Сырьевая строительная смесь

(191 (11) 04 18/24 94 СО ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ;у Ц/ узамещенныйслый натрийнии компонен мук 0 32 у 5 3-0 0,2 0,03-0,3 Остально п,1, о т л и ч а ю что в качестве извесных отходов она и или стружку с раз ,5-10 мм. Смесь пя с я тем ельченных держит опил ром частиц ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИ(71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механикиматериалов и технологических процес"сов Ордена Ленина Главмоспромстройматериалов(56) Авторское свидетельство СССРУ 833917, кл. С 04 В 43/12, 1979.Авторское свидетельство СССРВ 505615, кл, С 04 В 43/12, 1973.(54)(57) 1.СЫРЬЕВАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬвключающая портландцемент, природныйкварцевый песок, измельченные древесные отходы и воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения жесткости приготовленной изсмеси формовочной массы, а такжеповышения огнестойкости изделий,3она содержит дополнительно древесную у,фосфорнокислый д оний и тетраборнок ри следующем соотнош ов, мас.7.:Портландцемент 3 ПриродныйкварцевыйпесокИзмельченные древесныеотходы 5 Древеснаямука 0 Фосфорнокислый двузамещенный аммоний 0 Тетраборнокислый натрийИзобретение относится к составамстроительных смесей, применяемых впроизводстве строительных материалов иизделий, например искусственных камнейили плит, обладающих теплоизоляционнымисвойствами, и может быть использовано в строительстве различного родазданий в сельской местности.Цель изобретения - снижение жесткости приготовленной иэ смеси формовочной массы, а также повышение огнестойкости изделий,Сырьевая строительная смесь содержит, мас,7.: портландцемент 30-40;природный кварцевый песок 32-40; измельченные древесные отходы 5,5-7,5;древесная мука 0,03-0,3; фосфорнокислый двузамещенный аммоний 0,020,2; тетраборнокислый натрий 0,030,3; вода остальное,Древесная мука в смеси препятствует агрегации частиц портлавдцемента в процессе приготовления из смеси формовочной массы, а также способствует повышению равномерности распределения портландцемента в объеме массы. Водный раствор фосфорнокислого двузамещенного аммония и тетраборнокислого натрия оказывает фибриллирующее воздействие на волокнистую структуру частиц древесной муки, т,е, в указанном растворе происходит расщепление волокон древесной муки на их составляющие - фибриллы, в результате чего в частицах древесной муки создается капиллярная структура, обеспечивающая свободный доступ воды к частицам портландцемента в процессе его гидратации, При этом процесс гидратации частиц портландцемента в объеме отформованных из смеси изделий протекает равномерно и одновременно, что в конечном результате способствует более полной реализации прочностных свойств портландцемента. Использование в смеси древесной муки в количестве менее 0,03 мас,7 не является достаточным препятствием к агрегации частиц портландцемента в процессе приготовления из смеси формовочной массы и не создает существенной капиллярности, достаточной для обеспечения свободного доступа воды к частицам портландцемента при его гидратации. Использование древесной муки в количестве более 0,3 мас.й снижает прочностные характеристики получаемых из предлагаемой10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В предлагаемой сырьевой смеси используют воздушно-сухие древесные отходы и древесную муку, имеющие влажность не более 57. При более высокой влажности древесные отходы и древесная мука способны к комкованию, в особенности древесная мука, что затрудняет перемешивание компонентов в процессе приготовления смеси и не позволяет достичь равномерного распределения частиц древесной муки смеси изделий эа счет значительного разбавления портландцемента древесной мукой, снижаюшего активность схватывания частиц портландцемента в процессе твердения отформованных изделий, а также уменьшает огнестойкость последних,В предлагаемой смеси используют фракцию древесных отходов 0,5-10 мм (как опилок, так и стружки), получаемую путем просеивания через сито и представляющего собой проход через сита с диаметром отверстий 10 мм и остаток на ситах с диаметром отверстий 0,5 мм, т,е. указанные древесные отходы представляют собой смесь, в которой минимальный размер частиц составляет 0,5 мм, а максимальный 10 мм, При крупных включениях в древесные отходы в материале изготовленных иэ смеси изделий имеются всоответствующих местах раковины, пустоты, локальные трещины и др что приводит к снижению физико-механических показателей, в частности прочностных характеристик. Наличие частиц с размером менее 0,5 мм снижает скорость перемешивания сухих йкомпонентов смеси древесной муки и портландцемента с древесными отходами) и не достигает высокой однородности приготовлений из смеси формовочной массы. Для достижения высокой однородности формовочной массы необходима дискретность размеров частиц.Максимальный размер частиц древесчой муки, используемой в предлагаемой смеси, составляет 0,2 мм. В качестве древесной муки используют тонкодисперсные отходы, образующиеся при шлифовке деревянных иэделий, или проход древесных отходов через сита с диаметром отверстий 0,2 мм, т,е. древесная мука, используемая в предлагаемой сырьевой смеси, представляющая собой смесь древесных частиц, имеющих размеры 0,2 мм и менее.между частицами портландцемента впроцессе их перемешивапия и что, всвою очередь, приводит к снижениюпрочностных показателей изготовляемых из смеси изделий или к существенному перерасходу портландцемента.В случае неравномерного распределения частиц древесной муки между частицами портландцемента происходитагрегация частиц портландцемента,Поэтому в процессе гидратации портландцемент сам себя "блокирует",вода в достаточной степени не проникает в глубину этих агрегатированныхчастиц, в результате чего изделия неимеют достаточно высоких прочностныхпоказателей,1Совокупное использование в сырье-вой смеси фосфорнокислого двузамещенного аммония и тетраборнокислогонатрия придает изготовленным из сме,си изделиям огнезащитные свойства.Их водный раствор, как отмечено выше,оказывает Фибриллирующее воздействиена волокнистую структуру частиц древесной муки и, кроме того, обладает поверхностно-активными свойствами, позволяющими существенно снизить жесткость приготовленной из смеси формовочной массы, что улучшает ее удобоукладываемость, в результате чего резко снижается время, необходи. мое для виброуплотнения формуемых изделий, что приводит к экономии электроэнергии и улучшению условий труда. Количественные соотношения фосфорнокислого двузамещенного аммония и тетраборнокислого натрия определяют экспериментальным путем. Использование в сырьевой смеси фосфорнокислого двузамещенного аммония и тетраборнокислого натрия в количествах соответственно менее 0,02 и 0,03 мас,Е не приводит к существенному снижению жесткости приготовленной из смеси Формовочной массы и не обеспечивает достаточно высоких огнезащитных свойств изготовленных из смеси изделий, а использование фосфорнокислого двузамещенного аммония и тетраборнокислого натрия в количествах соответственно больших 0,2 и 0,3 мас.Е нецелесообразно, поскольку не приводит к дальнейшему повышению каких-либо Физико-механических свойств сырьевой смеси и изготовленных из нее изделий, а приводит лишь к удорожанию последних.50В табл. приведены примеры конк 55 ретного исполнения составов предпагп.емой .сырьевой строительной смеси,контрольные примеры, доказьпаю 1 ц.есущественность входяпих в прц" 11 ос 5 10 15 20 25 30 35 40 Совокупное использование в п 1 нп с .денных количествах портлаидцемептп,природного кварцевого песка, фосфорнокислого двузамещенного аммония,тетраборнокислого натрия и древесной муки создает достаточную укрыл исвтость поверхности измельченных древесных отходов с указанными оптимальными размерами частиц последних и,тем самым, обеспечивает невозгораемость материала изделий, изготовленных из смеси,Сырьевую строительную смесь приготовляют следующим образом,П р и м е р 1, Для приготовлениякаждых 100 кг сырьевой смеси берут30 кг портландцемента И, т,е,расчетное его количество, и смешивают с расчетным количеством древесной муки 0,03 кг. Продолжительностьсмешивания составляет 1 мин. Затем кполученной смеси при продолжающемсяперемешивании добавляют природныйкварцевый песок 40 кг и древесныеопилки с размером частиц 0,5-10,0 мм5,5 кг и продолжают перемешиватьеще в течение 2 мин, после чего кприготовляемой смеси при пРодолжающемся перемешивании приливают водузатворения 24,42 кг с предварительно растворенными в ней расчетнымиколичествами Фосфорнокислого двузамещенного аммония и тетраборнокислого натрия соответственно 0,02 и0,03 кг и все перемешивают в течение 3 минВсе операции по приготовлению предлагаемой смеси осуществляют в бетономешалке принудительного действия. Из приготовленной такимобразом формовочной массы формуютиэделия вибропрессованием в матрицевибропрессаДлительность вибропрессования составляет 30 с, частота колебаний 50 Гц, амплитуда 1 мм. Твердение изделий и сушку осуществляют в естественных условиях при комнатноитемпературе (18-25 С) П р и м е р ы 2-9Процесс ведут аналогично примеру 1 с тем отличием, что берут качественный и количественный составы компонентов согласно примерам 2-912030).) ):) свйства формОвочной массы и изгО -товленных из нее образцов наоснове составов, приведенных втабл. 1. Таблица Содержание компонентов мас,2) по примеру Компоненты иэвестному 1 1 контрольному предлагаемому)) ) 1, 2 ЭО,О 40,0 35,0 37,6 37,6 37,6 37,6 37,6 33,3 36,6 Портлаидцемент МДревесные опилки с размеромчастиц 0,5-10,0 мм 6)4 6)4 6,4 6,4 6,4 5,5 Древесная стру)кка с размеромчастиц 0,5-10,0 7,5 6,0 Природный кварцевый песок 32,0 35,0 38,6 38)б 38,6 38,6 40)0 38,6 33)3 36,6 0,1 Древесная мука 0,3 0,2 0,1 0,03 0,1.Фосфорнокислый двуэамещенныйаммоний 0)2 0)1 0)05 - 0,05 0,02 0,05 Тетраборнокислый натрий 0,08,17 0,3 0,15 9)7 23 у 55 0,03 0,08 0)08 24,42 17,4 17,2 17)22 )7)25 24,4 17,0 Вода Древесные опилки с размеромчастиц 0,5-10,0 мм, мииерализованные 0)5 Х-ным растворомхлористого кальция 4,5 4,9 Поливннилацетатиая эмуль- сия 4,5 4,9 Та блица 2 Пример Жесткостьформовочноймассы, с Плотностьизделий,кг/м Прочностьизделий Коэффициент теплопроводности, ккал/ч и Со при сжавозрасте28 сут,кг/смг самостоятельного горенияпри вынесении их из пламени, с Предл агаемый 0)34 112 16 б 5 0,37 129 1 б 90 105 0)3 б 18 1 б 80 105 4 О, 18 123 1720 120 мую смесь признаков и их синергитический эффект от совокупности использования, а,также известный пример,в табл. 2 - физико-механические Огнестойкостьобразцов-кубов с размером ребра10 см, оцениваемая продолжительностью7 1203069 Продолжение табл.2 Жесткостьформовочноймассы, с Плотностьизделий,кг/м Пример самостоятельного горения при вынесенииих иэ пламени, с Контрольный 0,45 50 66 1715 215 0,48 79 1715 120 0,47 35 84 1720 160 40 0,47 82 1715 180 325 0,44 127 1745 165 Известный 340 0,42 1740 20 210,10 Составитель Н,ШекинаТехред З,Палий Корректор С. Некмар Редактор Н.Гунько Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, улПроектная, 4 Прочность иэделий при сжатии ввозрасте 28 сут, кг/смг Коэффициент теплопроводности, ккал/чм Со Огнестойкостьобразцов-кубов с размеро ребра1 О см, оцениваемая продолжительностью