Полимербетонная смесь

,ЯО 120 А 4 С 04 В 26 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ Еа ЧЬЪг ЗОБРЕТЕ ФСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ А епых своист я прочнос сти а т повышени лостойко поглощения по жит в качеств тификатора бу ный продуктом конденсата пр акже сниженимербетона, о соде плас ван -отвердите анол, модиф сульфировансоотношени соответственно 2:1, а в ного наполнителя качестве м андезит пр омпонентов еральследуюмас,7: м соотношени зольная фенолрмальде иднаяола 0-37 Бутанол, моцированныйдуктом сульвания газок и и о нден- тно- тстата при сении соотенно 2:1 4-8 55-64(71) Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт ирригацииим.В.Д.Журин(54) (57) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ,включающая резольную фенолформальдегидную смолу, отвердитель, пластификатор и минеральный наполнитель,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью снижения объемной массы, 1204600лы Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам полимсрбетонных смесей на основе фенолформальдегидной смолы, и может бить использовано при устройстве антикоррозионной защиты водогазопроводных труб, прокладываемых как на поверхности, так и под землей.Цель изобретения - снижение обьемной массы, повышение прочностных свойств, теплостойкости, а также снижение водопоглощения попимербетона.П р и м е р 1. В цилиндрической емкости перемешивают 1000 г фенолформальдегидной смолы резольного типа (ГФЖ) и 1500 г андезита, пропущенного через сито 0,6 и высушенного при 100 С в течение 2 ч, Смесь перемешивают 3-4 мин до получения однородной массы. Продолжая перемешива ние, в емкость вводят в 3-4 приема 200 мл (224,8 г) бутанола, модифицированного продуктом сульфирования газоконденсата (БГСК ).Газосульфоконденсат (ГСК ) является продуктом сульфирования газоконденсата (ТУ-9-78), основная масса которого представляет смесь ароматических сульфокислот общей формугде К - метил, -этил-, пропил-, бу 1тил-;п = 1,2,3.БГСК получили следующим образом.К двум частям бутанола при небольшом перемешивании постепенно добавляют одну часть газосульфоконденсата (ГСК). По окончании введения ГСКперемешивание прекращают. Реакцияпротекает с выделением тепла. Продукт реакции представляет собой гомогенную темную жидкость с удельноймассой 1,124,После добавления БГСК к смеси фенолформальдегидной смолы (ФФС)с андезитом соотношение компонентов составляет,мас. : ФФС 36,9; андезит55,4; БГСК 77, Перемешивание продолжают еще 3-4 мин. Перемешиваемаяполимербетонная масса полужидкая,мягкая, хорошо перемешивается и ук 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ладывается в формы любой конфигура -ции. По окончании перемешивания полужидкую массу наносят на стальную трубу слоем толщиной 3-5 мм,Через 55-60 мин полимеризации прикомнатной температуре полимербетонная масса затвердевает настолько,что трубу можно уложить в штабель,П р и м е р 2, В цилиндрическуюемкость при перемешивании последовательно вводят 1000 г фенолформальдегидной смолы марки СФЖи1500 г андезита, пропущенного черезсито 0,6 и высушенного при 100 С втечение 2 ч, Смесь перемешивают 34 мин до получения однородной массы.Не прекращая перемешивания, в емкость вводят в 3-4 приема 175 мл(196,7 г) БГСК, приготовленногоаналогично описанному в примере 1.Соотношение компонентов в смеси,мас. .: ФФС 37,0; андезит 55,0; БГСК8,0. После добавления БГСК перемешивание продолжают еще 3-4 мин.По окончании перемешивания полужидкую массу наносят на трубу иоставляют затвердевать при комнатнойтемпературе. Через 90 мин смесь затвердевает настолько, что трубу можно укладывать в штабель.П р и м е р 3. Полимербетоннуюсмесь готовят аналогично описанномув примерах 1 или 2, с той лишь разницей, что количество добавленногоБГСК составляет 150 мл (168,6 г).Гоотношение компонентов в смеси,мас. : ФФС 36,4; андезит 57,2;БГСК 6,4. Время затвердевания полимербетона на трубе 120 мин.П р и м е р 4. В цилиндрическойемкости перемешивают 1000 г фенолформальдегидной смолы марки СФЖ и 1750 г андезита, пропущенного через сито 0,6 и высушенного при 100 Св течение 2.ч, Смесь перемешивают3-4 мин до получения однородной массы. Не прекращая перемешивания, ксмеси добавляют в 3-4 приема 200 мл1,224,81 БГСК. При этом соотношениекомпонентов в смеси, мас. : ФФС 33,6;андезит 59,5; БГСК 6,9. По окончании перемешивания.БГСК со смесью(еще 3-4 мин) смесь наносят на трубу слоем 5 мм и оставляют затвердевать при комнатной температуре. Спустя 60 мин смесь затвердевает настолько, что трубу можно укладыватьв штабель.Л р и м е р 5, Полимербетоннуюсмесь готовят аналогично описанномув примере 4, с той лишь разницей,что количество добавленного БГСК составляет 75 мл (96,7 г), При этомсоотношение компонентов в смеси,мас,7: ФФС 33,9; андезит 59,3; БГСК6,8.Время затвердевания полимербетонной массы на трубе 90-95 мин.П р и м е р 6. Полимербетоннуюсмесь готовят аналогично описанномув примере 4, с той лишь разницей,что количество добавленного БГСКсоставляет 50 мл (168,6 г). Приэтом соотношение компонентов в смеси, мас.7: ФФС 34,3; андезит 60,0;БГСК 5,7.Время затвердевания массы на трубе 115-120 мин.П р и м е р 7, В цилиндрическойемкости перемешивают 1000 г фенолформальдегидной смолы марки СФЖ и 2000 г андезита, пропущенного через сито 0,6 и высушенного при 100 Св течение 2 ч. Смесь перемешивают3-4 мин до получения однородной массы. Не прекращая перемешивания, ксмеси добавляют в 3-4 приема 200 мл(224,8 г) БГСК. При этом соотношение компонентов в смеси, мас,7: ФФС30,9; андезит 61,9; БГСК 7,2. Поокончании добавления БГСК перемешивание продолжают еще 3-4 мин.Затем полимербетонную смесь наносят на трубу слоем толщиной 5 мми оставляют затвердевать при комнатной температуре. Через 55-60 минсмесь затвердевает настолько, чтотрубу возможно укладывать в штабель,П р и м е р 8. Полимербетонную смесь готовят аналогично описанному в примере 7, с той лищь разницей, что количество добавленного БГСК составляет 175 мл (,196,7 г) . При этом соотношение компонентов н смеси, мас,7: ФФС 30,0; андезит 62,8; БГСК 7,2. Время затвердевания полимербетонной смеси на трубе 90-95 мин,П р и м е р 9, Полимербетоннуюсмесь готовят аналогично описанномув примере 7 с той лишь разницей, чтоколичество добавленного БГСК состав -ляет 150 мл (68,6 г). При этом со -отношение компонентов в смеси мас,7.1 О 15 20 25 Для взвешивачия компонентов использова.пи циферблатные весы ВЦПс точностью взвешивания до второго знака после нуля. Испытание на прочность при сжатии проводили на стандартном прессе Лмс.пера. Испытание на водопоглощение проводили путем полного погружения образцов в воду на глубину 6-7 см на 24 ч. Взвешивание образцов до и после погру 30 35 40 45 50 55 Время загвердевания массы на трубе 120-25 мин.По каждому из описанных примеров готовили замесы и заливали полимер - бетонную смесь и формы для получе - ния образцов - кубиков размером 30 х х 30 х 30 мм (для проведения испытаний на прочность при сжатии и испытаний на водопоглощение) и образцов "восьмерок , в каждом из которых в месте соединения колец расположена стальная пластина (сталь БСт 2 кп 1-2), для определения силы сцепления полимербетона со стальной поверхностью при разрыве колец восьмерок . Все приготовленные образцы выдерживали при комнатной температуре в течение 15 дней.Для сравнения аналогичные образцы были приготовлены из известного попимербетона, которые также выдержали при комнатной температуре в течение 15 дней и испытали на прочность при сжатии, на водопоглощение, на сцепление со с.тальной поверхностью, на теплостойкость. жения в воду проводили на аналитических весах с. точностью взвешивания до четвертого знака после нуля. Для определения теплостойкости по 5 образцов из каждого замеса после выдерживания при комнатной температуре в течение 15 дней нагревали в термостате при 200 С в течение 1 ч.оПодьем температуры до 200 С провоо дили в течение 3 ч ( С/мин. Поо нижали температуру от 200 С до комнатной также в течение 3 ч. После нагрева все образцы из предлагаемой смеси увеличили прочность при сжатии. Одновременно с образцами в термостате нагревали отрезки труб, покрытых предлагаемой полимербетонной смесью слоем 5 мм,Во всех примерах сталь покрываемой трубы и закладываемых в образцы5 1204600 восьмерки" пластин имела марку БСт 2 кп 1-2 ГОСТ 380 ви ГОСТ 1050- 74), применяемуо для всех водогазопроводных неоцинкованных черных труб согласно ГОСТ .3262-75.Результаты испытаний с.ведены в таблицу. Полимербетон Известный Показатели Объемный вес, кг/м3 1620 1620 1600 1600 1900 Предел прочности МПа,при сжатии ненагреваемыхобразцов 57 91 93 91 93 после нагреванияро 200 С 106 114 110 09 Сцепление со стальной поверхностью,МПа 9,8 1 О 4,8 О,г 1,2 200 150 Полимербетон Предлагаемый по примерам Показатели 5 6 7 8 9 Объемный вес, кг/и3 1640 Предел прочности, МПа,при сжатии ненагреваемыхобразцов 91 91 93 после нагреваниядо 200 С 110 116 09 106 106 Сцепление со стальной поверхностью,МПа 9,2 9,0 9,7 9,6 0,5 0,6 0,6 0,6 0,7 о 200 200Теплостойкость, С 200 200 200 еВНИИПИ Заказ 8489/24 Тираж 604 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Водопоглощение 1,24 ч,1007 относительнаявлажность), мас.7ОоТеплостойкость, С Водопоглоеюние(24 ч,НЮХ относйтельиаявлааиость, нас.З Предлагаемый по примерам ,3 Ов 4 014 О)5 Оэ 5 200 200 200 Продолжение таблицы 1670 Н 10 1720 1720