Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
, 131551 91 11 4 С 22 С 38/26 КОМИТЕТ СССРЕНИЙ И ОТНРЫТИ АРСТВЕННЫЛАМ ИЗОБ О ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ ЬСТ следоваорскии и роизводстажному борудова М.В, Ге Белобро ева и Л 669,14.Сталь 9 торское 322, кл(46) 07.06.87. Бюл. Хф 21 (71) Краматорский научно-и тельский, проектно-констру технологический институт и ственное объединение по ад и прецизионному прОкатномунию деон, В.Д. Харченко, в, Ю.П, Бойко, С.П. По.И. Каракуц018.255-194 (088.8) Хф. ГОСТ 5950-73. свидетельство СССРС 22 С 38/22, 1978,(54) СТАЛЬ(57) Изобретение относится к областиметаллургии, а именно к составу стали, предназначенной для изготовлениявалков холодной прокатки. Цель изобретения - повышение контактно-усталостных характеристик и шлифуемостистали. Это достигается путем введения в сталь ниобия и меди при следующем соотношении компонентов,мас.7,углерод 0,72-0,82; марганец0,20-0,40; кремний 0,80-1,20; хром1,10-1,40; молибден 0,20-0,30; церий 0,05-0,10 ниобий 0,02-0,15;медь 0,35-0,55; железо остальное,Применение стали позволит в 1,5 разаувеличить .эксплуатационную стойкость валков, сократить простои станов. 2 табл,13155 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7 Составстали С 11 п Б 1. Сг .Мо С ИЬ Сц Ре Опытный 1 0,70 0,19 0,74 1,0 0,15 0,03 0,01 0,29 Остальное Предлагаемый2 0,72 0,20 0,80 1,1 О 0,20 0,05 0,02 0,35 3 0,78 0,36 0,93 1,32 0,24 0,08 0,10 0,46 Изобретение относится к металлургии, в частности к составу легированной стали, предназначенной дляизготовления валков холодной прокатки, и является усовершенствованиемизобретения по авт. св, У 601322,Целью изобретения является повышение контактно-усталостных характеристик и шлифуемости стали.Химический состав исследованныхпредлагаемой и известной сталей исоответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2,Металл заливают при 1510 С в чугунные глуходонные восьмигранныеизложницы, подогретые до 140 С,ручным ковшом емкостью 50 кг, Отлитые слитки массой 40 кг охлаждаютв изложницах до 100 С.Ковку слитков проводят на молоТтеусилием 0,01 МН в интервале температур 1140-900 СС с уковом 3 для дявсех слитков. Поковки охлаждают спечью, а затем подвергают изотерми-ческому отжигу по режиму: нагрев доо840 С, выдержка 3 ч, охлаждение сорыскрытыми крышками до 730 С,выдержка при 730 С 15 ч, охлаждение с печью до 100 С. После изотермическогооотжига поковки режут на заготовкидля проведения испытаний.Работу распространения инициированной трещины закаливаемость,прокаливаемость, шлифуемость, долговечность при циклическом контактном 35нагружении проводят после окончательной термической обработки - индукционной электрозакалки с низкотемпературным отпуском по режиму:нагрев ТПЧ до 920 С, охлаждение . 40 3 2спрейерное (вода), отпуск при 160 С2 ч.Испытания по определению долговечности при циклическом контакте,нагружении в области ограниченнойвыносливости при максимальном контактном напряжении, =2744 МПа(280 кгс/мм) предлагаемой и известной стали производят в состоянииокончательной термической обработки(индукционной электрозакалки и низкотемпературного отпуска).Испытания проводят на трехроликовой машине на образцах ф 35 х 5 мм.Среда испытания образца - маслоИндустриальное, количество оборотов образца 4725 об/мин,Применение стали позволяет в1,5 раза увеличить эксплуатационнуюстойкость валков, сократить простоистанов,Формула изобретения Сталь по авт.св. У 601322, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения контактно-усталостных характеристик и шлифуемости, она дополнительно содержит ниобий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Углерод 0,72-0,82 Марганец 0,20-0,40 Кремний 0,80-1,20 Хром 1,10-1,40 Молибден 0,20-0,30 Церий 0,05-0,10 Ниобий 0,02-0,5 Медь 0,35-0,55 Железо ОстальноеСоставстали Содержание компонентов, мас.7. С Иа Б Сг Ио С МЬ Сц Ге 4 0,82 0,40 1,20 1,40 0,30 0,10 0,15 0,55 Опытный5 0,89 0,45 1,24 1,45 0,39 0,12 0,19 0,60 Известный 0,72 0,40 0,90 1,14 0,26 0,05 П р и м е ч а н и е. Составы 1 и 5 имеют содержание компонентовс запредельными значениями,Таблица 2 Средняя технологическая влас точность, 2интервале тем 12 10 64,0 59,0 1,8 тнь 3 й 57700
СмотретьЗаявка
3961599, 08.10.1985
КРАМАТОРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО АДЪЮСТАЖНОМУ И ПРЕЦИЗИОННОМУ ПРОКАТНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
ГЕДЕОН МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, ХАРЧЕНКО ВАЛЕНТИН ДМИТРИЕВИЧ, БЕЛОБРОВ ИВАН ПЕТРОВИЧ, БОЙКО ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ, ПОНОМАРЕВА СВЕТЛАНА ПЕТРОВНА, КАРАКУЦ ЛЮДМИЛА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 38/26
Метки: сталь
Опубликовано: 07.06.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1315513-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Быстрорежущая сталь
Номер патента: 1312117
Опубликовано: 23.05.1987
МПК: C22C 38/60
Метки: быстрорежущая, сталь
...шихты для вторичного переплава. 5Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в таблице,Сравнение свойств известной стали 20 и предлагаемой осуществляют на литых образцах сечением 10 х 10 мм и длиной 55 мм и образцах ф 10 мм и длиной 80 мм, отлить;х в графитовые формы и прошедших полный цикл стандарт ной термообработки, В качестве известного сплава используют пруток стали Р 6 М 5 э который расплавляют в шамотных тиглях емкостью 5 кг и доводят до требуемого состава. Ударную ЗО вязкость определяют на копре путем испытания шлифованных образцов квадратного сечения. Эти же образцы используют для определения теплостойкости и твердости, Определение относительной...
Сталь, способ ее производства и комплексный сплав для стали
Номер патента: 1382031
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Авдеева, Ахадов, Гальперина, Гудов, Джабаров, Жучков, Заславский, Курилов, Левин, Лукин, Максутов, Мальцев, Манушин, Панфилова, Подольская, Рабинович, Смирнов, Соколов, Соляников, Сырейщикова, Туктарев, Чернега
МПК: C22C 38/48, C22C 38/50, C22C 38/58
Метки: комплексный, производства, сплав, стали, сталь
1. Сталь преимущественно для устьевых штоков, штанг, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, алюминий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела текучести, износостойкости и коррозионной стойкости стали, она дополнительно содержит медь, ниобий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,24 0,34Кремний 0,2 0,4Марганец 0,8 1,5Хром 0,8 2,5Никель 1,15 3,15Ванадий 0,06 -0,18Азот 0,005 0,030Алюминий 0,02 0,05Кальций 0,003 0,020Медь 0,10 0,35Ниобий 0,01 0,03Стронций 0,001 0,003Железо Остальное2. Способ производства стали, включающий раскисление и легирование металла в ковше комплексными...
Сталь
Номер патента: 1740485
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Астащенко, Козлов, Лапытко, Меньшикова, Повар, Янцен
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...0,06% приводит к образованию карбонитридных и нитридных соединений, наличие которых расширяет температурный интервал растворения этих соединений,.обеспечивая мел кодисперсную структуру цементованного слоя. Образование карбонитридной фазы обедняет твердый раствор углеродом и снижает устойчивость аустенита в цементованном слое, а после закалки образуется однородная структура скрытоигольчатого мартенсита с равномерно распределенными дисперсными выделениями остаточного аустенита и мелкодисперсной карбонитридной фазой. Такая структура оказывается благоприятной для деталей, работающих при повышенных контактных и изгибных нагрузках (шестерни, поршневые пальцы и др.). Кроме того, получение таких структур дает возможность снизить содержание Мо с...
Азотсодержащая лигатура для стали и высокопрочная сталь
Номер патента: 1744138
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Адельшин, Бронфин, Васильев, Галкин, Гольдштейн, Горох, Дашевский, Емельянов, Жданович, Журавлев, Закамаркин, Ищенко, Карев, Козлов, Лапытко, Лобанов, Лойферман, Панфилова, Паслов, Смирнов, Соколова, Срогович, Сулименко, Филатов, Филиппенков, Якушев
МПК: C22C 35/00, C22C 38/48
Метки: азотсодержащая, высокопрочная, лигатура, стали, сталь
...на характеристики.Хром в лигатуре (0,5 - 5,0 мас.) нахо 25 дится в виде нитридов хрома, При разложении нитридов хрома образуется азот,который является дополнительной защитойдля комплексных карбонитридов. Однакоблагодаря повышенному содержанию вана 30 дия в лигатуре до (40,0 мас. ) превышениеколичества хрома выше 5,0 мас.технологически усложняет процесс и может привести к снижению характеристиккоэффициента вязкости и повышению чув 35 ствительности к перекосу,Алюминий и марганец оказывают воздействие на сталь, усиливая действие ванадияи ниобия и предохраняя их комплексныесоединения от окисления. Указанные пред 40 елы содержания алюминия и марганца выбраны с учетом получения предлагаемогосостава лигатуры методом СВС и выплавляемой при...
Способ химико-термической обработки металлов и сплавов
Номер патента: 954511
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Гойхман, Максимович, Рыбаков, Шатинский
МПК: C23C 9/10
Метки: металлов, сплавов, химико-термической
...детали не должнапревышать температуру,при которойс достаточной скоростью протекаютпроцессы адгезии и диффузионного. об.мена. Известные способы не позволяют совместить эти условия, так какнанесение покрытий ведут в изотермическом режиме, т.е. температуранагрева диффузанта и покрываемой детали одинакова. В. этом случае по го расплава, чем и обусловлено перемешивание расплава с одновременным переносом в "холодную зону" ампулы к детали растворенного в расплаве диффуэанта. Так как диффуэант находится в процессе нанесения покрытия в нижней ("горячей зоне ампулы, то обеспечивается хорошая его растворимость в транспортном расплаве, Перемещение покрываемой детали в транспортном расплаве от эоны высоких температур в более "холодную" зону с...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Устройство для смешивания и подачи кормов