Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1315515
Авторы: Адриановская, Барчук, Житнов, Мещеринов, Модзелевский, Показеев, Попцов, Студенок, Филиппенков, Филиппов
Текст
Количество ( -фазы в структуре после испытаний определяют магнитометрически и с помощью рентгеновского фазового анализа. Распределение легирующих элементов по сечению отливки определяют с помощью рентгеновского микроанализатора. Степень развития дендритной структуры литых сталей оценивают по формуле: дисперсность дендритной структуры (ДДС)- числу асей деитритов/3,8 ии (поле зрения), Размер зерна определяют в баллах в соответствии с ГОСТом.Относительную ударно-абразивную износостойкость оценивают по потерям ве 50 55 Изобретение, относится к металлургии, в частности к износостойкоймарганцовистой стали, и может бытьиспользовано в машиностроении дляизготовления. литых изделий, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания, например сменных деталей дробильно-размольного оборудования, траков гусеничных машин, зубьевковшей экскаваторов, а также крестоЮвин железнодорожных стрелок и т.п.Целью изобретения является повышение иэносостойкости и ударной вязокости стали при температуре до -40 С.Химический состав исследованныхплавок предлагаемой и известной стали и соответствующие им свойстваприведены в табл. 1 и 2,Плавки предлагаемой стали с содержанием основных легирующих элемен 20тов, удовлетворяющие соотношению24%С+4,5%Мп+3,5%Сг+4,0%7+0,7%Си==бб;31-74,72, с максимальным, средним и минимальным коэффициентом стабильности (плавки 2, 3 и 4 соответст-венно), и с содержанием элементов,не отвечающим предлагаемому уровнюкоэффициента стабильности (ниже нижнего значения - плавка 1, выше верхнего - плавка 5, табл, 1), выплавляют в открытой 50-кг печи и разли-,вают в слитки массой 10 кг. Средивыплавленных была сталь (плавка 6,табл, 1), химический состав которойсоответствует химическому составуизвестной стали. Слитки подвергаютзакалке от 1100-1120 С в воде, послечего из них абразивными кругами вырезают заготовки образцов для испытаний на ударную вязкость, ударноабразивное изнашивание, сжатие,са образцов за время испытаний посравнению,с известной сталью.Структура всех выплавленных сталей после закалки чисто аустенитная (за исключением плавки 5, вструктуре которой содержится некоторое количество нерастворенных карбидов) с размером зерна не ниже 2балла. Твердость 20-25 НКС,Упрочнеиие предлагаемой стали присжатии несколько ниже, чем известной как при комнатной, так и приотрицательной температуре, однако всвязи с меньшей интенсивностью образования а -мартенсита и более высокими пластическими свойствами рабочих поверхностных слоев в предлагаемой стали уровень ее износостойкости при ударно-абразивном изнашивании при низких температурах вышепо сравнению с известной сталью.Значительное количество мартенсита,образующегося в процессе нагруженияв поверхностных слоях известнойстали, приводит к образованию трещин и более быстрому изнашиваниюпо сравнению с предлагаемой сталью(табл,2), а также способствует потере хладостойкостй отливок.Применение предлагаемой стали позволяет повысить износостойкость деталей машин, изготовленных из нее.формула изобретенияСталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, медь, ванадий и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью, повышения износостойкости и ударной вязкости при температуре до -40 , она дополнительоно содержит цирконий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 1,0-1,3Марганец 6,0-10,0Кремний 0,3-0,7Хром 15-3,0Медь 0,1-0,3Ванадий 0,1-0,3Цирконий 0,001-0,08Кальций0,001-0,006Железо Остальное причем содержание компонентов удовлетворяет следующему соотношению: 24%С+4,5%Мп+3,5%Сг+4,0%7+0,7%Си= =66,31-74,72.ксц+г МДж/м ксг 4 Щж/м Плавка Мп 0,67 5,73 1,15 1,86 1,0 1,09 1,09 5,81 1,30 1,28 1,05 1,7 1,12 6,38 1,081,08 5,84 1,20 2,0 3,54 1,0 1,9 1,14 1,10 1,36 1,48 1,38 3,27 1,0 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Дисперсность,Дендритной структуры,1/мм Составитель В. БростремРедактор Н, Гунько Техред М,Моргентал Корректор М. Пожо Заказ 2320/28 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская, наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4018289, 28.01.1986
УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА, УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
СТУДЕНОК ЕЛЕНА СЕРГЕЕВНА, ФИЛИППОВ МИХАИЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПОПЦОВ МИХАИЛ ЕВГЕНЬЕВИЧ, АДРИАНОВСКАЯ НАТАЛЬЯ БОРИСОВНА, ЖИТНОВ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ФИЛИППЕНКОВ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, МЕЩЕРИНОВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, БАРЧУК АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, МОДЗЕЛЕВСКИЙ ОЛЕГ ВИКЕНТИЕВИЧ, ПОКАЗЕЕВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
Опубликовано: 07.06.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1315515-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ определения температуры отпуска для свариваемых сталей
Номер патента: 132252
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Кармазинов, Кузмак, Миланчев
Метки: отпуска, свариваемых, сталей, температуры
...влияния порочного термического цикла.На основе полученных экспериментальных датемпературу, при которой свойства металла впримерно одинаковы со свойствами основного улЭту температуру рекомендуется поддерживать прмых сталей.При применении предлагаемого способа снкость конструкций и повышается качество и экдежность сварных конструкций. вариваемых сталеи е свариваемой с;азволя мпературы отпускасть основного метал зоДля предварительно зменение механичека и с помощью из- У) - изменение мехад воздействием сва нных устанавлива.от оне разупрочнения учшенного металла.отпуске свариваеижается металлоемсплуатационная наедмет изобретен вариваемых сталеи ью получения притуры отпуска для с я тем, что, с ц особ определения темпе акалки,...
Способ определения истинной теплоемкости твердых тел при температуре ниже комнатной
Номер патента: 515981
Опубликовано: 30.05.1976
Автор: Донсков
МПК: G01N 25/20
Метки: истинной, комнатной, ниже, твердых, тел, температуре, теплоемкости
...Корректор М. Лейзерма по делам изобретений и открытии 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4аказ 1588/4 Изд. М 1407 Тираж 1029 Подписи о ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. Сапунова, 2 ппограф теплоемкость корпуса калориметра, нагревателя, калориметрической жидкости и т. п.Установка для осуществления предложенного способа определения теплоемкости приведена на чертеже.В криостат 1, имеющий крышку 2, погружен медный толстостенный сосуд 3, являющийся оболочкой калориметра, с выходящей от него наружу медной выводной трубой 4, которая закрыта сверху теплоизолирующей крышкой 5. В центре сосуда 3 на токовых проводах б подвешен калориметр с образцом 7. Образец продолговатый, длиной до 40 мм и диаметром 12 мм, снаружи...
Сплав для раскисления модифицирования и микролегирования рельсовой стали
Номер патента: 1126622
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Висторовский, Гордиенко, Донец, Мелехов, Огрызкин, Паляничка, Степанов
МПК: C22C 35/00
Метки: микролегирования, модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали
...и не обеспечатся требуемые механические свойства. При содержании . титана в сплаве более 4,37 в стали появляются нитриды и карбонитриды титана, вытягивающиеся при прокатке в строчки, которые снижают эксплуатационную стойкость проката.Для изменения природы включений в стали, снижения температуры их плавления, получения включений благоприятной глобулярной формы содержание кальция и магния в сплаве должно быть не менее соответственно 0,5 и О, 7 , При содержании в сплаве кальция более 2,7 Х и магния более 2,87. ухудшаются экологические условия в сталеплавильных цехах, так как температура кипения кальция и маг ния ниже температуры плавления стали, поэтому избыточные их количества испаряются и загрязняют атмосферу.1Содержание алюминия в...
Смесь для раскисления и легирования стали
Номер патента: 1446184
Опубликовано: 23.12.1988
Авторы: Волчок, Ковбаса, Костюков, Кудин, Лутов, Маслобоев, Москаленко, Петров, Савостьянов, Тарасенко
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, смесь, стали
...уровень свойств. Содержание сплава алюминий-кальций ниже 20 мас.7 неэффективно, ввиду плохой раскисленности металла, так как другие компоненты предлагаемой смеси (концентрат минерала эвдиалита и фтористый кальций) не обладают раскислительной способностью. Содержание сплава выше 55 мас.7 (выше верхнего предела, указанного в предлагаемой смеси) приводит к снижению содержания в смеси концентрата минерала эвдиалита и/или) фтористого кальция. Это снижает эффективность модифицирования ввиду недостаточного содержания в обрабатываемой стали таких эффективных модификаторов как цирконий, ниобий, РЗМ, титан, содержащихся в эвдиалите,Фтористый кальций играет роль инертной и флюсующей присадки, способствующег более спокойной реакции при...
Сталь
Номер патента: 1703710
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Безрук, Малык, Расщупкин
МПК: C22C 38/48
Метки: сталь
...ОстальноеСталь содержит примеси - фосфор до0.03 мас. 7 ь и серу до 0,03 мас. ф 6.Соотношение легирующих элементоввыбрано таким, чтобы материал вусловияхциклически изменяющихся высоких температур и больших ударных нагрузок проявилструктурную и размерную стабильность,обеспечивая высокую работоспособностьштампов. Совместное введение ниобия и тантала при указанном содержании всех коипонентовг оказывает благоприятное дифференцированное влияние на весь комплекс свойств стали, положительно влияет на иэмельчение зерна, нейтрализует вредное влияние фосфора и неметаллических включений по границам зерен. обеспечивает стабильный рост ударной вязкости и прочности. Введение ниобия и тантала ниже указанных пределов неэффективно, Содержание ниобия и...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Устройство сложения мощностей генераторов электрических колебаний