Ушман

Номер патента: 1526901

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Андрушевич, Садоха, Ушман, Чахович

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, многопозиционная, электромагнитным

...насоса, извлечение затвердевшей отливки, раскрытие емкости, слив остатков жидкого сплава из ее пово 15 20 25 30 35 40 45 50 ней поворотной части 8 емкости. Совмещение операций заполнения формы споворотом стола на следующую позициюобеспечивает повышение производительности, а непродолжительное взаимодействие металлопровода с расплавомпозволяет упростить ее конструкцию,2 ил. ротной части; 1 Ч - простановка стержней, подготовка и сборка полуформ,поворот и стыковка нижней частизаливочной емкости.Иногопозиционная (например, четыре позиции) установка для литьяпод низким электромагнитным давлением работает следующим образом.В эаливочно-доэирующее устройство заливают жидкий сплав и поддерживают требуемую температуру заливки.На позиции...

Номер патента: 1507848

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Вербицкий, Дудецкая, Елисеев, Кулахметов, Свидунович, Свирко, Ушман

МПК: C22C 38/46

Метки: литая, сталь, штамповая

...ГОСТ 16438-70,1600 С.исследованных с л.2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О 1 НРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ЛИТАЯ ЩТАМПОВАЯ СТАЛЬ(57) Изобретение относится к метал лургии, в частности к стали,предназначенной для изготовления штамповгорячего объемного деФормированияметодом литья. Цель изобретенчявышение теплостойкости, износостойкости и жидкотекучести стали. Стальдополнительно содержит барий и азотпри следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,2-0,3; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром4,5-5,5, никель 0,8-1,2; молибден1,2-1,5; ванадий 0,3-0,6; барий0,001-0,006; азот 0,012-0,060;зо остальное. Примейение сталиволит повысить срок службы оборудония. 2 табл.,3 0,006 ,6 0,001 ,45 0,003 ,40 0,8 1,2 1,0 1,0 1,51,21,351,35...

Номер патента: 1380858

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Кругляк, Могилевцев, Нестеренко, Ужва, Ушман

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: внутриформенного, литниковая, металла, модифицирования

...работы шлакоуловителя, поскольку замедляется круговое движение металла и увеличиваются теплопотери. Реакционная камера 5 предназначена для помещения в ней модификатора перед заливкой металла в форму и обеспечения постепенного и равномерного поступления модификатора в металл. Предлагаемая конфигурация камеры в виде четырехугольной усеченной пирамиды обеспечивает ее оптимальное сопряжение со шлакоуловителем 3, а уклон стенок компенсирует изменение скорости растворения модификатора вследствие его постепенного прогрева жидким металлом в процессе заполнения формы.Реакционная камера расположена под загрузочным каналом 4 с тем, чтобы засыпаемый через канал модификатор попадал в реакционную камеру.Подводящий литниковый ход 2...

Номер патента: 1371768

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Андрушевич, Лаугис, Ушман, Чахович, Шибанов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, многопозиционная, низким

...емкость 7,заполненная жидким металлом, принимает горизонтальное положение, Затемкокильную секцию 3 с электромагнитным насосом 2, подают на позицию 11(фиг. 2) для кристаллизации отливки,Здесь происходит дополнительное питание отливки металлом иэ промежуточной емкости 7 эа счет давления, развиваемого насосом 2,По окончании кристаллизации кокильную секцию 3 подают на позицию111, насос 2 отключают, избыток металла иэ металлопровода 6 и промежуточной емкости 7 сливают в плавильную печь 8, Затем раскрывают формы4 и извлекают затвердевшую отливку.Из емкости 7 и металлопровода 6при необходимости в печь 8 сбрасывают плены, остатки затвердевшего ме"талла.На позиции 1 Ч производят подготовку формы 4, простановку стержнейи сборку формы,...

Номер патента: 1025480

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...не тормозит реакции, поскольку содержит компоненту реакции (молотую алюминиевую стружку), непосредственно контактирующуюс обеими соседними слоями суспензии.Результатом присутствия молотой алю миниевой стружки в составе обсыпочного материала является непрерывностьпротекания экзотермической реакциии отсутствие вероятности повышенияместных напряжений на границе слоев.10 Материальные затраты при этом снижаются как за счет замены дорогостоящего алюминиевого порошка на молотуюалюминиевую стружку, так и за счетсокращения расхода алюминийсодержаще го компонента, поскольку в данном способе отпадает необходимость прогреваслоя обсыпочного материала до температуры не менее 900 К. Посколькустружка по сравнению с алюминиевым по рошком (пудрой)...

Номер патента: 1006040

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/04

Метки: блока, керамики, оболочковой, отделения, отливок, формы

...к литейному производству, в частности к изготовлению литья по выплавляеьим моделям,Известен,способ отделения керамики рболочковой формы от отливки путем механического воздействия ударами обычного и пневматического молотка или вибрацией по стояку блока отливок 1 ).Однако способ отличается высокой трудоемкостью механического воздействия на стояк блока отливок и низкой интенсивностью отделения керамики,от отливок.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отделения керамики от отливки, включающий ох,лаждение куста отливок в жидком азоте при температуре в пределах (-70)(-150)С, выдержку его в воде и механическое воздействие на стояк оболочковой Формы (.23Недостатком этого способа является...

Номер патента: 944746

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Тимошенко, Ушман

МПК: B22C 9/12

Метки: многослойных, оболочковых, упрочнения, форм

...формы, операциюполного отверждения каждого слояосуществляют в уплотненном обсыпочном материале.Интенсивность затвердевания покрытия в неожиженном обсыпочном материале повышается за счет сил капиляров между зернами обсыпочного материала, примыкающих к поверхности массоуноса растворителя из суспензии,так что слой обсь 1 почного материалаиграет роль губки. П р и м е р, Модельный блок, изготовленный по обычной, принятой в литье по выплавляемым моделям технологии, на этилсиликатном связующем погружается в объем суспензии, извлекается из нее и вводится в псевдоожижаемый слой обсыпочного материала. Далее "кипение" прекращают, происходит уплотнение обсыпочного материала вокруг блока, который выдерживают в неожиженном материале до полного...

Номер патента: 944744

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, многослойных, оболочковых, форм

...состава путем его догорания.Нижний предел (10 мин) времениопрокаливания (Т=600 С) обусловлен опытными данными, полученными из хронометрирования процессов протекания экзотермицеской реакции, догорания модельного состава в предельных условиях: минимальных темо ператур прокаливания 1173 К, замораоживания формы 200 К (в жидком азоте) и максимальной толщины зазора между выступающими частями оболочки и оснастки 0,015 м,Врехний предел (15 мин) времени прокаливания (Т=800 С) взят с "запасом" на точность составления предельных условий и измерений и увеличение габаритов и металлоемкости форм, влекущее за собой повышение количества остатков модельного состава в форме. Нижний предел содержания алюминиевой пудры в составе формовоцной смеси (3...