Патенты с меткой «алюмооксидных»

Номер патента: 367073

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гравинский, Котюргина

МПК: C04B 35/18

Метки: алюмооксидных, вакуумплотных, керамических

...а если нужно, и механическую обработку, обжигаются в засыпке из порошка кварцевого стекла (окиси кремния) в течение 3 - 4 час при температуре 1200 в 12 С.В результате такой термохимической обра ботки на поверхности керамических изделий образуется слой муллита (продукт взаимодействия окиси алюминия и окиси кремния), толщиной 50 - 100 мк, с термическим расширением существенно меньшим, чем термическое Зо расширение окиси алюминия. Вследствие различия в величине термических расширений основной массы керамического изделия и его поверхностного слоя, в последнем возникают механические напряжения сжатия, приводящие к упрочнению поверхностного слоя изделий. Изготовленные таким образом изделия из керамики Аобладают прочностью при изгибе 55 - 60...

Номер патента: 895960

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Копытов, Ланда, Мамлеев, Шпиндлер

МПК: C04B 33/28

Метки: алюмооксидных, внутренними, керамических, полостями

...в печное пространство продукты разложения вкладыша, формирующего внутреннюю попасть, и послед.нюю приходится извпекать из заготовкидо обжига,Белью изобретения является попучение керамических изделий с замкнутымивнутренними полостями,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления апюмооксидных керамических издепий с внутренними попостями, включающему приготовление шликера на термопластичном,связующем, формование заготовок методом горячего литья под давлением с использованием вкладышей из техническоймочевины, оформляющих внутренние полости заготовки, удаление вкладышей и термообработку в засыпке адсорбента, шликер готовят из порошков следующего гранулометрического состава, вес,%;фракция 100-120 мкм 45-50фракция 28-40...

Номер патента: 1203072

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Крупкин, Мишель, Попова, Хижняк, Холодок

МПК: C04B 35/101, C04B 35/63

Метки: алюмооксидных, огнеупоров, шихта

...при полу/. чении огнеупоров для футеровки туннельных печей и огнеприпаса jри производстве фарфоровой и фаянсовой посуды.Цель изобретения - увеличение прочности и термостойкости огнеупоров.Шихту получают следующим образом.Готовят смесь, содержащую, мас.М: этилсиликат 8; этиловый спирт 4; НС 1 0,1; гипс 2, дистиллированную воду 85,4. Сначала смешивают этиловый,сjирт с раствором соляной кислоты, затем готовят добавку гипса путем его помола до удельной поверхности 11-12 м /г и прокаливания2при 170 С в течение 2 ч, ОхлажденТаблица 1Соцержание компонентов, мас.Е, в шихте Компоненты 23 Глинозем ГЛИК, легированный МрО 3250 40 в 00 9,75 16,20 25,00 6,00 Этилсиликат 0,68 0,30 0,08 Соляная кислота 3,00 8,10 Этиловый спирт Гипс (Са 80,1 0,5 Н 0)...

Номер патента: 1827375

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Гудков, Кошель, Николаев

МПК: C04B 35/16

Метки: алюмооксидных, керамических, полых

...отверстия. После удаления металла формы остается полое изделие из керамики. Окончательную термообработку проводят в атмосферной среде,По способу-прототипу можно изготовить детали толькодостаточно простой конфигурации: цилиндр, прямоугольной формы и др.П р и м е р 1, Деталь цилиндрической формы высотой 15 мм, наружный Я 21 мм, толщина стенки 1 мм со сквозными отверстиями Я 0,4 мм и по торцу насечка, глубиной 0,5 мм.Деталь, изготавливаемая известным способом иэ стеатита изменила форму, точность размеров по наружному диаметру и высоте составила 0,3 мм,Отверстия Я 0,4 практически невыполнимы.П р и м е р 2. Деталь той же конфигурации и размеров, что и в примере 1 была изготовлена из алюминиевого сплава АМГ, затем подвергнута анодному...