Многопозиционная установка литья под электромагнитным давлением

(46) 07.12.89. Бюл. Иф 45 (7 1) Научно-исследовательский и к структорско-технологический институт литейного производства автомобильной промывпенности(53) 621.746.583 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 539684, кл. В 22 Э 18/00, 1973.Авторское свидетельство ССС У 1371768, кл. В 22 0 18/09, 1 НИ он 7) Иэо йние относится к л ному прои оборудова по элект Р986. ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ 2(54) МНОГО 1103 ИЦИОННАЯ УСТАНОВЛИТЬЯ ИОД ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ДАВЯЕМ эводству, в частности к нию для получения отливокд ромагнитным давлением, Цел изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции, На первой позиции установки из доза тора заполняют промежуточную емкост 1 расплавом, которая имеет верхнюю часть 9 в виде воронки, включают1526901 55 электромагнитный насос 2 и по металлопроводу 5 заполняют форму 4. Одновременно осуществляют поворот стола 6 установки на вторую позицию,где происходит эатвердевание отливки, На третьей позиции отключают насос 2 и с помощью механизма 7 поворота сливают избыток расплава из нижИзобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для получения отливок подэлектромагнитным давлением,Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкциы,На фиг1 приведена многопозиционная установка для литья под электро- фмагнитным давлением, общий вид; нафиг2 - то же, вид сверху,Установка состоит из промежуточной емкости 1, электромагнитного насоса 2, кокильной секции 3, полуформ 4, металлопровода 5, поворотного стола 6 и механизма 7 поворота.Промежуточная емкость состоит из поворотной нижней части 8 и заливочной воронки 9, Кокильная секция 3включает верхнюю подвижную и нижнююнеподвижную плиты, установленные наколоннах, к которым крепятся полуформы 4, Иеталлопро и 5 через литковую втулку соединен с нижней полуФормой 4. Электромагнитный насос 2присоединен к кокильной секции 3,а нижнее основание металлопровода5 жестко связано с заливочной воронкой 9, Число кокильных секций 3 конструктивно не ограничено и определяется временем эатвердевания отлив-,ки.Установка имеет следующие позиции: 1 - заполнение собранной промежуточной емкости жидким металлом из заливочно-дозирующего устройства и дальнейшая его подача в собранные полуформы посредством включения электромагнитного насоса; 11 - кристаллизация отливки при дополнительном ее питании жидким металлом под давлением из емкости; 111 - разборка полуформ, выключение электромагнитного насоса, извлечение затвердевшей отливки, раскрытие емкости, слив остатков жидкого сплава из ее пово 15 20 25 30 35 40 45 50 ней поворотной части 8 емкости. Совмещение операций заполнения формы споворотом стола на следующую позициюобеспечивает повышение производительности, а непродолжительное взаимодействие металлопровода с расплавомпозволяет упростить ее конструкцию,2 ил. ротной части; 1 Ч - простановка стержней, подготовка и сборка полуформ,поворот и стыковка нижней частизаливочной емкости.Иногопозиционная (например, четыре позиции) установка для литьяпод низким электромагнитным давлением работает следующим образом.В эаливочно-доэирующее устройство заливают жидкий сплав и поддерживают требуемую температуру заливки.На позиции 1 из заливочно-дозирующего устройства заполняют промежуточную емкость через воронку 9жидким сплавом на высоту не менее1/3 высоты электромагнитного насоса2, включают насос 2 и под воздействием электромагнитного давления подают сплав по металлопроводу 5 в собранные полуформы 4. Одновременноподают сигнал на перемещение кокильной секции 3 с электромагнитным насосом 2 и промежуточной емкостью 1с помощью поворотного стола 6 на позицию 11,В этот период происходит заполнение полуформ 4 и дополнительное питание отливки из нижней части 8 про"межуточной емкости 1 за счет давления, развиваемого насосом 2На позицию 111 кокильную секцию3 подают по окончании процесса затвердевания отливки, Одновременноотключают насос 2, с помощью механизма 7 поворота избыток сплава сливают из нижней поворотной части 8,раскрывают полуформы 4 и извлекаютзатвердевшую отливку. При необходимости с металлопровода 5 нижней и верхней частей промежуточной емкости 1снимают остатки плены и окислы сплава и производят их окраску.На позиции 1 Ч производят подготовку полуформы 4, постановку стержней и сборку полуформ, поворот и стыковку нижней и верхней частей1526901 фие. 2 промежуточной емкости 1 посредством механизма 7. Далее кокильную секцию 3 с помощью поворотного стола 6 подают на позицию 1 заливки и цикл повторяется (фиг.1 и 2). Многопозиционная установка литья под электромагнитным давлением вследствие исключения операций подъема и опускания электромагнитного насоса в расплав и совмещения операции заполнения литейной формы с поворотом кокильной секции на следующие позиции обеспечивает более высокую производительность. Из-за отсутствия погружения самого корпуса насоса в расплав, а также непродолжительного взаимодействия жидкого металла с металлопроводом установка имеет более простую конструкцию и .более надежна в эксплуатации. Формула изобретения Многопозиционная установка литьяпод электромагнитным давлением, содержащая поворотный стол с закрепленными на нем кокильньаки секциями, электромагнитные насосы, установлен ные под каждой кокильной секцией и соединенные с ними посредством металлопроводов, и промежуточные емкости, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения производительности и упрощения конструкции, каждая промежуточная емкость выполнена разъемной в горизонтальной плоскости, причем нижняя ее часть установлена с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а верх няя ее часть выполнена в виде заливочной воронки, жестко связанной с металлопроводом.