Способ термической обработки тяговых цепей

(51) М. Кл. с присоединением заявки 1 Й С 21 О 1/10 3 ввуавретвеюЮ каивтет СССР в лелеет вэевретеввй в вткрытвйДата опубликования описания 01, 1 1, 81 Д, А, Алдырев, Е. А, Соснов, Б. Н, Поляков 1и.А, В. РозенкоРос тов ский-на-Дону научно-исследователь ск ий=- институт технологии машиностроения(54) СПОСОБ ТЕРИИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ТЯГОВЫХ ЦЕПЕЙ Изобретениеотносится к индукционной термической обработке изделий и может быть использовано при производстве круглозвенных тяговых цепей,Известен способ термической обра-, ботки тяговых цепей, включающий нагрев цепи газопламенными горелками и охлаждение ее в ванне с водой при непрерывном перемещении 13 .Недостатком известного способа является низкая производительность.га 1 ч зопламенного нагрева, снижающая общую производительность процесса термообработки цепи.Наиболее близким по технической15 сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ индукционной термической обработки тяговых цепей, включающий нагрев цепи в индукторе и охлаждение ее спрейером при непрерывном перемещении 21 .При осуществлении нагрева цепи известным способом используют многовитковый индуктор, Электромагнитное поле такого индуктора воздействуетна звенья цепи таким образом, чтоэлектромагнитный поток располагаетсяпоперек направления перемещения цепии линии тока замыкаются вокруг прутказвена. В связи с тем, что различныеучастки звеньев цепи находятся наразном расстоянии от токопроводовиндуктора и обладают неодинаковой массой, они подвергаются неравномерному,нагреву. Прямолинейные участки звеньев,расположеиные вблизи токопроводов индуктора,нагреваются более интен.сивно,чем удаленные от токопроводовзакругленные участки, обладающие, крометого, за счет совместного зацеплениясоседних звеньев большей массой, являющейся значительньи препятствием дляпроникновения тока. Отставание понагреву закругленных участков приводит к тому, что при достижении прямолинейными участками звеньев закалочной температуры наблюдается некоторый недогрев закругленных участков,Контролируемые параметры Способ предлагаемый известный Время нагрева отрезка цепи длиной 1 м(44 звена) 27-30 18-21 Различия не наблюдается Отстает температура нагрева закругленных участков на 100-150 Со Равномерность нагреваразных участков звеньев Збе 39 ю 42 ф Збф 411 38 ю 40 ю 37 ю40, среднее 38,6 39, среднее 39,0 Твердость прямолинейных участков звеньев, Н Я С Твердость закруглен, 31, 32, 36,39, 38, 38, 42, ных участков звеньев 36, среднее 34,0 40, среднее 39,4 Н Й С 5 87что после закалочного охлаждения ведет к получению различной твердостиповерхностного слоя, причем снижениетвердости происходит на наиболее ответственных участках, подвергающихся в эксплуатации основному износу.Цель изобретения - повышение производительности процесса термообработки и улучшение качества обработки,Указанная цель достигается тем,что в известном способе термическойобработки, включающем индукционныйнагрев и охлаждение цепи, нагрев соседних звеньев, расположенных вовзаимно перпендикулярных плоскостях,производят в секционном индукторе,одна секция которого нагревает горизонтальные звенья, а другая - вертикальные звенья с обтеканием их электрическим током но контуру,На чертеже изображен индуктор, спомощью которого осуществляется предлагаемый способ,Индукторсодержит ветви 1 и 2 длянагрева звеньев, находящихся во взаимно перпендикулярный плоскостяхСпособ осуществляется следующимобразом,Производится термическая обработказвеньев цепи из прутка диаметром 9 мм(шаг 27 мм) со скоростью перемещения2 м/мин с использованием устройства,в котором создается электромагнитное 6738 4поле, электрический ток которого обтекает пруток звена по контуру, темсамьм обеспечивая равномерный нагревпрутка звена на всех участках, таккак сечение прутка везде одинаково(фиг, 2), Это способствует увеличению интенсивности нагрева,Одновременно создать два электрических поля для соседних звеньев,расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, невозможно, таккак поля при наложении взаачно уни-..рожаются, поэтому соседние звеньяпоочередно подвергаются воздействиютакого электромагнитного поля, токкоторого обтекал бы пруток звена поконтуру.1 Дополнительно производительность термообработки увеличивается путем одновременного нагрева нескольких звеньев, расположенных в одной плоскости, Нагреву подвергается участок цепи длиной 1 000 мм, Для нагрева ис-пользуется машинный генератор типа ИГ 3 - 1 08 (частота тока 8,0 тыс, Гц) Аналогичные условия нагрева и другие параметры сохраняются при термообработке цепи известным способом в многовитковом индукторе. Сравнительные результаты термообрабртки известным и предлагаемьк способами представлены в таблице,876738 6 12 %, ведущее к увеличению срока службы цепи. формула изобретения 5Из таблицы видно, что в связи с обтеканием тока по контуру звена при осуществлении предлагаемого способа время нагрева одинакового отрезка цепи снижается на 9 с по сравнению с нагревом по известному способу, Равно" мерное распространение тока по сеченню звена позволяет с одинаковой интенсивностью нагревать разные участки звена, тогда как при осуществлении 1 О нагрева иэвестныа способом наблодается недогрев закругленных участков звеньев на 00-150 ОС, что приводит к снижению их твердости по сравнению с прямолинейными на 4-6 единиц. 15При нагреве предлагаемым способом различия в нагреве разных участков звеньев не наблюдается, что подтверж- дается практически одинаковой твердостью прямолинейных и закругленных участков,Применение предлагаемого способа термической обработки по сравнению с известным позволяет повысить производительность нагрева звеньев цени на 40% и улучшить качество термической обработки за счет повышения твердости закругленных участков на 1 ОСпособ термической обработки .тяговых цепей, включающий индукционный нагрев и охлаждение при непрерывном перемещении, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения производительности процесса термообработки и улучшения качества обработ" ки, нагрев соседних звеньев цепи, расположенных во взаимноперпендику" лярных плоскостях производят в секционном индукторе, одна секция которого нагревает горизонтальные звенья, а другая - вертикальные звенья с обтеканием их электрическим током по контуру. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство У 198375, кл, С 21 Э 1/12, 1966,2, Патент США У 3790413,кл. 148-165.