Смесь для модифицирования серого чугуна

(19) И 1) 1) 4 С 22 С 35/О фью);: ИСАНИЕ ИЗОБРЕТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОП Л 11 ЛБЫ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства(56) Авторское свидетельство СССРР 1098970, кл. С 22 С 35/00, 1983,Авторское свидетельство СССРР 1079684, кл. С 22 С 35/00, 1982,(54) СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано примодифицировании серого чугуна, Цель изобретения - уменьшение пылевьщеления в процессе приготовления смеси,увеличение продолжительности ее модифицирующего эффекта и повышениепредела прочности чугуна при растяжении. Новая смесь для модифицирования серого чугуна содержит компоненты в следующем соотношении, мас,%)графит 3-10; ферротитан 0,9-30;порошок магния 1-6; порошок железа25-36; парафин 0,5-1,0 и ферросили"кобарий остальное. Дополнительныйввод в состав смеси порошка М и Ре,а также парафиновой стружки при замене силикобария на ферросиликобарийобеспечит снижение пылевьщеления в4,3-6 раз, повысит продолжительностьмодифицирующего эффекта в 1,7-2 разаи увеличит б в МПа в 1,4 - 15 раза.2 табл.20253 1 13Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов модифицирующих смесей для серогочугуна.Цель изобретения - уменьшение пылевыделеиия в процессе приготовлениясмеси, увеличение продолжительностиее модифицирующего эффекта и повышение предела прочности чугуна при растяжении.Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения,Выбор граничных пределов компонентов модифицирующей смеси,Порошок магния вводится в составсмеси для улучшения формы и размероввключений графита, перлитизации металлической основы чугуна и повыше ния дисперсйости перлита, а такжедля увеличения продолжительности действия модифицирующего эффекта,Порошок железа вводится в составсмеси для замедления реакционной способности магния и обеспечения болеевысокой степени его усвоения, предотвращения или уменьшения пироэффекта реакции и дымовыделения.Введение парафина способствуетпредотвращению или существенномууменьшению выделения пыли при приготовлении смеси.ферросиликобарий вводится в смесьдля повышения ее графитизирующегодействия и понижения отбеливаемостичугуна, а также для повышения усвояемости магния и продолжительности модифицирующего эффекта (" живучести" ),что достигается за счет комплексного действия содержащихся в нем алюминия и бария, являющихся активными химическими элементами,В составе смеси используются ма -териалы в следующем виде: графит марки ГТ 2 дисперсностью менее 05 мм;ферротитан марки Тив с размерами частиц до 0,5 мм; ферросилиций с бариеммарки ФС 60 Ба 22 с размером частиц до2,0 мм ( содержит, 7.: Ва 20-25; А 1. 36; 81 55-65; железо остальное, Выпускается централизованно Ермаковскимферросплавным заводом); железо и магний (отходы порошковой металлургии)отсев дисперсностью менее 300 мк;парафин марки Г или Д в виде мелкойстружки или чешуек,Смесь приготавливается в смесителе смешением соответствующих расчетных доз каждого компонента и после 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 дующим прессованием на прессе из неебрикетов в виде дисков массой 5-30 гЭффективность действия смеси, опрессованной в брикеты, апробированана чугуне с 3,38-3,42 С, 2,44-2,52Ы е Оэ 70 072 Мпе Ое 045 Ое 065 8 евыплавленном в кислой индукционнойопечи и нагретом до 145010 С, а затем захоложенном до 1390+10 С.Смесь в виде прессованных брикетов вводится в ковш в количестве0,4 от массы жидкого чугуна, Послевыдержки и удаления шлака заливаются литейные формы для получения образцов и технологических проб,В табл. представлены составыпредложенной и известной модифицирующих смесей для серого чугуна; втабл,2 - результаты их сравнительного анализа,Г 1 одифицирующий эффект предложенной и известной смесей оцениваетсяпо величине отбела клиновой пробы(Ь ), показателю предела прочностипри растяжении ( Зь), микроструктуреи твердости по сечению массивногобруска.За живучесть модифицирующего эффекта принимается время от моментаввода модификатора до момента заливки, по истечении которого величинаотбела возрастала до величины, равной 502 глубины отбела исходного немодифицированного чугуна,Испытания на твердость и проч-.ность, а также исследование микроструктуры проводили стандартными методами. Степень пылевыделения в процессе приготовления смеси определяли визуально.Как следует из табл.2, обработкажидкого чугуна предложенной смесьюпо сравнению с известной обеспечивает повышение предела прочности прирастяжении в 1,4-1,6 раза эа счетулучшения формы и размеров графита,увеличение длительности сохранениямодифицирующего эффекта в 1,7 - 2 раза и уменьшение склонности к пылевы- .делению в 4,3-6 раз.,формула из о брет ения Сме сь для моди фициро вания се ро го чугуна, включающая графит, ферротитан и кремний-барийсодержащий сплав, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения пылевыделения в,6 1е Навес 2,5 ессе приготовления см моднфнцнрованнн чугуна действие нового соста смеси для моднфициров процессе приготовления смеси, увеличения продолжительности ее модифицирующего эффекта и.повыпения пределапрочности чугуна при растяжении, онадополнительно содержит порошок магния, порошок желеэа, парафин, а в качестве кремний-барийсодержащего сплава она содержит ферросиликобарий при Наблюдалосв выделение пыли в пр Наблкдалосв выделение гаэов при а Прототип, с которым сравнивалось ирого чугуна,следующем соотношениимас.Х:ГрафитФерротитанПорошок магнияПорошок железаПарафинФерросипикобарий 3 - 10 0,9 - 3,0 1 - 6 25 - 36 0,5 - 1,0 Остальное1320253 Таблица 2 Величи- Пределиа от" прочбела, ности,мм МПа Тзердость НВ1 О Па) по сечению бруска отбоковой поверк"ности на расстоянии, мм ПроПылевьщелеСтруктура долзи" Металлическая основа Графит тель- ность ние, мг/м 50 12,5 ЭО аФ аЮ 4 В ВФуиа а Пред"ло- йеииая 3 320 П 45,Пд 05 3 310 П 45,ПдО, 5 209 197 40 0,4 208 197 35 0,8 ГФ 5-ГФ 6, Грвз 45"Граэ 90,. 221Гр 1ГФ 5-ГФ 6,Граз 45-Граэ 90,Гр 1 219 3ЭОО П 45,ПдО, 5 ГФ 6-ГФ 6,Граз 45-Грвз, Гр 217 205 193 35 0,6 191 170 25 0,8 29 201 35 0,6 195 175 30 0,6 206 193 30 0,6 191 70 ЭО 0,6 3 300 П 45,ПдО, 5 ГФ 5,ГФ 6,Граэ 45-Граэ 90,Гр 1 217 205 193 35 1,0 О 3 310 П 45,ПдО, 5 ГФ 5,ГФ 6,Грвэ 45-Граэ 90,Гр 217 205 193 35 1,5 Иэ"истфакиая З,О 2 О П 45, д 1, 4 ГФ 1,ГФ 2,Грвз 80-Граэ 360,Гр 225 20 Э 181 20 3,5 Составитель НКосторнойТехред А.Кравчук Редактор М,Келемеш Корректор С,Шекмар Заказ 2614(24 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5