Установка для горячего цинкования внутренней поверхности трубы

1 :.Т.1 ОПИСАНИЕ ИЗО БРЕТ ЕН И Я 301377 Сойа Соввтокиа Социалиотичвоки РвопублииК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ авт. свидетельстваависим МПК С 23 с 1/14 влено 23.Ч 1 1969 ( 1343021/2 соединением заявкиоритет Комитвт по полам иаобрвтвииЯ и открытиЯ при Соввте Миииотрав СССРК 621.793:669.5 (088.8) 1.1 Ч,1971, Бюллетень1 Опублик кования описания 9 Ч 1.197 та о. Ч. Белинский изобретен и Заявитель УТРЕН НЕ НОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЦИ Н КО ВА Н ИПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ Изо ния г оженная установьной камере; на по нагревателььцу; на фиг. 3 - о нагревательной ленным цинком; ному ролику; на ана предл нагревател ый разрез рному кол разрез п с расплав 3 по опопНа фиг. 1 пока а в разрезе по фиг. 2 - продольн ой камере и рот о же, поперечны амере и сосуду а фиг. 4 - разре бретение относится к области нанесеорячих покрытий.Известна установка для цинкования внутренней поверхности трубы путем подачи в ее полость расплавленного цинка сжатым воздухом, содержащая замкнутый сифонный сосуд с расплавленным цинком и приспособление, предохраняющее от перелива цинка через верхнюю часть обрабатываемой трубы.Предлагаемая установка отличается от известной тем, что она снабжена расположенной над сифонным сосудом нагревательной камерой с перемещающимся подом, имеющим втулочные проставки для установки обрабатываемых труб, и приспособлением для подачи нейтрального газа в обрабатываемую трубу. Такое выполнение обеспечивает совмещение операций нагрева трубы перед цинкованием, цинкование и термообработку оцинкованной трубы на одном стенде, что приводит к повышению производительности труда и улучшению качества покрытия,фиг. 5 - расположение механизма подачи исмены прокладок.Установка включает в себя замкнутый сифонный сосуд 1 с расплавленным цинком,5 приспособление 2, предохраняющее от перелива цинка через верхнюю часть обрабатываемой трубы 3, расположенную над сифонным сосудом нагревательную камеру 4 с перемещающимся подом 5, имеющим втулочные10 проставки б для установки обрабатываемыхтруб, и приспособление 7 для подачи нейтрального газа в обрабатываемую трубу.Замкнутый сифонный сосуд 1 снабжен нагревательными элементами 8, пневмоподъем 15 ником 9 и воздухоподводящими трубами 10 и11 к пневмоподъемнику и к сосуду с расплавленным цинком,Приспособление 2, предохраняющее от перелива цинка через верхнюю часть обраба 20 тываемой трубы, выполнено в виде флянца струбкой малого диаметра.Нагревательная камера 4 представляет собой полукольцо со сплошными стенками,имеющее верхнее и нижнее перекрытие. Под25 5 нагревательной камеры выполнен в видероторного кольца, по наружному диаметрукоторого расположен зубчатый венец 12, контактирующий с шестерней 18 привода поворота роторного кольца. Для нагрева труб30 установлены электронагревательные элемен3ты 14. По торцам нагревательной камеры установлены откатные двери 15 и 15.Установка снабжена механизмом 17 подачи и смены прокладок 18 между трубой 19, по которой подают цинк из сифонного сосуда в обрабатываемую трубу, и втулочной проставкой б. Состоит этот механизм из основзния 20, диска 21 с отверстиями для комплекта прокладок 18 и поворотного устройства 22.Установка работает следующим образом.Трубу 3, подготовленную к цинкованию, устанавливают на ближайшую к откатной двери 15 втулочную проставку б. Открывают дверь, поворачивают роторное кольцо по направлению, указанному стрелками (см. фиг. 1), на шаг расположения втулочных проставок, вводят трубу в нагревательную камеру 4. Дверь закрывают, трубу заполняют с помощью приопособления 7 нейтральным газом и выдерживают определенное время.На вновь подошедшую к двери 15 втулочную проставку устанавливают следуюшую трубу. По истечении определенного времени дверь вновь открывают и производят очередной поворот роторного кольца на шаг расположения втулочных проставок. Тем самым первую трубу располагают над сифонным сосудом 1 с расплавленным цинком и производят процесс цинкования, а вторую заполняют нейтральным газом и подогревают до определенной температуры.11 роцесс цинкования осуществляют следую. щим образом.Нагнетанием воздуха по трубе 10 в пневмоподъемник 9 поднимают сифонный сосуд с расплавленным цинком и тем самым уплотняют прокладку 18 между трубой 19 и втулочной проставкой б. Затем нагнетанием воздуха по трубе 11 в сифонный сосуд вытеспяют расплавленный цинк по трубе 19 в трубу 3 и в трубку 23, воздух из которой выводят через трехходовый кран 24 и патрубок 25.Верхний уровень подъема цинка устанав ливают ниже верхней отметки приспособления 2, предохраняющего от перелива цинка, и ограничивают датчиками 2 б, которые при подходе к ним цинка дают сигнал на снятие давления в воздушной магистрали.10 По истечении определенного времени производят слив цинка из труб 3 и 19 в сифонный сосуд 1. После этого продувают трубу 3 газом из баллона 27, Соединением трубы 10 с атмосферой опускают сифонный сосуд с д расплавленным цинком в исходное положение. Затем снова открывают двери 15 и 1 б и производят очередной шаговый поворот роторного кольца с одновременным включением механизма 17 подачи и смены прокладок, 20 В дальнейшем циклы повторяют, и приустановившемся потоке за каждый поворот роторного кольца на один шаг будет выходить одна оцинкованная труба.Предмет изобретенияУстановка для горячего цинкования внутренней поверхности трубы, содержащая замкнутый сифонный сосуд с расплавленным цинком и приспособление, предохраняющее от перелива цинка через верхнюю часть об.рабатываемой трубы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества покрытия, устано- ка снабжена расположенной над сифонным сосудом нагревательной камерой с перемещающимся подом, имеющим втулочные проставки для установки обрабатываемых труо и приспособление для подачи нейтрального газа в обрабатываемую трубу.301377г.4 Фиг:5Составитель Р, Ухлинова Редактор М. В. Макарова Техред А. А. Камышникова Корректор 3, И. Тарас аказ 1403/10 Изд,61 Тираж 473 Подписно ЦНИИПИ Комитета ло делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5пография, пр. Сапунова, 2