Патенты с меткой «ковкого»

Номер патента: 1681

Опубликовано: 30.09.1926

Автор: Точинский

МПК: C21D 1/46, C21D 3/04, C21D 5/06 ...

Метки: ковкого, чугуна

...проведения процесса.Ванна помещается в той или иной конструкции печи, дающей температуру 800 - 900.Изделия погружатся в ванну в холодном состоянии и выдерживаются в ней от одного часа и более, что находится в зависимости от толщины стенок изделия и веса их и определяется опытом для каждого сорта изделий, затем последние вынимаются из ванны и переносятся для медленного охлаждения до 100 в 1 " в особые помещения, после чего их ковкого чугуна.заявленному 6 января1240),сентября 1926 г. Действие патентат от 30 сентября 1926 г. погружают в воду для удаления оставшейся на них смеси, в которой производился отжиг.По заявлению автора, такой способ обезуглероживания литого чугуна, по сравнению с практикуемыми, требует меньших затрат на...

Номер патента: 52220

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Заслонко

МПК: C21D 1/74, C21D 5/14, F27B 14/04 ...

Метки: ковкого, отжига, чугуна

...укладкой их в отжигательные горшки в горячем состоянии. С поступлением же изделий в отжигательные горшки представляется возможность регулирования температуры остывающих изделий путем вдувания нейтральных газов, а компенсация тепловых потерь горшков при выдержке изделий может быть достигнута путем нагревания горшка газовыми горелками 1 или электрическим током).На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез печи с конвейером и установленной в ней вагонеткой с отжигательным горшком; фиг, 2 - поперечный разрез печи по линии АБ; фиг. 3 - поперечный разрез вагонетки с отжигательным горшком,Работа, согласно предлагаемому способу, происходит следующим образом.Изделие поступает на загрузочныйстол 7, откуда попадает на конвейер 2 (показанный...

Номер патента: 57995

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Гиршович, Дмошинский, Качкачев, Михайлов, Моделевич

МПК: C22C 37/10

Метки: алитированных, ковкого, поверхностно, топливников, чугуна

....алитированием.Стальное литье дает повышенный брак и излишний расход металла, вследствие необходимости увеличения толщины стенок из-за пониженной жидкотекучести стали.Попытки изготовить подобные топливники из ковкого чугуна до сих пор не увенчались успехом, вследствие непрочности алитированного слоя и малой стойкости топливников.Предлагаемый способ изготовления топливников позволяет получать из ковкого чугуна топливники с достаточно прочным алитированным слоем и, следовательно, вполне удовлетворяющие требованиям стюйкости. Способ этот заключается в том, что химический состав чугуна подбирают таким образом, чтобы, в результате отжига по европейскому способу, в руде были обеспечены минимальное количество углерода в центре и...

Номер патента: 60802

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Гиршович

МПК: C22C 37/10

Метки: аустенитного, ковкого, чугуна

...составляло от 3 до 4% и кремния от 2,4 до 3%.Предлагаемое изобретение имеет Целью получение изделий из такого аустенитного чугуна, в которых углерод содержался бы не в виде графита, а в виде углерода отнитга. Для этого ктугун в отливке должен получаться белым и графитизироватьсэт при помощи специального отжига.Для получения такого аустенитиого ковкого чугуна, согласно изобретению, изделия отливают из металла. содержащего 23 Н, С. 13 ЧЬ 51, 7109, Ми и 02 % Си и подвергают однократной графитизаини при 10001500в течение 3060 час.Получающийся аустеиитиьит ковкий чугун наряду с иемагнигностыо и аитикоррозийиостью обладает высокой ударной вязкостью и может быть использован для деталей, работающих на удар. В частности, он может быть использован...

Номер патента: 62921

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Ассонов, Прядилов

МПК: C21D 1/78, C21D 5/00

Метки: ковкого, отжига, черно-сердечного, чугуна

...закалке. При этом одна группа образцов подвергалась нагреванию в нефтяной печи до 950 с выдержкой при этой температуре 30 мин и последующей закалке в масле. Вторую группу образцов нагревали в нефтяной печи до 950 с выдержкой 30 мин и подвергая закалке в воде при температуре 30 - 40,После закалки в масле и воде образцы проходили, отжиг по следующим трем вариантам.1-й вариант.Нагрев до 950 - 960 с выдержкой 1,5 час.Охлаждение до 760 2 час.740 272027002 Далее охлаждение вместе с печью.2-й вариантНагрев до 950 - 960 с выдержкойОхлаждение до 760740720700 при 950 в 9 760 740 720 7003 час, 2 2 3 4 Далее охлаждение вместе с печью.3-й вариант.Нагрев до 950 - 960 с выдержкой приОхлаждение до 760у740Э 1 ъ272033 31)У Ф 3 950 в 9 4 час.760 2740 2720...

Номер патента: 63068

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Дурниенко

МПК: B22D 25/00

Метки: автотракторных, ковкого, мелких, например, отливки, свечей, чугуна

...понятны большие потери как по дефицитному прокату, так и на станочном оборудовании, рабочей силе и энергии.Согласно изобретению предлагаеФся изготовлять автотракторные свечи методом отливки под давлением из ковкого перлитного или ферритного чугуна, Для этой цели применяется доэвтектический чугун (содержание углерода 3,0 - 3,75"4) с высоким содержанием кременя - 2 - 2,75% и марганца до 1,2%. Благодаря большой скорости охлаждения металла при отливке иод давлением, во много раз превышающей скорость графитизации, получается совершенно отбеленая структура. Однако, благодаря наличшо большого количества кремния цементит будет находиться в чрезвычайно метастабильном состоянии. При нагреве до 850 С и выдаче на воздух происходит почти мгновенныи...

Номер патента: 64138

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Сирота

МПК: C22C 37/00

Метки: антифрикционного, ковкого, серого, чугуна

...Д.особ получения анти онного к о или серого уг Наркомсредмагп за 1 Чв 85 (322 января 1945 гола лзно 9 августа 1943 гол Опу бликовано1 уеррит, либо феррито-перлитовую месь вплоть до чистого перлита, Для получерикционных именять ков состав кото х для ковк в элементов нисвокий тени я в аллической основы лять собой либо а м едст 0 о,г тв. редактор Д, А, Михайлов Техн. редактор М. В, Смольяков 123569 Подписано к печати 13 1 П 1946 г. Тираж 500 зкз. Цена 65 к. Зак. 10 пография Госпланизлата, им. Воровского, г. Калуга ден свин10 оСтрукможет я высоких антийств предлагаетсяили серый чугун, рого, помимо обычго или серого чугудополнительно ввеоличестве от 0,25 до Предмет изобр Спосоо получения ан ного ковкого или сер отличающийся т целью повышения...

Номер патента: 64380

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Эренбург

МПК: B22D 1/00, C21C 1/08, C22C 33/08 ...

Метки: ковкого, литейного, свойствами, сердечника, серого, со, чугуна, чугунного

...металла в воду, образующиеся из чугуна дробинки затвердевают при сильном переохлаждении и поверхностном окисП ИОАН И В настоящее время сердечник ковкого чугуна для суррогатиро.ванной дроби получается томлением в печах в различной продолжительностью процесса томления (30 - 180 час.) - дроби из белого чугуна, получаемой заливкой чугуна, с распылением его, в воду. После томления и очистки дробь покрывается свинцом методом металлизации, Необходимость томления дроби в печах вызывается требованием пластичности к ее материалу в связи с условиями раооты в дуле ружья.Обязательность томления дроои в печах вызывает необходимость в установке томильных печей и в несении расходов по уходу за ними и их эксплоатации (топливо, горшки,огнеупоры,...

Номер патента: 73514

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Власов, Торопанов

МПК: C22C 33/08, C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

Номер патента: 76500

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Ланкин, Рабин, Шепеляковский, Яицков

МПК: C21D 1/10, C21D 5/02

Метки: закалки, ковкого, поверхностной, ферритного, чугуна

...ферритного чугуна, при котором нагрев изделий производится током высокой частоты. Метод основывается на процессе интенсивного растворения углерода отжига в ферритной основе чугуна,Интенсивность растворения достигается нагревом изделий до температуры 1000 - 1100 С, а также местным уплотнением тока около зерен графита и, следовательно, местным усиленным нагревом металла,В общую продолжительность нагрева в 1,5 - 2 мин, должна входить и выдержка дри температуре 1000 - 1100 в течение 45 - 60 сек.Указанная скорость нагрева является оптимальной, предотвращает возможность перегрева и обеспечивает получение мелкоигольча. той мартенситной структуры чугуна, При сокращении времени нагрева наблюдаются остаточные участки феррита, а при более...

Номер патента: 77687

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Салтыков

МПК: C21D 5/14

Метки: ковкого, отжига, ускоренного, чугуна

...что одним из методов увеличения числа центров графитизации, для ускорения процесса отжига, является предварительная зак я гха ол и вок.Однако при применении только одной предварительной закалки отливок бурно начиняюцийся процесс графитизации углерода при,последующем от)киге по" тепенно затухает, и для графитизации,последних ЗОЪ цементита требуется времени в 4 раза больше, т. е. й всей продолжительности от)кла, чем для прафит;зяции первых 60, цементита. Опи ываемьи способ ускоренного отжига ковкого чугуна выгодно отличается от применявшегося ранее метода тем, что для поддержания ускорен.ого процесса графитизации углерода в течение всего периода от)кигя прюеняотся повторные закалки отливок с перерывом процесса отжи я, что дает...

Номер патента: 80554

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Еремичев

МПК: C21D 1/62, C21D 5/00, F27D 15/02 ...

Метки: ковкого, охлаждения, чугуна

...изделиями.На фиг. 1 - 3 изображена схема элеваторной печи с искусственным пер смешиванием и охлаждением атмосферы печи и установка охладительной камеры,Вдоль торцевой поверхности печей 1 укреплен монорельс 2 к которому на роликах 3 подвешена камера 4 для охлаждения отожженных деталей. Камера закрыта с торца сверху и с боковне имеет дна и второго торца. Стенки камеры двойные, между ними циркулирует вода.По окончании отжига тележка Б с нагруженными на нее изделиями из ковкого чугуна выкатывается из печи и попадает под установленную против этой печи камеру 4 для охлаждения. Холодная вода подается в камеру снизу по трубе 6, а нагретая отводится сверху камеры по трубе 7, Горячая вода может быть использована для производственных или...

Номер патента: 82158

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Ассонов, Иванов, Коган

МПК: C22C 33/08, C22C 37/10

Метки: белого, интенсификации, ковкого, метод, процессов, содержанием, хрома, чугуна

...должно быть не более 5% имагния не более 1%),Присадка-кристаллцзатор такого состава пито процессграфитизации в период кристаллизации и способствует образовангнодополнительных центров кристаллизации, олагодаря чему ускоряетсяпроцесс распада карбидов и диффузия углерода.Кроме того, присадка-кристаллпзатор указанного состава позволяетпроизводить отжиг белого чугуна с содержанием хрома до 0,4% нускоряет эту операцию в 2 - 2,5 раза, Прп применении описываемогометода отжиг чугуна ведут по следующему графику: нагрев до 950, выдлите лома, выплМ. 82158 держкапрц "отой температуре для полного прогрева металла, быстрое охлаждение ло 760" и выдержка при 700 - 720". Продолжительность нагрева и(ыдержки зависит от веса садки и тина печи....

Номер патента: 84755

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Мумриков

МПК: B23K 35/22, B23K 9/23

Метки: ковкого, сварки, холодной, чугуна, электродуговой

Номер патента: 107524

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Зеленов

МПК: B23K 35/30

Метки: ковкого, сварки, чугуна, электродуговой

...280 - 300 и течс 1 шс о;1,1 юго часа.1 угунныс э.сктрОдь Покрывя 101051 001 ячнои ме,ОИОИ Обмзнои (мел - 80", и жидкое с 1 скло - 20"). Прп сварке прп.,1 спяк 10 псремеш 1 ый и постояннып ток (Об 1 ятн 1151 пог 511)- ность).В последнем сл 1 ае обрабатывасМоет 1. 1 ЯПиВ 1 Е 11 ПОО .Ста 1 ЛЛЯ 31 ачитсльно л, чшс, чем при персмснПО токе. Си,1 а тока П 11 имен 51 ется: и рэ;1 с кт и Од я х дя.ст р 0:5 б - 7 л.11 - 350 - 400,-1, Я прп электродах диаметром 8 - 10 лл - 400 - 500 71.Перед свяркои брикет раздробляется молотком в рошку 0,5 - 3 лл. Прп паплавкс крошка насыпается ИЯ поверхност слоем 4 - б лл, Я п 1 э 1 сва 1 кс - в 1 яздс.1 ку И 1 вя и расплавляется чмгу ым электродом,Лета.гь перед сваркой номецаетс 51 и сухой пссок так,...

Номер патента: 123542

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Захаров, Киселев, Куртов, Луковников, Никольский, Петрушкин, Рыжиков, Чичагова

МПК: C22C 33/08

Метки: алюминием, бором, висмутом, ковкого, модифицирования, чугуна

...применение комплексного модификатора, основными составляющими которого явля 1 отся бор, висмут и алюминий, находящиеся в определенных соотношениях и вводимые не раздельно, а совместно. Составляющие комплексного модификатора подаются в измельченном виде в бумажном пакете на струю металла при выдаче его из электропечи в ковш. За время, протекающее с момента ввода модификатора в ковш до заливки чугуна в форму (от 3 - 12 мин.), металл подвергается воздействию модификатора. В результате такого модифицирования резко повышается метастабнльность цемента белого чугуна, увеличивается количество центров графитизации и повышается скорость диффузии углерода в процессе термической обработки чугуна. Это приводит к сокращению времени распада...

Номер патента: 124456

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Воронков, Кондрашев, Кураков

МПК: C21D 5/06, F27B 3/08

Метки: ковкого, томления, чугуна, электропечь

...елиями вдоль печи, о тл и- продолжительности цикла из листовой жароупорной для защиты изделий от Электр механизмо 1 н чающаяс томления, п стали и за окисления,Преимуществом предлагаемои печи с электрическим обогревом по сравнению с существую 1 цими является то, что в ней применены вмес 1 то тяжелых чугунных горшков весом 540 кг ящики из тонкой листовой жароупорной стали весом 25 кг, в которые вместо балластного песка засыг 1 ают коксовый штыб, предохраняющий изделия от окисления.Печь имеет четыре температурных зоны: предварительного подогрева деталей при низкотемпературной выдержке; окончательного нагрева изделий и первой стадии графитизации; охлаждения; второй стадии графптизации. Максимальная температура в печи составляет 970....

Номер патента: 131369

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Горшков, Сидоренко

МПК: C22C 37/04

Метки: ковкого, чугуна

...отжига. Проведенные эксперименты показали, что при достаточно низком содержании марганца в исходном чугуне отпадает надобность в искусственном вводе серы, и ее обычное для ковкого чугуна содержание (0,05 - 0,15%) оказывается вполне достаточным для устойчивого получения графита шаровидной формы.Для получения шаровидного графита чугуна после затвеодевания должен содержать 0 - 0,15% марганца, 0,01 - 0,20% серы, 1,7 - 3,3% углерода и 0,5 - 2,0% кремния. Оптимальными являются следующие пределы содержания элементов в чугуне: 0 - 0,07% марганца, 0,05 - 0,15% серы, 2,2 - 3,0% углерода и 0,9 - 1,6% кремния. Во всех случаях содер;кание серы должно быть не ниже содержания марганца; лучше если содержание серы превышает содержание марганца в...

Номер патента: 135891

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Куртов

МПК: C21D 5/02, C21D 9/00

Метки: ковкого, термической, чугуна

...в печи определяется скоростью движения конвейера 1 и составляет 4 - 1 О час в зависимости от химического состава и толщины изделий. В процессе нагрева изделий в печи 2 происходит графитизирующий отжиг.В конце печи 2 нагретые до 940 - 950 отливки сходят с конвейера 1 и попадают в соляную ванну 3, где происходит пх изотермическая закалка. Температура закалочнои среды и продолжительность выдержки изделий в ней определяются исходными данными отливок и теми требованиями по механическим свойствам, которые предъявляются к ним. Так температура в ванне 3 может быть от 100 до 500. а время выдержки отливок регулируется в пределах от 20 до 50 мин.Из закалочной ванны 3 отливки извлекаются с помощью кон 4 и охлаждаются на воздухе. после чего они...

Номер патента: 142670

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Брегер, Пронман, Шалашов

МПК: C21D 5/06

Метки: ковкого, чугуна

...ферритной матрицы с включением графита (углерода отжига). Этот способ получения отливок со свойствами ковкого чугуна весьма дорогой, трудоемкий и связан с затратами большого количества топлива и времени.Предлагаемый способ получения ковкого чугуна из белого заклю чается в том, что отливки со структурой белого чугуна подвергают облучению электронами больших энергий (более 1 мэв). Необходимая температура отливки в процессе облучения 1 б 50 - 700) образуется зз счет поглощения падающих электронов. Для предохранения отливок ог окисления процесс электрснного облучения ведут под вакуумом около 10мм рт, ст.В результате облучения электронами больших энергий отливок из оелого чугуна последние претерпевают фазовое превращение с образованием...

Номер патента: 444805

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Арсенешвили, Бичашвили, Гендзехадзе, Дарсавелидзе, Клдиашвили, Кобахидзе, Тавадзе

МПК: C21C 1/02

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...участка. Постепенное накопление висмута Н бора в отходах собственного производства ухудшает иеханические свойства и увеличивает проделкительность графнтиаации при отжиго.Цель предлагаемого способа сокращение продолинтельности от 5зации структу н белого чугуна с высокой суиио графитизирующихзше центов и значительной толщиной станов отливок.Согшасно описнваибпу способу в жидком металле после его перегрева в нопильнике снижают соотношение концентраций марганца п сеН дв 1,8-2,2, а затеи при 1440400 0 вводят н еинийцаргапец кальЦийалюпиниъ-магниевый сплав в количестве 0.06% от веса видного иеталла.В результате сокращается процесс отжига литья, исключается до рогоотоящий комплексный кодификаТОР (виснут, бор п алюииний),упрощается...

Номер патента: 487944

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Аксенов, Васильев, Гершун, Ефимов, Эксанов

МПК: C21C 1/00

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...Кроме того, приготовление комплексного модификатора происходит вручную.Целью изобретения является экономия дорогостоящего дефицитного висмута и повышение эффективности процесса. Это достигается за счет раздельного введения алюминия и висмута с бором, причем алюминии в виде слика вводят в расплавленный металл, а висмути бор в виде брикетов, изготовленных на автоматических прессах, вводят в разливочный5 ковш,П р и м е р. Расплавленный металл выпускают из плавильного агрегата в барабанныйковш емкостью 1,5 т, в котором производятмодифицирование алюминием в количестве10 0,01 % от веса жидкого металла. Затем металлтранспортируют к формовочным конвейерам,где производят модифицнрование висмутом вколичестве 0,0014% и бором в количеств"0,003% от...

Номер патента: 500231

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Бутенко, Ильинский, Морозевич, Самойличенко

МПК: C21C 1/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...наибольшее распространение получили алюминий, титан и бор. Указанные модификаторы требуют строгой дозировки при введении в жидкий металл и имеют существенный недостаток, заключающийся И 1 в специфике воздействия на чугун элементов-инокуляторов.При введении в жидкий чугун, содержаший как неизбежные примеси растворенные газы, элементы-инокуляторы образуют мел- рО кодйсперсные нитриды, окислы и карбиды, служащие центрами кристаллизации графита отжига, Это ускоряет процесс графитйза ции эа счет уменьшения путей диффузии углерода. Однако при этом происходит упо- р 2ядочение кристаллической решетки железаа счет удаления межузельных атомов азота и кислорода и связывания их инокуляторами в стойкие химические соединения, что...

Номер патента: 505684

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Аксенов, Васильев, Ефимов, Хамбазаров, Эксанов

МПК: C21C 1/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...и алюминий.В отливках размером 100 Х 100(200 мм из чугуна, содержащего 2,65% углерода, 1,2% кремния и модифицированного 0,01% теллура излом получается половинчатым (имеется слабая пятнистость), При добавке в такой чугун 0,01% алюминия половинчатость уменьшается, а при введении 0,03% алюминия излом становится полностью белым. При увеличении присадки алюминия до 0,05% в изломе снова появляются серые пятна - пластинчатый графит. Данный состав обладает рядом существенных недостатков. Для получения белого излома необходимо увеличение содержания теллура, что ведет к большему расходу дорогостоящего теллура и к недоотжигу, или увеличение содержания алюминия до 0,03%, что ухудшает механические свойства чугуна.Цель изобретения - повышение...

Номер патента: 513081

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Иванов, Коновалов, Петров, Садреев, Сазонов, Шашков

МПК: C21C 1/00

Метки: ковкого, комплексный, модификатор, чугуна

...при следующем соотношении между компонентами (вес,%) ." 1Алюминий 50" 85Бор 6-8Композиция сернокислогосвинца и двуокиси свинца 7-44Обычно сернокислый свинец и двуокись 20 свинца в композиции взяты в следующем соотношении (вес.%):Сернокислый свинец 25-45Двуокись свинца 55-75При введении антиграфитизатора свинец И и сера, попадая в жидкий металл, полностьювосстанавливаются и сразу усваиваются.Механические свойства и отжигаемостьковкого чугуна, полученного с применением предлагаемого модификатора, лучше, чему чугуна, полученного с применением известного модификатора, причем в структуребелого чугуна не наблюдается выделениясвободного углерода,При введении предлагаемого модификатора увеличиваются сопротивление разрывуи относительное...

Номер патента: 521341

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Аксенов, Васильев, Ефимов, Хамбазаров, Эксанов

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...в ковше, а затем заотливки размером 90 х 90 х 200 мм ектив- модифитью 30 кг Л; 2,8- Ч ическиеа, обрам моХарак свойств ботанно дификат Изобретение относится к черной металлу гии и может быть использовано при производстве ковкого чугуна.Известно введение теллура в чугун в количестве 0,01-0,2% к весу жидкого металла для устранения междендритного графита Однако модифицирование чугуна присадкой теллура не обеспечивает эффективного устра нения междендритного графита в структуре ковкого чугуна.Известен также модификатор ковкого чугуна, содержащий, % к весу жидкого металла:Теллур 0,01Алюминий 0,01-0,05 Ц Недостатком известного модификатора является то, что для получения белого излома чугуна необходим большой расход...

Номер патента: 594178

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Карпенко, Карписонов, Самоличенко

МПК: C21C 1/00

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...дуго тропечи при температуре расплав 1520 С не превышает за 0,5 ч Повышается стабильность остато жания модификаторов в отливкахность получения белого чугуна в термическх узлах топстостенпых отливок.Способ модифицирования испытан на ков-ких чугунах, выплавляемых дуплекс-процессом вагранка - дуговая печь емкостью 55 тонн.П р и м е р. В дуговую электропечь после доводки химического состава чугуна и повышения температуры до 1500-1530 С вводят борсодержащий модификатор - 10% ферробор гО в количестве 0,035% от веса выплавляемого чугуна, Расплавленный металл через 22- 25 мин с температурой 1520-1530 С цз алектропечи выпускают в барабанный ковш емкостью 2,0 т, в котором производят модфи- ф цирование алюминием в количестве 0,014% от веса жидкого...

Номер патента: 616325

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бутенко, Ильинский, Меньшиков, Морозевич, Самойличенко

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...при температуре металла 1380 - 1460 С,Для сравнения результатов модифицирования применяют фракционное деление плавки и модифицирование каждой фракции металла различными ковшовыми добавками,Образцы модифицированного чугуна подвергают графитизирующему отжигу но следую. щему режиму: нагрев до 950 С, выдержка при 950 С - 1,5 час, охлаждение с печью до 670 С и последующее охлаждение на воздухе. Структура металлической вжовы чутуна, модифицированного карбидом кремния и карбидом бора, после проведения отжита по указанному режиму состоит из перпита и ферритв (около 40%), звтектический цемеитнт отсутствует. Результаты модифицирования чугуна приве.20 дены в таблице.616325 Количество вклазчений графита на 1 мм площа ди шлифа Модификатор...

Номер патента: 872563

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гиренков, Курдюков, Овчинников, Сайчкин, Страхов, Шарков

МПК: C21C 1/08

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...модификатор, состоящий из алюминия, бора, и окиси висмута Из приведенных данных, видно,что применение окиси висмута в регламентируемых пределах 0,005-0,03в качестве антиграфитиэирующего модификатора обеспечивает стабильностьотбеливающего эффекта в толстостенных отливках, а также позволяет уменьшить угар дефицитного и дорогостоящего висмута до 40-45 (вместо 70) что сокращает его расход.СФсись висмута ВЯ может вводиться в жидкий металл как отдельно, так и в составе комплексного модификатора.Экономический эффект от применения предлагаемого способа на одном заводе составит 45 тыс.руб. в год.ВНИИПИ Заказ 8952/41 в таком же количестве. После этогопроизводят заливку металла в количестве меньшем, чем 0,005, то отбеливающий эффект будет...

Номер патента: 1047969

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Абаскалов, Жуков, Когай, Кузнецов, Малышев, Махметов, Ушаков, Фролов

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...смешиваемость жидкого чу гуна и висмута вызывает повышенное испарение и угар последнего, достигающий 60-70, и, как следствие загрязнение цеховой атмосферы летучими соединениями висмута. 20Цель изобретения - повышение технологичности ввода, эффективности действия и экономии висмута.Поставленная цель достигается тем, что в модификатор ковкого чу гуна, содержащий висмут, дополнительно введена сера при следующем соотношении компонентов, мас,:Висмут 80-85Сера 30В качестве серу-висмутсодержащего вещества возможно использовать сульфид висмута или серу-висмутсодержащую руду.Применение модификатора указанного состава обусловлено тем, что в нем образуется соединение 81 5,температура плавления которг го составляет 775 С, что эна-.:тльнс...