Способ получения дисперсных материалов

с Е с СЫ.-,т, т, т ио,тека тЕ.,ЗО 1379 оциалистичес Реслтблик ЗОБРЕТЕНИ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 07.1 Ч.1966 (К 1070072/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОгубликовано 21.Ч.1971, БюллетеньДата опубликования описания 2 Ч 1.1971 МП 3 с 11/ 21 1(0 Комитет оо делам ооретеиий и открытири Сосете Министра СССРАвторыизобретения,Погодин-Алексеев, В. М, Гаврило Б. Хаврошкин, В. Г. Сыркин и А. П. Храмов,эльский аявитель СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСН ЕРИАЛОВ 2чертеже схематически показано устройдля осуществления описываемого спосоИзобретендисперсныхподобные соили оксидовталлической ба.Устройство состоит и ры 1, ультразвуковых и вибропривода 4, термора красного) нагревателя 5 окном 6 из стекла, про красных лучей, а также соблением 7, позволяю меру от окружающеи ее засыпки порошков. Ульт ли 2 закрыты от инфракр тельным зеркалом 8. Ча виброприводе 4 через со и термоизоляционную прСпособ осуществляете Известен способ получения диспер териалов, заключающийся в том, чт ки тугоплавких соединений, наприм дов или боридов, покрывают металл рый образуется на частицах поро зультате термического разложения фазы металлсодержащих соединени мер карбонилов. Процесс металлиз ществляют во взвешенном состоянии достигается с помощью вибрации. вибрации подвергают дисперсный ма всем объеме. м,По шки подают в чашу 3, камеру 1 т, заполняют инертным газом и рошки до заданной температ р ционным нагревателем 5. Ко евом порошков осуществляют Равномерное распределение зер проводят с помощью вибрации нии заданной температуры в металлсодержащие соединения азе, например пары карбонилов, ся при температуре термическог карбонилов металл осаждает герме- нагреы тернтроль термоложенный способ отличается от из о тем, что для получения компактного ала с повышенными механическими ами чередуют подачу слоя порошка вкого соединения и паров металлсоего компонента в количестве, доста для заращивания слоя металлом, при бразующуюся при термическом разлометаллическую составляющую подвербработке ультразвуковыми колебаниярез газовую среду, 30 тизпруваютмо а амеру в га- Обрао раз ся н вестног матери свойств тугопла держащточном этом о жении гают о е относится к области получения материалов, в которых металлодинения типа карбидов, нитридбв равномерно распределены в меоснове. 5 сных мао порошер карбиом, котошка в регазовой й, наприации осу, которое При этом териал во р диаза нагрпарой.рошковдостижеподаютзовой фзующийложения УДК 62 т 1,793,1:534.321.9 (088.8) з герметичнои камезлучателей 2, чаши 3, диационного (инфраКамера снабжена зрачного для инфра- загрузочным приспощим перекрывать каатмосферы во время развуковые излучатеасных лучей отражаша 3 закреплена на единительный шток 9 окладку 10.я следующим обранагретых частицах порошка, а окись углерода удаляется из камеры. После того, как первая порция зерен скрепляется осажденным металлом, т. е, получают первый слой композиции, засыпают вторую порцию зерен порошков через загрузочное приспособление 7, распределяют их вибрацией по поверхности полученной композиции и снова проводят весь цикл нанесения металлического покрытия по указанной технологии. В процессе осаждения металла на зерна порошков осуществляют обработку металлической фазы ультразвуком через газовую среду при помощи механических ультразвуковых излучателей 2,При озвучивании образующегося м.талла происходит изменение его структуры, возрастает текстурная ориентация кристаллов с удлиненной осью, перпендикулярной к поверхности осаждения, а следовательно, уменьшаются внутренние напряжения в покрытии, Кроме того, под воздействием ультразвукового поля интенсифицируется процесс проникновения осажденного металла в материал порошка, Это позволяет значительно повысить механическую прочность получаемой композиции, Поскольку озвучивание металлической фазы проводят на протяжении всего процесса осаждения при постепенном наращивании слоя металла, то этому слою сообщается за короткое время относительно высокая удельная энергия, что позволяет ускорить процесс взаимодействия озвучиваемого тонкого слоя осажденного металла с поверхностью зерен.После окончания процесса чашу с полученным материалом снимают со штока вибропривода, вынимают из камеры и разбирают. Материал освобождают из чаши под прессом.Предложенный способ можно применять для изготовления дисперсного материала, металлическая связка которого представляет собой сплав нескольких металлов, например железа и. никеля или молибдена и вольфрама.Для этого необходимо в камеру одновременно подавать несколько карбонилов в определен ном соотношении, Можно также получатьмногослойные дисперсные материалы, слои которых отличаются друг от друга составом или размером частиц, за счет последовательной подачи в камеру зерен различных порош ков в различных количествах, и последовательной подачи карбонилов различных металлов.П р и м е р. Получение антифрикциопногодисперсного материала на основе дисульфида 15 молибдена с никелевой связкой.В качестве газа-носителя используют окисьуглерода, а в качестве газовой фазы - карбонил никеля %(СО)4. Концентрация карбонила в окиси углерода составляет 17,3%, вели чина зерен МоЯ 100 мк, частота ультразвуковых колебаний 22 кгпв, температура нагрева порошков 500 С,Предмет изобретения 25Способ получения дисперсных материаловнанесением на порошки тугоплавких соединений металла термическим разложением паров металлсодержащего компонента при воздей- ЗО ствии на порошок вибрации, отличающийсятем, что, с целью получения компактного материала с повышенными механическими свойствами, чередуют подачу слоя порошка тугоплавкого соединения и паров металлсодержаЗ 5 щего компонента в количестве, достаточномдля заращивания слоя металлом, при этом образующуюся при термическом разложении металлическую составляющую подвергают обработке ультразвуковыми колебаниями через 40 газовую среду.301379 Составитель Г. ПортноваТехред Л. В. Куклина Корректор Н. Рождественск Редактор ченк Заказ 1402/16ЦНИИПИ Комитета Изд.608 Тираж 47 делам изобретений и открытий при Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/ Типография, пр. Сапунова, 2 Подписное овете Министров СССР