Состав для газовой нитроцементации стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1788082
Авторы: Грабовская, Кандыба, Марченко, Тарадонов
Текст
(19) (11) 51)5 С 23 С 8/3 НТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) И КОМУ СВИДЕТЕ У К А ГАЗОВОЙ НИТРОЦЕНЫХ ИЗДЕЛИЙретения: состав содернировэнную соду 10-15;(54) СОСТАВ ДЛЯ МЕНТАЦИИ СТАЛЬ (57) Сущность изоб жит, мас,%: кальци карбамид 85 - 90,ательскии й институтСумского единения в, Е,Ф,К е стали видэ./В кн. овечноститодами хи- М 1981,ИСАНИЕ ИЗОБР(56) Межонов А.Е. Азотированпродуктах разложения карбамПовышение надежности и долдеталей машин и инструмента мемико-термической обработки. -с,54 - 59,Изобретение относится к металлургии,в частности к химико-термической обработке стальных изделий, и может быть применено в машиностроении для упрочнениядеталей компрессорных машин,Целью изобретения является повышение насыщающей способности среды иулучшение эксплуатационных свойств деталей машин за счет увеличения глубины итвердости диффузионного упрочненногослоя.Поставленная цель достигается тем, чтосостав для газовой нитроцементации содержит карбамид 85 - 90 мэс.% и дополнительнокальцинированную соду(карбонат натрия) вколичестве 10-15%.Приготовленремешиваетсяпространство и620 С. При этом ныи состав тщательно пеи подается в реакционное ечи при температуре 520- происходит пиролиз карбамида с образованием атомарного азота и углерода, которые диффундируют вглубь поверхности обрабатываемых изделий, обеспечивая насыщение при указанных температурах преимущественно азотом и ф некоторым количеством углерода. Кальци- СО нированная сода вводится в смесь в качест- С) ве активирующей добавки, обеспечивая СО значительно большую насыщающую спо- с ) собность смеси, что способствует увеличению глубины диффузионного слоя и значительному повышению твердости.П р и м е р. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 7 смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты. Смеси получали простым смешением компонентов и проводили равномерную засыпку из расчета 300 г/ч в течение 2 ч при температуре нитроцементации 560-580 С в1788082 Формула изобретения Составитель В.МарченкоТехред М.Моргентал Корректор И,Шмакова Редактор Заказ 52 Тираж Подписное ВНИИПИ Государствейного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР 113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 3печи Ц, Нитроцементации подвергались образцы из стали 38 ХМЮА.Сравнительный анализ результатов проведенных исследований показывает, что предлагаемый состав смеси карбюризатора позволяет существенно повысить твердость слоя, получить более равномерное распределение твердости и на 20,25, большую глубину диффузионного слоя, Исходя из приведенных результатов оптимальное содержание кальцинированной соды составляет 1015. Состав для газовой нитроцементациистальных изделий, содержащий карбамид, 5 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения насыщающей способности и улучшения механических свойств износостойкого слоя, он дополнительно содержит кальцинированную соду при следующем со отношении компонентов, мас.%:Кальцинированная сода 10-15 Карбамид85-90
СмотретьЗаявка
4915803, 04.03.1991
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ КОМПРЕССОРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СУМСКОГО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ ИМ. М. В. ФРУНЗЕ
МАРЧЕНКО ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, ТАРАДОНОВ ВЛАДИМИР ИГНАТЬЕВИЧ, КАНДЫБА ЕКАТЕРИНА ФЕДОРОВНА, ГРАБОВСКАЯ ЛЮДМИЛА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 8/32
Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных
Опубликовано: 15.01.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1788082-sostav-dlya-gazovojj-nitrocementacii-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для газовой нитроцементации стальных изделий</a>
Состав для нитроцементации титановых сплавов
Номер патента: 779434
Опубликовано: 15.11.1980
МПК: C23C 9/00
Метки: нитроцементации, состав, сплавов, титановых
...размеров зерна в структуре титановогосплава и резкое снижение механических характеристик (ал с 16,4 до4 кгс м/см; 6с 70 до 42 кгс/мм ).Цель изобретения - разработкасостава для нитроцементации титановых сплавов, обладающего большейнасыщающей способностью и позволяющего проводить процесс ХТО ниже температуры полиморфного превращения,что не снижает при обработке механических характеристик,Цель достигается путем дополнительногв введения в известный составкарбида кремния и порошка титана приследующем соотношении компонентов,масс.Ъ:779434 ходная зона глубиной 1,2-1,5 мм,представляющая собой твердый растворуглерода и азота в сС -титане.Сравнительные данные по насыщающейспособности-предлагаемого и известного составов представлены в...
Состав для нитроцементации изделий из титановых сплавов
Номер патента: 1036800
Опубликовано: 23.08.1983
Автор: Пресман
МПК: C23C 9/04
Метки: нитроцементации, состав, сплавов, титановых
...титановых сплавах после обработкив известном составе, а также износостойкость в парах азотнойи соляной кислот 3:1) не являются достаточными во время работы деталей химических производств,Целью изобретения является повышение насыщающей способности и износостойкости обрабатываемых иэделий .в агрессивных средах.Для достижения указанной целисостав для нитроцементации иэделий из титановых сплавов, содержащийжелезистосинеродистый калий, порошок титана, карбид кремния и углерод"содержащее вещество, в качестве углеродсодержащего вещества содержиткарбид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Железистосинеродистый калий 20-40Порошок титана 5-7Карбид кремния 40-65Карбид кальция 10-13Нитроцементацию титановых сплавовпроводят с...
Состав для нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 1678897
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Новичков, Орлов, Островский, Соловьев, Строганова, Чернов, Чудновский
МПК: C23C 8/22
Метки: нитроцементации, состав, стальных
...иниевой пудры (более й коррозию обрабатываввиду повышения соого водорода в газовой Уменьшение количества х мания (менее 1%) не дает нео тоты поверхности, а увеличен влечет эа собой коррозию об поверхности ввиду повыше ния хлористого водорода в га1 б 78897 Таблица 1 Таблича 2 Состав Содержание компонентов. мас,Глубина слоя. мм Коррозионная стойкость, потеря весаг/см за20 сут Пористость1 количествопор на 1 см ) оверхностная твердость, НЧ Карбамид Алюминиевая пудраПредлагаемый1гз4Известный 90 9 З 95 9 т 95 0,12-0,13 011-0,12 О 10.011 011-0 12 0,09.0,10 5 4 5 95 О 970 9 ЗО 950 9 ЗО 010 О,11 012 014 ого 2 2 з 2-3 з В результате использования предлагаемого состава по сравнению с известным наблюдается интенсификация процесса насыщения в...
Состав для нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 1084336
Опубликовано: 07.04.1984
МПК: C23C 9/04
Метки: нитроцементации, состав, стальных
...изделийобразуется сажистый нале, а при содержании карналлита более 70 вес.%составА быстро истощается. Период полной дессоциации цианатов калия илинатрия в зависимости от содержаниякарналлита в составе представлен втабл,1.30Таблица 1 РР Содержание карналли- Период полной пп та, мас,Ъ. диссоциации35 цианатов, ч П р и м е ч а н и е. Цианат калия или50цианат натрияостальное. Зависимость толщины диФФузионного:слоя от температуры нитроцементации 60 и состава (материал -армко-железо)прй продолжительности нитроцементации 60 мин показана в табл.2,Качество поверхности изделий 500 С. 540 С 480 С 620 С КСИО, ИаСИО - 16,К 2 СОЗ -16, Иа 2 СО 8 - 4 117 155 232 272 Сажистый налет Карналит КСИО - остальное 123 . 162 241 284 То же Карналит КСИО...
Состав для нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 1696572
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Деженин, Карих, Тарасов
МПК: C23C 8/22
Метки: нитроцементации, состав, стальных
...извест- НОГО составов,Из табл, 1 следует, что наблюдается повышение микротвердости в 1,2 раза, интенсификации процесса в 1,1-1,2 раза, а стоимость состава снижается в 1,4-1,7 раза,П р и м е р 2, Корпуса распылителей дизельного топлива изготовляют из стали ЗОХГСА и проводят нитроцементацию при 900 С в течение 1,5 ч, Состав содержит 1,5 мас.щавелевокислого аммония, 16 мас,природного вулканического перлита, 82,5 мас % древесного березового угля, Закаливают с температурь 1 насыщения, После закалки и отпуска при 180 С корпуса имеют твердость рабочего канала НВС = 6264. равномерну 1 о по всей высоте, при этом после термической обработки требуется лишь доводка 2-5 мкм. Ресурс работы корпусов после обработки в предлагаемом составе повышаетс до...
Предыдущий патент: Способ обработки стальных изделий в газовых средах
Следующий патент: Способ химико-термической обработки стальных изделий
Случайный патент: Приспособление к почвообрабатывающиморудиям для обработки садов