шенин 2. Ключаров Я, В. Жароупорные бетон и...

Номер патента: 614073

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Бородай, Евдокимова, Суздальцев

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевого, керамического, основе, стекла

...измельчении кварцевого стекла и смешении егос порошком двуокиси титана, взятого в количестве 10 - 30 вес.% с последующим формованием иобжигом при 1170 - 1280". Двуокись титана вводится в форме ругила 2),Недостатком данного способа является то,что добавки Т 0 в форме рутила снижают механическую прочность кварцевой керамики в реэульта.те недостаточного уплотнения материала при допустимых температурах обжига. Повышение температурьт обжига вызывает кристаллизацию кварце. Применение двуок за дает аналогичное уве ческой проницаемости к применение рутила, Это 1050 С анатаз полность ные превращения при э своЙствах получаемого исходит в процессе спек получения керамическогоикер кварцевого стекла9%) с плопюстью 1,88 г/смСЭ (ТУ 6-19-1360 - 73эию...

Номер патента: 614074

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Кускова, Продавцова

МПК: C04B 35/465, C04B 35/495

Метки: керамика, конденсаторная

...содержит ннобат лития, нионатрия и окись лития в соотношмол.е: ниобат лития 9,8-12,4, ниобат натрия 81,3-85,3, окись лития4,2-6,5,В качестве исходных компонентов используют спеки титаната кальция, обоженного при температуре 1300- 1340 оС в количестве 39-82 вес.%, и литий-натриевого ниобата (компонентами для изготовления которого являю ся литий углекислый ЬтСОй , пяти" окись ниобия ИЬаО и натрий углекислый Й 4 а СО), обоженного при температуре 900-1000 еС в количестве )8- 61 веу.Ъ, а керамический материал изготавлйвают по обычной, принятой в керамическом производстве технологии смешением компонентов, оформлением614074 61 2. Спек титаната кальция 82 Спек литий-натрйевого ниобата 18,5 08 64 600-100 тоти Формула изобретения Конденсаторная...

Номер патента: 615048

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Алчангян, Кмсляков, Смирнова

МПК: C04B 35/495, H01L 41/187

Метки: материал, пьезокерамический

...Ва И 13 Оиз растворов и редвариленные при ЭОО С с целнияе 1 О Получение пьеэокерамического материала проводят в трн стадии,тщательно измельченные и перемешанные. компоненты, взятые в количествах60% Во КЬзОа и 40% ВсеЧзОа1 обжигают при. 00 С в течение 24 ч,затем при 500 С в течение 12 ч, Ох-лажденные со скоростью 50 грац/чобразцы тщательно измельчают в порошок с размером частиц 60 мк, брике 20 тируют, используя в качесгве пластификатора -100% воцный раствор поливинилового спирта в количестве до 5% вес.от в 6 са шнхты. Брикеты опекают в аь.мосфере воздуха при 600 С в течениеЗ 8 ч, после чего охлаждают. Скорость,Виэп 3 ЯЮФ ЭОРО ПЕе ЗаИЬ О 40 30 14 10 3 обретенматериал, содеаобав в вйде фЖЮНН6 ИТОВ Вр ЙЪ 351 мпе- ОфнЕИ ОН...

Номер патента: 616246

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Овчинкин, Розовский, Тиссен

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...прохождения 1 ман 7 высыпается небольшое колр у ированного шлака с водой во гранулированного шлака, которыйе количести она введенав другую полую цапфу, 26 располагается в нем под углом естестнеи еа лоток выполнен в дне емкости у эад венного откоса для мокрых сыпуее стенки, причем последняя опу- . териалов. Вода, заполня аясыпучих ма"щена в лоток с зазором.Па фиг. 1между зернами гранулированного шл апродольный аэ ез нфи . изображена установка, ка, дренируЕт череэ йего сло и черезр рез; на фиг. 2 - то же, 30 водоотводную щель заполняет весьвид по стрелке А на фиг, 1.Уст ойство вкобъемкармана. Затем вода переливаемкость име юстройство включает поворотнуюется через его кромку ф 8и по артуку остенк 1 боковющу вертикальную заднюю стекает в...

Номер патента: 616247

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бобков, Заровнятных, Климов, Кондрашенков, Никитин, Романенко

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...безуглероднстого феррохрома 11Недостатком его являются низкие прочностные и гидравлические свойства.Известно также вяжущее, включающее отработанный синтетический шлак 1 электросталеплавильного производства и наполннтель 12, Это вяжущее является наиболее близким к изобретению. Недостатком его является низкая проч ность в начальные сроки твердения,Цель изобретения - повышение прочности в начальные сроки твердения.Это достигается тем, что вяжущее, включающее отработанный синтетический шлак злектросталеплавильного производства и наполнитель, содержит в качестве наполнителя полуводный гипс при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ;Синтетический шлак 5-50Полуводный гипс 50-95,Процесс приготовления вяжущего заключается в...

Номер патента: 616248

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Глуховский, Пляшечникова

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...ая порода 18-74Доменный гранулированный шлак ОстальноеВяжущее получают путем совместного помола доменного гранулированного шлака и эффузивнои горной породы в помольных агрегатах. Щелочной компонент вводят в смесь припомоле или после помола с водой затворения. Бетоны на основе такоговяжущего твердеют в нормальных условиях, а также при тепловлажностнойобработке. В их состав можно вводнтьмелкий и крупный заполнитель в видепесков и щебней.С целью сравнительной оценкисвойств предлагаемого вяжущего сизвестным вяжущим были приготовленысмеси пяти составов на основе кислого доменного гранулированного алака,эффузивной горной породы кислого состава и щелочного. компонента.Пример 1,Шлак 48,3Липарит 48,3Техническаясода полностью1,12 г/сма.1,...

Номер патента: 616249

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Арбузова, Воронков, Иванов, Кузнецова, Лютикова, Новопашин, Орлов, Смирнов, Тараненко, Хруцкий, Энтин

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...При этомшлам имеет следующий химический состав, вес.%: А 10 з 68-80, СаО 19-28,КОТ, 0 99-2,0, ГеО 0,1-2,0.Примеры осуществления изобретения. Сырьевую смесь в соотношении,вес,й:Шлам 9 м 90Извест- естняк 10перемешивают, гранулируют и высушенные гранулы подвергают обжигу повращающейся печи при температурефакела 1600 аС. Продолжительностьобжига указанной смеси сокращается более, чем в 2 раза по сравнениюс обжигом смеси иэ чистого,глинозема и известняка,Полученный клинкер имеет белый ет. Физико-механические характери ки цемента, полученного из глинземЪ и известняка, и предлагаемойсмеси приведены в таблице.Из таблицы видно, что прочностьданного цемента в ранние срокитвердения презреет прочность це"мента по прототипу за тот ие период. По...

Номер патента: 616253

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Ступаченко

МПК: C02F 1/48, C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси, сособ

...сказываеводнбй смеси, стабиливодит к стабильному эфпрочности бетона от 1вышению морозостойкоств зависимости от расховодоцементного отношеннием расхода цемента рфицирующий эффект омагсовместно с добавкойся эффект повышениятона. способы пр еси на омаг а приводят твердевшегоесли этот не достаточ гон по- об беэфо Примеры осуществления спосиведены в таблице.- сточнос и Однако известные товления бетонной см ченной воде не всегд вышению прочности за тона, а в том случае фект проявляется,он стабилен.Цель изобретения эффекта повышения пр эводят рн на эрот и ско" через поле 0,1- омагничивание ого щелока роизводства ся на структуре ирует ее и прифекту повышения до 21% и по- . и в 1,5-2 раза да цемента к ия. С увеличеаетет...

Номер патента: 616258

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Трачевский, Шахмейстер

МПК: C04B 33/00

Метки: керамической, массы, плитки, приготовления, производства, шликерной

...цикла дозирования,Сущность способа заключается в измерении химического состава на каждом цикле приготовления смеси с помощью рентгеновского квантометра или другого анализатора химического состава; преобразовании измерений химического составаи значений заданного температурного режима обжига в оценку водопоглошения с помощью динамической модели процесса, включающий в себя настраиваемые весовые коэффициенты расходов отощаюших и глинистых материалов (весовые доли, сумма которых равна единице); сравнении полученной на выходе модели оценки водопоглошения с требуемой величиной; настройке в пределах заданного диапазона весового коэффициента расхода глинистыхч материалов таким образом, чтобы результат сравнения был минимальным (величина...

Номер патента: 616259

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Боев, Ефименко, Колот, Лелюк, Писарев, Сокульский, Ткаченко

МПК: C04B 35/52

Метки: кернового, шихта

...печи иводником электрическогореакционную шихту для пбида кремния,Т ок, пр охо дя через материал керн,Онагревает его до 2400 С,Известен состав керна, включающийкокс нефтяной, кокс графитирован иотсевы 1.При использовании керна из данногоматериала количество получаемого карбида кремния даже при стр огом соблю деннитехнологического режима и режима нагрева резко колеблется от партии к партиии в одной партии отличается в разных ВЛЕНИЯ КЕРНОВОГО МАТЕРИАЛАУвеличение электросопротивления в целом и снижение разброса его значений обеспечивает стабилизацию электрического и теплового режима печи, что, в свою очередь, приводит к повышению выхода карбида кремния,Предлагаемый состав не только уменьшает использование дорогостояшего нефтяного кокса...

Номер патента: 617003

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Ерн

МПК: C04B 7/44

Метки: карбонатсодержащих, термообработки

...топливо, например, нефть или твердое топливо, например, угольную пыль. При использовании газа его следует интенсивно смешивать с исходным материалом. При использовании жидкого и твердого топлива в резуль тате соприкосновения с предварительно нагретым матсрналом оно возгорается и действует аналогично горючему газу.Для интенсификации процесса можно частьпредварительно нагретого материала смешать с суспензией газа н остального материала. г.гак(з 3701 3 ПНИИПИ Государствнноо котста Гя зта .Чянистров СХ(,1 по делам язовпетен ив и открытий 113035, Мо ква. Ж, Ра) шская наб. л. 45 Филиал 11 ПП Г 1, н, г. Укгорог ул. Проектная. 136При проведении процесса в определенной зоне установки желательно иметь запас псевдоожиженной смеси из непрерывно...

Номер патента: 617412

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Буджерак, Гулямов, Калачикова, Пулатов, Сиражиддинов, Чернышева

МПК: C04B 7/12

Метки: вяжущее

...минеральных добавок, неуступают последним в нарастании прочности и в более поздние сроки твердения,Например, результаты физико-механических испытаний цементов, полученных пу 15 тем помола клинкера с 5% двуводного гипса, 8, 15, 30% минеральных добавок (волластопит и фосфорный шлак) до удельнойповерхности 2900 - 3000 см/г, приведенныев таблице, свидетельствуют о более высо 20 кой прочности в начальные сроки твердения (1, 3 и 7 суток) цементов, полученныхна основе добавок волластонита. Так, цемент с 30% волластонита к односуточномусроку твердения обнаруживает прочность25 на сжатие 102 кг/см-, тогда как у цементас добавкой фосфорного шлака эта величинасоставляет всего 53 кг/см-.Результаты физико-механических испытаний цементов по ГОСТ 310 -...

Номер патента: 617413

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Ахмедов, Бутлицкий, Попандопуло, Рацен, Саидов

МПК: C04B 7/28

Метки: вяжущее

...Т 1 Ог 0,55; ЯОз 8,81; ППП 3,69.Хлопковый гудрон Каттакурганского масложпркомбината имеет следующую характеристику:Кислотное число, мг КОН/ггудрона 58Число омыления, мг КОН/ггудрона 198Содержание воды, % 5Для оценки физико-механических свойств предложенного вяжущего изготавливают образцы. Вначале в золу-унос вводят раствор хлопкового гудрона в бензоле, перемешива;от до ооразования однородной смеси, после чего добавляют воду в количестве 7 О/о от массы золы-уцоса и производят окончательное перемешивание, Цилиндрические образцы с диаметром и высотой, равными 5 см, формуют прессовацием из приготовленной смеси под давлением 150 кгс/смг,Ы 7413 Таблица 1 В табл. 1 даны конкретные составы предлагаемого вяжущего, а в табл. 2 - их...

Номер патента: 617414

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Глушнев, Парасовченко, Пополов, Тарнаруцкий, Хромова, Шпирт

МПК: C04B 7/28

Метки: вяжущее

...углеобогащения и портландцемента. Помол осуществляют в серийной шаровой мельнице до удельной поверхности 3500 в 40 см/г,Химический состав исходных компонен. тов приведен в табл. 1.% по весу на сухое вещество617414 Таб лица 2 Состав в о; по весу Предел прочности присжатии образцов 4 4 Х 16(см) в кгс/см в возрасте Коэффициент морозостоп кости после 100 цикловПортландцемент ИзвеВяжущее рн Зола 28 стняк суток суток 240 0,78 341 35 0,73 10,5 30 По авт, св,279405 Предло- женное 274 440 500 180 309 370 0,82 0,94 1,08 95 80 70 0,98 1,15 1,25 11,04 12,08 12,34 5 20 30Формула изобретения Составитель Г. В. Среднева Техред О, Тюрина Редактор А. Соловьева Корректор Л. Брахиина Заказ 1458/3 Изд.558 Тираж 753 НПО Государственного комитета Совета Мш...

Номер патента: 617415

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Баев, Колногоров, Кузнецова, Уравин, Чистяков, Шустина

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистый, цемент

...плавки 2.Недостатком его является пониженная огнеупор ность. Шлак доменной бокситнойплавки 5 - 30Шлаки доменной боксптной плавки содержат моноа.поминат кальция и в неоол,5 шом количестве 12 СаО 7 А 1 зОзПрц гцдратизации моноалюминат кальция (Са 0 А 1,0 з) достигает высокой прочности в ранние сроки твердения, а прцтверденин 12 СаО 7 А 1,0 з выделяющееся наибольшее количество Са (ОН) з пронизываетгель глинозема, являющегося продуктомгидр атации диалюмината кальция СаО2 А 1 зОз (из шлаков алюминотермическогопроизводства),прочняя цементныц камень,Выделяющееся при7 А 1 зОз тепло такжеоцемента в целом,П р и м е р. Высокоглиноземистый цементполучают совместным помолом глиноземпстого шлака бокситной плавки и шлака алюминотермцческого...

Номер патента: 617416

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Волконский, Гольцов, Зозуля, Нелидов, Сычев, Уполовников

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...цепь замыкают, параметры электротока (напряхкение и плотность) обеспечивают подъем температуры со скоростью 1000 гр ад/мин.Давление прсссования при обжиге промышленной шихты Ленинградского завода мула изобрет линкера пуенту предваазной сырьебжигом, о тлью интенсисуществляют роцессе про(71) Заявитель Ленинг с минерализатором (1 ча) - 2%) составляет10 кг/см, температура предварительногоподогрева - 850 С,Давление прессования при обжиге шихты5 без минерализатора 15 - 20 кг/см- при температуре предварительного подогрева1100 в 12 С.Клинкер, полученный по указанному способу, характеризуется лучшим качеством -содержание алита на 7 - 10% выше, легчеразмалываемость. Цементы, приготовленные на его основе, показывают прочностьв сравнении с...

Номер патента: 617432

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Алабина, Дегтярь, Салмина

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...технологии в шаровой мельнице шликерным способом, раздельным помолом компонентов.Отощитель мелют до остатка на контрольном сите 0,06 - 7%. Затем загружают пластичные глинистые компоненты и продолжают помол до остатка на контрольном сите 0,06 - 4%.Обезвоживают массу в гипсовых формахдо остаточной влажности 8% и готовятпресс-порошок. Плитки прессуют на прессеКРКппри давлении 130 кг/см". Сушати обжигают плиткп по скоростным режимам. Сушка при температуре - 270,должительность - 14 мин,Утильный обжиг при температуре1000 С и продолжительности 17 мин, политой - при температуре 930 С и продолжительности 26 мин.В таблице даны примеры косоставов предлагаемой массы.Плитки имеют следующие свойства:Механическая прочностьплитокпри изгибе, после...

Номер патента: 617433

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Данилевич, Зотов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...указанных керамическихмасс являются невозможность получения 1крупноразмерных тонкостенных плит и высокое водопоглощение.Цель изобретения - изготовление крупноразмерных тонкостенных плит и снижение водопоглощения. 2Достигается это за счет того, что предлагаемая керамическая масса, включающая Из керамической массы готовят шликер в шаровой мельнице путем совместного помола сырьевых компонентов. Сушат его до заданной влажности, приготовляют пластическое тесто, из которого формуют крупно- размерные тонкостенные плиты.Максимальная температура при скоростном обжиге плит 1100 С,Составы предлагаемой массы и свойства их приведены в таблице,617433 4 Состав Показатели Еовпюнснты 35 13 25 27 40 30 15 30 25 34 11 25 30 Глина1(аолинламот1...

Номер патента: 617434

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Ледняк, Остапенко, Рашевская

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...полевой шпат, нефелин, щелочные пироксен и амфибол. Средний мировой нефелиновый сиенит содержит, %: 22,8 нефелина; 54,8 полевых шпатов; 17,2 пироксена, амфибола и биотнта;3,3 магнетита, апатита и титана; 2,4 прочие минералы.Нефелин-сиенит является перспективным видом сырья для керамической промышленности, особенно для производства керамических плиток на автоматизированных поточно-конвейерных линиях,Базальт-вулканическая поро%: 36 полевого шпата, 3319 стеклофазы, 6 палагонита, 6нерала.Массу на основе указанныхготовят шлпкерным способом.Обезвоживание шликера и ппресс-порошка производят вных сушилках,Пресс-порошок с влажностьподается в бункера прессов.Предложенная масса хорошплитки имеют четкие углы и гПроизводство плиток...

Номер патента: 617435

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Жукова, Жулин, Сорокин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...Ез, Маг, Ка,А 11, и другие, представляющие собой минерализаторы, способствует частичной кристаллизации стеклофазы, образующейся в керамической массе при обжиге. За счет этого происходит упрочнение керамического изделия, ускорение процесса муллитообразования и повышение количества муллита (2 А 10 з 2%0) в готовом продукте,Кроме того, использование отработанной футеровки электролизеров в качестве отощающей добавки способствует утилизации отходов алюминиевого производства, а также удешевлению смеси на 15 - 20%.Химический состав отработанной футеровки электролизеров находится в пределах, вес. %: 63 - б 9 ЫОз; 19 - 27 А 1,0,; 2 - 4,5 РеОз; 0,9 - 1,5 СаО; 0,5 - 1,5 МдО; 0,1 - 0,3 50 з, 2,0 - 10 МазО; 0,5 - 1 КО; 1 - 8 7 1617435 Формула...

Номер патента: 617436

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Богаченко, Жамкова, Костров, Лепилкина, Тихомиров, Тихомирова, Тютюнов

МПК: C04B 33/13

Метки: керамических, плавень

...по существующей технологии.О Эффективное спекание достигают благодаря образованию в процессе спекания легкоплавких эвтектик В системах СаО - МаО - %02, СаО - К 20 - 510.В рсзультате этого плавень изменяет ми цералогцческпй состав керамического изделия, способствуя уменьшению содержания свободной окиси кремния, что и определяег прочность, термостойкость, водопоглощенце, а для фасадной плитки - морозостойкость. О В то же времч температура спекацця керамических масс (метлахских плиток) уменьшается с 1160 - 1200 С (для глинистых масс без плавця) до 1000 - 1020 С (с предлагаемым плавнем), продолжительность 5 обжига с 50 до 1 - 2 ч на конвейерпь 1 х лцпиях.Составы предлагаемого плавця приведены в табл. 1.На основе указанных в табл. 1 составов...

Номер патента: 617437

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Басьяс, Бугаев, Гавриш, Гапонов, Мезенцев, Паперин, Сизов, Турчанинов, Фарафонов

МПК: C04B 35/04

Метки: восстоновления, заправочный, материал, металургических, печей, ремонта, футировки

...невысокое содержаниеМдО (75 - 83%) . не позволяет использовать такой заправочный материал в печах 20 с интенсификацией процесса за счет продувки ванны кислородом.Кроме того, требуется применение нефтяного масла, дорогого и весьма дефицитного материала.25 Цель изобретения - повышение спекаемости, обеспечение металлошлакоустойчивости футеровкп и снижения стоимости.617437 Состав вес Оо Показатели Компоненты Магнезит фракций, мм0,1 - 0,50,5 - 1,01,0 - 3,03 20 10 30 28 2,4 9,5 0,1 20 5 25 30 4 15,8 0,2Масло Каустический магнезитОкисное железо Свойства 0,5 Хорошая 21,4 Трещин нетПылеуиос, МСыпучестьУплотняемость, яШлакоустойчивость 13 - 25 5 - 10 25 - 30 25 - 30 2,4 - 5,09,5 - 19,80,1 - 0,25 Подписное Тираж 763 Изд. 1 Чз 502 Заказ 1360/12...

Номер патента: 617438

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Баранов, Беликов, Белоусенко, Выскребцев

МПК: C04B 35/10

Метки: вакуумноплотная, керамика

...вес. %.А 1 гОз 96,4 99,2МдО 0,2 - О,б617438 По крайней мере одинокисел из группыЯсаОз, баОз, УОз 0,6 - 3,0Для получения вакуумноплотной керамики смесь исходных окислов формуют и спекают в вакууме при 1750 - 1800 С. Получение заготовки, например в виде цилиндров, шлифуют до следующих размеров; высота 3 - 4 мм, диаметр 10 мм. На торцевые поверхности деталей наносят слой металлизационной пасты, состоящей из 95% % и 5% У 20 з, на нитроцеллюлозной связке. Вжигание осуществляют при темпера;уре 1720+-30 С в течение 30 мин в атмосфереувлажненного водорода. (При испытанииметаллизированные цилиндры прппаиваютк захватам из ниобия палладиевым при 5 поем, после чего спаи испытывают на механическую прочность на разрыв),Испытаниям подвергают не менее...

Номер патента: 617440

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Андреева, Дубовик, Слепцов, Цуруль

МПК: C04B 35/563, C04B 35/583

Метки: шихта, электроизоляционного

...содерн турбостратный и допол пиобия при следующем понсптов, все. %;Указанные смеси замешивают на фикаторе (раствор синтетического т в бензине), протирают через сито для грануляции и прессуют под дав 3 т/см. Полученные заготовки спек графитовых лодочках, например Таммана, в засыпке из спека борного рида с сажей в среде азота при тс туре 1900 С в течение 1 ч,300 С - 7 10 га Ом см, при 700" С - 610 Ом см и при 1000"С - 2 10 Ом см;термостойкость 1200 - 20 С (воздух) - 180теплосмен; предел прочности при сжатии5 5,9 - 7,3 кг/ммз,Сравнительные свойства известного материала на основе неупорядоченного иитридабора и предлагаемого электроизоляциониоо матси ла по устойчивости при воздей 10 ствии мощных световы;. потоков лазерноголуча с радиусом...

Номер патента: 617441

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Детин, Дружин, Иваницкий, Поляков, Смирнов

МПК: C04B 35/565

Метки: масса, огнеупарная

...и шлифованияГ 1 но мелкокристаллический карбид кремнияфракции (5 мм, Такую смесь подвергаютсовместному дроблению до ппределеннойкрупности,5 Образцы из данной массы обжигают всилитовой печи при температуре 1410+10 С,после чего определяют предел прочностипри сжатии и термическую стойкость.По данным фазового анализа мелкокри 10 сталлического карбида кремния (аморфа)он представляет собой почти чистыйз 1 с (кубическая модификация) . Степеньокисления р - з 1 с значительно ниже степени окисления и - з 1 с, представляющего со 15 бой крупнокристаллический карбид кремния, Следовательно, совместное использование крупнокристаллического и мелкокристаллического карбида кремния в огнеупорах должно обогатить их содержанием ме 20 нее...

Номер патента: 618032

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Джиампьеро, Пьерфранческо, Уго

МПК: C04B 35/12

Метки: материал, ферромагнитный

...свойстватКоэрцитивная сила, 3 до 540 Намагниченностьнасицення, гаусс до 4860Остаточная иидукция,.гаусс до 2300 Недостатком известного материала является низкая намагниченность на,сндеиия, которая отрицательно отражается на качестве магнитной запиСИЦель изобретения - повьвнение намагниченности насыщения ферромагнитного материала.Для этого предложен феррсмагиитяый материал на основе хрома, который отличается от известного тем, что в качестве легнрувщей добавки взят по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей лантан, иттрий, стронций, барий,м соотнстнении компон,5 Формула изобретения По крайней мере одинэлемент, выбранный изгруппы, содержащей лантан, нттрнй, стронций,барийКислородХром снова гни иОуО 5-137,7-38,2...