Способ центробежного литья прокатных валков с шейками

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 526897 1)4 В 22 Р 13/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕПЬСТВУ А ВТОРСКОМ ЬЯ ПРОотстоящий алка на ве- ,40 длины авномерине бочки отивоприкрытий форет получать бластипо ее пеметалла на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизациитруда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях чернметаллургии "Черметмеханизация"(56) Авторское свидетельство СССРУ 1156835, кл, В 22 Р 13/00, 1983. 4) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОКАТНЫХ ВАЛКОВ С ШЕЙКАМИ Изобретение относится к литеиному производству, в частности к технологии центробежного литья прокатныхвалков с шейками, и является усовершенствованием способа по авт.св.У 1156835.Цель изобретения - улучшение качества литья,Способ осуществляют следующим образом.Заливку металла наружного слояпроизводят через подвижный желоб пригоризонтальной оси вращения формы,Струю заливаемого металла наружногослоя направляют на участок, отстоящий от переднего торца бочки валкана величину, составляющую 0,35-0,40длины бочки валка, Величина участкаопределена опытным путем при литьепрокатных валков с шейками различныхтипоразмеров. Подача струи металла(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья прокатных валков с шейками, Цель изобретения - улучшение качества литья,Струю металла для оформления наружного слоя валка направляют на участок,отстоящий от переднего торца рабочейполости формы на величину, составляющую 0,35-0,40 длины этой полости,Струи металла первой и второй порцийрасплава для внутреннего слоя направляют на участок переднего торца рабочей полости формы. Способ позволяетисключить дефекты типа неслитин инеспаев, а также ликвидировать эасоры и зкзогенные включения. 1 табл,наружного слоя на участок, от переднего торца бочки в личину, составляющую 0,35- бочки валка, обеспечивает ное его распределение по д валка, исключает размыв пр гарного и футеровочного по мы верхней шейки и позволя прокатные валки с качественным наружным рабочим слоем. Экспериментальноустановлено, что при заливке струиметалла наружного слоя на участок,отстоящий от переднего торца бочкивалка на величину, составляющую менее 0,35 длины бочки валка, происходит разлив футеровки в области гантели верхней шейки, а также образование неслитин и неспаев в озаднего торца бочки валкариметру, Заливка же струиружного слоя на участок, отстоящий35 и, как следствие, пр фводить к улучшению свариваемости заливаемых слоев металла,Опробование способа осуществляютна участке центробежного литья прокатных валков завода прокатных валков,оснащенном машиной с переменным углом оси вращения изложницы, Отливаютлистопрокатные двухслойные валки.С целью получения сравнительныхданных один валок отливают по известному способу, а последующие - попредлагаемому. Собранную, прогретуюдо 120-150 ОС и окрашенную противопригарным покрытием форму устанавливают на центробежную машину. формасостоит из кокильной части для формирования бочки валка и вставныхстаканов из песчано-глинистой смесидля формирования шеек и прибыльнойчасти отливаемого валка. Заливку 55рабочего (наружного) слоя осуществляют при вращении формы вокруггоризонтальной оси вращенияПри тол 45 от переднего торца бочки валка на величину, составляющую более 0,40 длиныбочки валка, приводит к размыву футеровки в области гантели нижней5шейки и к образованию неслитин и неспаев в области переднего торца бочки валка по ее периметру,Подача струй металла первой ивторой порций расплава внутреннегослоя, осуществляемая соответственно при вращении формы вокруг горизонтальной оси и под углом 30-45на участок переднего торца бочкивалка обеспечивает создание равномерного по периметру и длине бочкивалка массотеплопереноса в затвердевающем металле, приводящего к улучшению качества отливаемых валков,При заливке второй порции расплававнутреннего слоя на участок переднего торца бочки валка отсутствует гидравлический удар струи падающего металла в область шеек, что приводитк уменьшению пригара, а также исключает разрушение футеровки и загрязнение металла экзогенными включениями;Кроме того, подача струи металла второй порции расплава внутреннего слояна участок переднего торца бочки валка будет способствовать очищениювсей площади контактной свободнойповерхности залитого металла первойпорции металла внутреннего слоя отнеметаллических и плановых включений щине рабочего слоя отливаемого лнстопрокатного валка 5 см, радиусе внутренней поверхности К = 27 см, гравитационном коэффициенте К = 38 номинальная частота вращения формы составляет 355 об/мин.Заливку дозированного рабочего слоя (1188 кг) производят в форму, вращаемую с номинальной частотой (355 об/мин), температура расплава при этом составляет 1280-1320 С.Струю заливаемого металла наружного слоя направляют на участок, отстоящий от переДнего торца бочки валка на величину, составляющую 0,35-0,40 длины бочки валка. Весовая скорость заливки составляет 25-40 кг/с. Химический состав металла рабочего слоя определяют в результате экспресс-анализа. Температура солидуса для чугуна, применяемого для отливки валков, составляет 1013-1136 С. Контроль температуры свободной поверхности залитого металла рабочего слоя осуществляют радиационным пирометров ТЕРА, сблокированным с регистрирующим потенциометром. При достижении свободной поверхностью залитого металла наружного слоя заданной температуры (на 20-49 С ниже солидуса) увеличивают частоту вращения формы в 1, 1 - 1, 15 раза от номинальной и производят заливку 10-157 (582-872 кг) металла внутреннего слоя, Это необходимо для формирования контактного слоя требуемой расчетной толщины, Температура заливки металла внутреннего слоя 1300-1340 С. Подачу струи первой порции металла внутреннего слоя осуществляют на участок переднего торца бочки валка. Весовая скорость заливки металла внутреннего слоя составляет 60-85 кг/с. Заливку металла внутреннего слоя в объеме 45-507. (2616-2907 кг) производят при наклоне оси формы к горизонтальной оси на 30-45 , при этом частота вращения формы составляет 0,05-0,20 от номинальной, а подачу струи осуществляют на участок переднего торца бочки валка.Доливку оставшейся части металла внутреннего слоя, формирующей прибыльную часть валка, производят при остановке формы в вертикальном положении до придания окончательной формы отливки,1152689 Отлитые листопрокатные валки после охлалдения подвергают ультразвуковой дефектоскопии. Кроме того, качество материала отлитых валков определяют металлографическим анализом5 путем микротравления и снятия серных отпечатков на образцах (темплетах), поперечно вырезанных из материала бочки и шеек валков. 10Технологические параметры отлитых двухслойных листопрокатных валков и результаты исследований их качества приведены в таблице.15Как видно из таблицы, качество материала валков, отлитых по предлагаемому способу, значительно лучше материала валка, отлитого по прототипу На поверхности нарушного слоя валков, 20 отлитых по предлагаемому способу, отсутствуют дефекты типа иеслитин и неспаев. В материале заготовок валков отсутствуют засоры и экзогенные вклю 6чения. Пригар в области верхней и нижней шеек мйнимален и легко удаляется дробеструйной обработкой. Качество свариваемости слоев заливаемых металлов удовлетворительное.Формула из обретенияСпособ центробешного литья прокатных валков с шейками по авт.св. В 1156835, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества литья, струю металла для наруаного слоя направляют на участок, отстоящий от переднего торца рабочей полости формы, оформзявщей бочку валка на величину, составляющую 035- 0,40 длины этой полости, а струю металла первой и второй порций расплава для внутреннего слоя направляют на участок переднего торца рабочей полости формы, оформцякщей бочку валка.юбФ ЯО о ф Ое О О Э Е ;Ф Ф) Щ О5 1 09 9 О а Щ фЖО Ж 5 О й щ Д О ДО О А Э ф О Ц ЭО Ффф НОО Щ Э О СО ОЭ л О, О 1Оф Щ ло,фЦ 515 1Х О 1 31 к С СЬ Э 2 О О Ьф О В ф Д Д Са О 01 с Ф Ф 5 й щ фЭ л Ц щщ щ Д О Фф И Маи . М Ю СМР Ж ф Р Зф 3; Щ О О Ю ф Й ДЮ М1 о о охи ЕэаЕ фэо ф ф х х 4 о й о Фссс сЧ ссЧ 1 1 Й О фдах фф Р,хо а хс-ф хвиХ 1 Х ОД 1- Х Э О цфо сох оиы ф 11оофэос.оЕф Э о фааэ фх оо ф о ф 1 а д 5 О э ло лэе11Оф1 ф Э ф ЭР, У Х . 11ВУ ф х ххэ ЙхО ДхЛС.О Р, дйдх 5 хв 33 кР Х х 11, зхдхФфа а л с о д фх х Ох дР йдх 5.оов юккР хо ф ф Ц о о 1 аф о х с. о сф л 5 у Е о д оо ф л к дас Р Е ф; Р Эл хфоэж 1 а1О 1 Хф о рлдк оф ОсМ 1 О о х1О дО,ф сс Р