Патенты с меткой «поризованной»

Номер патента: 326072

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Меркин

МПК: B28B 1/50

Метки: массы, поризованной, ячеистобетонной

...воздействии в период тиксотроццого разжижеция массы колебаниями с 15частотой 7 - 25 гц, а после разжижения - счастотой 100 в 2 гц.Кроме того, для регулировацтгя физико-мехацических свойств изделий, массу в периодактивного газовыделеция подвергают давлецию 20 - 100 г/см 2.Сущцость способа заключается в том, чтогазобетоццую массу с водотвердым отцошецием 0,18 - 0,22 заливают в форму и цакрывают Виброп 1)ижимпым устр 01 стВОМ, ОКЯЗЫВдю 25Щим Давлепие ид ма ссу пор 51 дк 20 - 100 г/с,1-.С началом дктивцого гдзовыделеция, через1 - 3 мин после заливки массы, включают вибраторы прижимцого устройства и виброплощадку, воздействуя ца массу колебаниями с ЗОнизкой частотой 7 - 25 гц, а после разжижеция массы отключшот цизкочдстотцую вибра. циО...

Номер патента: 461916

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Васильковский, Найман, Соколовский, Ходосевич

МПК: C04B 21/10

Метки: бетонной, поризованной, приготовления, смеси

...бетонной смеси.Известны способы приготовления лоризованной оетонной смеси, заключающиеся в неремешивании компонентов с введением воздухововлекающей добавки. Снижение объемного веса бетона за счет воздухововлечения при этом составляет до 12 - 15%,Целью изобретения является уменьшение объемного веса бетона и повышение его однородности,Это достигается тем, что в процессе перемешивания в смесь подают сжатый воздух под давлением 1,5 - 2 атм.П р и и е р. Цемент, золу ТЭЦ, термозит, отсев термозита, воду и раствор СНВ (смолы нейтрализованной воздухововлекающей) перемешивают в бетономешалке. В процессе перемешивания в смесь подают сжатый воздух под давлением 1,5 атм через ,перфорированную труоку. При одном перемешивания (5 мин) зованной...

Номер патента: 485990

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Киселев, Крамаров, Мамонтов, Соколов

МПК: C04B 21/08

Метки: легкобетонной, поризованной, приготовления, смеси

...смес занимает не менее 5 мин.При таком способе приготовления поризованной легкобетонной смеси приходится вводить значительное количество воды затворения, Повышение содержания воды затворения в поризованных легких бетонах ведет к снижению их прочностных показателей и увеличению объемной массы. Изготовленные из них изделия имеют относительно высокую технологическую влажность.Цель предлагаемого изобретения - уменьшение водопотребности смеси и повышение ее однородности. Достигается это тем, что вяжуцее с водой и частью заполнителя, например с 50 - 60% потребного на замес его количества, перемешивают в течение 1 - 1,5 мин, затем в смесь вводят при перемешивании техническую пену, после чего вводят оставшуюся часть заполнителя и...

Номер патента: 485991

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Седельницкий, Федынин

МПК: C04B 21/10

Метки: поризованной, приготовления, смеси, строительной

...60 в 1 мкм, Материал установлен в зоне смесителя с наиболее интенсивным турбулентным режимом движения смеси, характеризуемым критерием Рейнольдса 2400 - 5000. Перемешивание смеси продолжают в течение 2 - 4 мин до получения заданной степени ее поризации (объемной массы) и затем заливают готовую смесь в форму. Изготовление поризованнлагаемому способу обеспечкорением процесса поризацчества бетона или растворния однородности смесипор и их размерам. сп по предаряду с усчшение кает повыше- пределеншо и сме вает н я являетсяи повышение ускорение днородноо 0 ул за с рам, что сжатып авлением 2 - 3 ат нала с размераввод воздуха ос я с турбулентны характеризуемы., - 5000,заключается всмесптель заг воду и добавку воздух м через ми пор уществм...

Номер патента: 718409

Опубликовано: 29.02.1980

Автор: Федынин

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонной, поризованной, приготовления, смеси

...перемешвваие всехкомпонентов бетонной смесис 2 О% крупного заполнители обесйечйвает ускоре-, полнитель) шлакопортландцемента марние процесса поризацин смеси за-.-счетки 300 и 0,2-0,6%-ного водного раствоусиления эффекта пенообразованйя в сме-ра пенообразователя - натриевой солиси в присутствии зерен круййого норис-алкиларилсульфокиспоты.того заполнителя "в" указайном"оптимвль- Поризованные смеси для полученияном"количестве. Затворение смеси раст- . керамзитозолобетона марок 50-100 свором гидрофобиэирующего анйонактивно- объемной массой 900-1050 кг/м готого пенообразователя обусламиваетвысо вят состав, кг/миф керамзитовый гравийкую устойчивость пены йротив разрУше (1;1 м), зола 120-150, цемент - " ния при ввйцении...

Номер патента: 1100267

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Бридня, Ганин, Глущенко, Ксенякин, Макарец, Павлюченко, Романенко

МПК: C04B 21/02

Метки: бетонной, поризованной, приготовления, смеси

...цемента с водным раствором порообразующей добавки и заполнителями с введением в полученную смесь горячей воды, сначала цемент смешивают с .водным раствором порообразующей добавки, после чего вводят последовательно заполнители и под давлением 0,03-1,05 МПа перегретую воду с температурой 106-185 С;Подача перегретой воды в холодную смесь, перемешиваемую при атмосферном давлении, приводит к "взрывообразному" разделению перегретой воды на парообразную и жидкую фазы.За счет этого интенсифицируется процесс теплообмена и происходит интенсивное механическое воздействие на поризованный раствор вследствие использования энергии фазового перехода вещества, Это ведет к измельчению пузырьков вовлеченного воздуха и термомеханической активизации...

Номер патента: 1203066

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Бридня, Ганин, Макарец, Ожгибесов, Турченко, Фомин

МПК: C04B 28/02

Метки: керамзитобетонной, поризованной, приготовления, смеси

...течение 1-2 мин перемешивают горячий керамзитовый гравий с холоднымпоризованным раствором, содержащим70-803 от общего объема воды затворения, в результате чего происходитинтенсивное всасывание цементныхчастиц вместе с водой в поры гравияи закупорка их цементным тестом. Всмесь вводят 5-7 Ж воды затворенияв виде пара и осуществляют разогревсмеси, добавляя остальные 25-137 воды и в течение 1 - 0,5 мин окончательно перемешивают смесь, При этомвоздух и паровоэдушная смесь в порахкерамзита расширяются, вытесняя 45часть воды из пор керамзита в растворную составляющую смеси, в результате чего происходит пластификациякерамзитобетонной смеси,П р и м е р. Цемент, кварцевыйпесок и водный раствор сульфонола в бб 2количестве 220 л (или 753 от...

Номер патента: 1294796

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Бурдаков

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонной, поризованной, приготовления, смеси

...прочности. Максимально допус-тимый расход добавки устанавливаютпо результату, предществующему сбросу прочности,Сущность изобретения заключаетсяв том, что максимально допустимымрасходом поризующей добавки СДО снижают плотность силикатобетона безсброса прочности, а также предотвращают преждевременное схватывание силикатной смеси при использовании извести-кипелкиП р и м е р 1. Для изготовленияпоризоваиного силикатобетона берутсиликатное вяжущее с содержанием в 55нем извести-кипелки 35 мас.% и молотого кварцевого песка с удельнойповерхностью 2500 см/г 65 мас.7.10,15 Формула изобретения Способ приготовления поризованной бетонной смеси, включающий предварительное определение количества известково-песчаного вяжущего, кварцевого песка, смолы...

Номер патента: 1308600

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Бондаренко, Лондон, Савченко, Удачкин

МПК: B28C 5/38, C04B 38/08

Метки: бетонной, поризованной, приготовления, смеси, смеситель

...содержит корпус, состоящий из приемной течки с загрузочнымотверстием и фланцем 1, цилиндра 2,конической обечайки 3 (камера баросмесителя), цилиндра 4, диаметр которого больше диаметра цилиндра 2, выходной течки с фланцем 5 и выгрузочным отверстием, К корпусу приваленыбобышки 6 для установкиуплотнительных манжет 7. Внутри корпуса расположен вал 8, который установлен вдвух радиально-сферических подшипниках 9 и одном упорном подшипнике 10,Часть вала 8 в зоне цилиндра 2 выполнена сплошной и имеет смесительныйорган в виде шнека 11, а в зоне камеры баросмесителя полый вал 8 снабжен лопастями 12. Размеры лопасти 12увеличиваются по длине коническойобечайки 3 и имеют с обратной стороны по ходу вращения отверстия 13(сопла) разного диаметра,...

Номер патента: 1468887

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Близнюк, Диденко, Кочерга, Мустафин, Танцюра

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, поризованной, приготовления, смеси

...воды (градиента химического потенциала воды).15На первом этапе часть воды смешивают с цементом, далее измеряют парциальное давление паров воды и приего нижении проводят смешивание полученной цементной пасты с остальными компонентами бетонной смеси и оставшейся частью воды, Данное технологическое решение позволяет исключить гидрофобизацию пористого заполнителя растворами поверхностно- актив ных веществ, замедляющих твердениебетона и удлиняющих время предварительной выдержки при одновременномснижении водопоглощения пористого заполнителя по ср авнению со способомгидрофобизации,Способ приготовления поризованнойлегкобетонной смеси осуществляют следующим образом,Цемент засыпают в смеситель принудительного действия, затем в смесит.тель...

Номер патента: 1689365

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Павлова, Поветкин

МПК: C04B 38/08

Метки: поризованной, приготовления, смеси, строительной

...на основе гипсового или цементного вяжущих, Направлено на сокращение времени поризации и повышения и роч ности, Готовят по риза ва н ную строи. тельную смесь перемешиванием компонентов с одновременным введением в нее для пориэации воздуха, Введение воздуха осуществляют в нижний слой смеси под низким давлением (0,020-0,025 МПа) и диспергацию воздушных пузырьков ведут в смеси многощелевыми лопастями мешалки при оборо-.тах /-15 с, 1 тзб. ется в 50 раз, мощность привода компрессора - в 12 раз, КПД по воздуху Уаеличивэется до 500. Общие знергоэатраты на 1 м смеси сокращаются в 16 раз.Лопасти мешалки вра ахают со скоростью 880 об/мин.Воздух поступает в смесь под низким (0,020-0,025 МПа) давлением, вследствие чего непосредственно в нижнем слое...

Номер патента: 2004525

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Белов, Дюшайю, Шовен

МПК: C04B 40/00

Метки: поризованной, приготовления, смеси, строительной

...вяжущие или гипс,которые смешивают с полистирольным бисером в процентном соотношении 100:5-20по обьему и измельчают смесь до удельнойповерхности 4000-6000 см /г. При иэмель 215 чении могут быть использованы добавки,например, пластифицирующие или водоредуцирующие. В качестве заполнителя может быть использован строительный песокили крупный наполнитель в соотношении к20 вяжущему 1:Зи воду, которуюдобавляютдонеобходимой консистенции или удобоукладываемости смеси осадка конуса 1-3 см).После перемешивания до равномерной консистенции смесь помещают в замкнутый25 обьем формы, заполняя ее на 2/3-3/4 объема или полностью, после чего смесь подвергают тепловой обработке Для тепловойобработки может быть использована, например, печь СВЧ...