C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки
Способ обработки стали
Номер патента: 205854
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Голубев, Кова, Щеглова
Метки: стали
...гидс присоединением заявк Известны способы получения высокого качества чистоты обработки поверхности деталей из инструментальных сталей путем термообработки деталей на среднюю твердость НКс 40 - 50 с последующей механической доводкой.Предложенный способ отличается от известных тем, что окончательную доводку поверхности обрабатываемых деталей осуществляют при твердости НК, 62 - 65 с последующим отпуском до требуемой твердости в гидриде титана, что позволит получить высокий класс чистоты, повысить стойкость деталей и снизить трудоемкость операций.Предложенный способ состоит в следующем. Изготовленные детали с припуском только под доводку термообрабатывают известными способами на наивысшую твердость с последующим низким отпуском для снятия...
Способ непрерывной транспортировки через
Номер патента: 205855
Опубликовано: 01.01.1967
Метки: непрерывной, транспортировки
...магнит что, с ратурь теля с втягив 20 которь тали, г1Известны способы механической транспоргировки деталей через нагревательные устройства, например, индукционные, посредством толкателей периодического действия, транспортеров и т. д.Новый способ отличается применением для транспортировки деталей постоянного магнитного поля, создаваемого на входной стороне нагревателя.К нагревателю детали поступают через рукав из немагнитного материала. В начале нагревателя устанавливают соленоид или постоянный магнит, Постоянное магнитное поле втягивает детали в нагреватель на часть его длины. При нагреве первой по ходу втянутой детали до точки Кюри она теряет магнитные свойства и магнитное поле втягивает следующую деталь, и продвигает нагретые детали...
205856
Номер патента: 205856
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C21D 1/10, C21D 1/673
Метки: 205856
...поступающей воды, что позволяет поддерживать постоянную технологическую температуру на опорной плоскости плиты 8,Автомат работает по заданной технологической программе, причем время отпуска-рихтовки регулируется индивидуальными реле в пределах общей длительности цикла. Предмст изобретения Автомат чей, содержприсоединением заявкиИзвестны автоматические линии для термообработки дисковых деталей, в которых нагрев дисков под закалку осуществляется токами высокой часготы, а охлаждение - металлическими водоохлаждаемыми дисками. Од нако правка, совмещенная с закалкой, не устраняет полностью коробления дисков.Предложенный автомат отличается тем, что для устранения возможного коробления дисков после закалки, отпуск производится на 1...
Индукционная нагревательная установка
Номер патента: 205857
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Веселовский, Всесоюзный, Прост, Чайкин
МПК: C21D 1/42, F27D 11/06
Метки: индукционная, нагревательная
...тепловые потери лучистого и конвективного 10 теплообмена от нагретого торца слитка к футеровке и получить равномерный нагрев слитобретен Предмет5 Индукционнаясодержащая катушотличаощаяся тем,нагрева слитков, вустановлены жароп Известна индукционная нагревательная установка, содержащая катушку индуктора, которая характеризуется неравномерностью на. грева заготовок по их длине за счет подстуживания торцов нагреваемых в них слитков.Для создания равномерного нагрева слитка по всей длине в описываемой установке в концевых зонах индуктора установлены жаропрочные насадки, которые, нагреваясь в магнитном поле одновременно со слитками, создают тепловой подпор.На чертеже показана описываемая установка.Она состоит из индуктора 1,...
Устройство для закалки колес
Номер патента: 205858
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Украинский, Хутор, Экштут
...к закаливаемому колесу. Крометого, натяжение пружины можно регулиро 20 вать стяжной гайкой 11,На столе 1 расположены съемные планки14, на которые укладывается изделие, и смонтирован спрейер 15 для закалки одной сторонр колеса. Приводной ролик смонтирован в25 верхней части конической коробки 1 б, укрепленной на столе и соединенной с приводомвращения 17 валом 18, проходящим через одну из цапф, выполненную полой.Пневмоцилиндр 19 с помощью рь30 жестко насаженного на цапфу 2, повет стол для установки колеса под закалку. Угол поворота стола с изделием 90.Для уравновешивания веса стола и изделия в момент возврата первого в горизонтальное положение после закалки колеса предусмот. рен контргруз 21,На опоры 3 опирается траверса 22 с...
205859
Номер патента: 205859
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Бутков, Воронцов, Гильман, Тлюстангелова, Туманов
МПК: C21D 1/62
Метки: 205859
...ГОСТ 10659 - 63, либо присадка ВНИИ НПпо ЧМТУ 10102 - 55, либо смесь указанных присадок с закалочным маслом), циркуляционного насоса, маслоохладителей, системы трубопроводов и вспомогательного насоса,Для ускорения процесса и снижения температуры присадки в баке одновременно промываются два маслоохладителя, включенные последовательно.В первом по ходу присадки маслоохладителе температура поддерживается в пределах 80 в 1 С (внутрь трубок подается пар под давлением 1,2 ати), второй маслоохладитель не подогревается совсем или даже охлаждается водой с тем, чтобы температура присадки,поступающей в бак, была ниже температуры вспышки ее, Температура промывки зависит от степени загрязнения маслоохладителя. Чем выше температура промывки, тем...
Устройство для охлаждения, закалки и гидротранспортирования прокатных изделий
Номер патента: 205860
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Борковский, Галатов, Гетманец, Калмыков, Мищенко, Савенков, Сацкий, Стародубов, Суханов
МПК: B65G 49/02, B65G 51/00, C21D 1/02 ...
Метки: гидротранспортирования, закалки, охлаждения, прокатных
...гидротранспортированката в последующих секциях. Кроме тройство для отсечения охлаждающейсти может быть выполнено в виде вили изогнутой насадки.На фиг. 1 изображено описываемоество; на фиг. 2 - отдельная секция; н3 - инжекционная форсунка; на фиг.мера принудительного сброса охлажджидкости с цилиндрической насадкойце направляющей трубы; на фиг. 5 -с винтовой насадкой.Количество секций 1 в устройствеляется их длиной, временем охлажденката до температуры 300 в 5 С и скодвижения арматуры.При расположении установки на осдящего рольганга к холодильнику увеили уменьшение длительности охлапроизводится путем добавления илисменных секций; при расположениики рядом с рольгангом необходимоесекций включается переводными стррасположенными...
Способ охлаждения изделий
Номер патента: 205861
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C21D 1/667
Метки: охлаждения
...в виде капел гая, отражаясь от ния пзделотличаю щивысокой сщей средыс помощьюна, фракцистекает ппего, обра ии распыленнои йся тем, что, с тепени однородв виде тумана, установленного и, одна из котоо экрану, а друзует туман. Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 04.Х .1965 ( 1040802/22-1) публиковано 2.Х.1967. Бюллетень2 Дата опубликования описания 11,1.19, Росляков и А. Д, Сафоно Известен способ охлаждения изделий распыленной струей воды, направляемой на изделие. Предложенный способ отличается тем, что, с целью получения высокой степени однородности охлаждающей среды, находящейся 5 в виде тумана, с помощью экрана производят отделение крупных капель. Распыленную струю жидкости направляют на экран, который располоукен под углом к фронту...
Способ термической обработки изделий из стабилизированных аустеиитных нержавеющихсталей
Номер патента: 205862
Опубликовано: 01.01.1967
Метки: аустеиитных, нержавеющихсталей, стабилизированных, термической
...сталях, заключающийся в закалке с температуры 1050 - 1100 С. Однако,при закалке деталей сложной формы в результате резкого охлаждения остаточные напряжения не устраняются полностью. Предложенный способ отличается от известного тем, что в интервале температур от 870 - 900 С до температуры 300 С охлаждение ведут со скоростью 80 - 100 град/час. Термическая обработка по предлагаемому способу состоит из следующих этапов:1. Нагрев до температуры 1050 - 00 С.2, Охлаждение вместе с печью до емператур 870 - 900 С, Скорость охлажден не ограничивается.3. Выдержка при температуре 870 - 900 С в течение 2 - 3 час,4. Охлаждение до т 00 С со скоростью 80 - 100 град/5. Выгрузка из печи охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050 - 1100 С...
Способ термической обработки сталей лустенитно мартенситного класса
Номер патента: 205863
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Белинкий, Максимова, Пазюрич
МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...
Метки: класса, лустенитно, мартенситного, сталей, термической
...400 С, заключается в том, что основные структурные изменения, обусловленные обработкой и представляющие практи ческий интерес, происходят не в мартенситной фазе, а в остаточном аустените, претерпевшем частичное мартецситное превращение, и представляет собой не диффузионный процесс (начальные стадии выделения карбидов), 25 а дислокационный процесс релаксации упругих искажений, в результате которого значительно повышается устойчивость остаточного аустенита против дальнейшего мартенситного превращения. 30 Способ обеспечивает получение широкого диапазона прочностных свойств сталей переходного класса при сохранении их высокой коррозионцой стойкости.Изотермическая выдержка преследует цель достижения того или иного уровня прочности посредством...
Способы поверхностного упрочнения деталеймашин
Номер патента: 205864
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Балтер, Дукаревич, Лившиц, Любарский, Новик, Туровский, Щетинин
МПК: B24B 39/00, C21D 7/04, C23F 17/00 ...
Метки: деталеймашин, поверхностного, способы, упрочнения
...М, А. Балтер, М. Л, Туровский, Р, А, Новик,И. С. Дукаревич, И. М, Лившиц и Д. Д. 1 Цетинин Завод транспортного машиностроения имени В, А. МалышеваЗаявитель СПОСОБЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНИзвестны способы повышения усталостной прочности деталей путем азотировация.Новый способ отличается от известныхтем, что, с целью повышения усталостной прочности, после азотирования производят обкатку роликом.Детали азотируют по обычным режимам. Если при азотировании деталь покоробилась, то геометрию детали исправляют шлифованием. Затем упрочняемую поверхность детали обкатывают роликом. Давление на ролик выбирают таким чтобы не происходило разрушение азотированного слоя (при твердости слоя 56 НКС контактные напряжения це должны...
Способ исправления контура обечаек
Номер патента: 205866
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Кривко
Метки: исправления, контура, обечаек
...или самон оправки в перевернутом состоянии.5 остене приПредмет изо бр ете ечаек путся тем, ебуемого материаобечайки,ия, ем, что, спри охравкой и ительным ванию оп. я детаор выС целью исключения коробления тонк ных деталей при термической обработк меняют нагрев и охлаждение этих деталей на оправках,Предложеннвяи способ отличается применением оправки из материала с большим, чем у материала исправляемой детали, коэффициентом линейного расширения.Исправляемую деталь насаживают на оправку, наружный профиль которой соответствует требуемому внутреннему профилю исправляемой детали, прижимают к оправке, и в прижатом состоянии отжигают.При нагреве за счет разности термических расширений оправка пластически деформирует надетую на нее деталь,...
Способ термической обработки штампов
Номер патента: 205867
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Довнар
Метки: термической, штампов
...нагрева.Однако нагрев элементов штампа и последующая их закалка путем интенсивного отвода тепла массой холодного штампа влечет за собой возникновение высоких напряжений, особенно в переходных зонах, что приводит к образованию трещин.Для устранения этих недостатков предложено перед местной закалкой подогревать штамп до температур относительно устойчивого аустенита, а именно 450 в 6 С в зависимости от марки стали.Штампы проходят сначала обычную объемную термообработку на твердость 40 - 45 НКС, затем их нагревают до температуры 450 в 6 С и после этого проводят нагрев под закалку поочередно тех элементов штампа, которым необходимо придать высокую твердость.Этот нагрев осуществляют токами высокой частоты или пламенем, или применяют оба...
Газовая печь для нагрева металла
Номер патента: 205868
Опубликовано: 01.01.1967
Метки: газовая, металла, нагрева, печь
...каналы для сжигания топлива и отдельный канал для нагрева проволоки, позволяег равномерно нагревать проволоку при волочении, автоматизировать регулирование температуры нагрева проволоки, избежать окисления поверхности проволоки при нагреве ее в атмосфере защитного газа.Условия нагрева термопары и протягиваемой проволоки идентичны и поэтому термопара более точно отображает температуру нагрева протягиваемой проволоки.Печь предлагаемой конструкции изображена на чертеже,По газ оподводящимсмесь воздуха и газа под 2 для сжигания газа, Газовая смесь, сгорая,разогревает стенки канала 3 для нагрева проволоки. Разогрев проволоки 4 происходит прирадиации тепла стенками 5 канала т, выпол 5 нснными из огнеупорной футеровки. Во избенанин...
Установка для индукционного нагрева
Номер патента: 205869
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Альтгаузен, Байчер, Веселовский, Ектов, Каган, Калинин, Кошевой, Красножен, Литвиненко, Панев, Фрейман
МПК: C21D 1/06, F27D 11/06, H05B 6/36 ...
Метки: индукционного, нагрева
...выполнен из медной водоохлаждаемой трубки, изолированной стеклолентой и кремнийорганическим лаком. Для механической прочности он снаружи покрыт оболочкой из эпоксидного компаунда б, а для гашения вибраций, вызываех 1 ых рабочим током, поверх эпоксидного компаунда индуктор залит толстым слоем огнеупорного бетона 7. Индуктор может состоять нз одной или нескольких секций. Футеровка нагревательной камеры выполнена двухслойной. В качестве тсплоизоляционного слоя используются плиты из кремне. земистого волокна 8, в качестве огнеупорного слоя - легковесный кирпич 9,Футеровка свода нагревательной камеры подвесная. Опорной конструкцией подвесного свода служат водоохлаждасмые направляющие 10, имеющие скобы 11 для подьески направляющих,...
Станок для одновременной закалки цилиндрических изделий
Номер патента: 206610
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Афанасьев
Метки: закалки, одновременной, станок, цилиндрических
...нагуд рживается вращающимся диском сми, через которые деталь подают в заканый бак, что позволяет упростить схемуматики, а именно, исключить из схемывремени.На чертеже изображен общий видОн состоит из следующих основныхзагрузочного бункера 1, цилиндрическобь 2, механизма 3 для поштучной подаделий, индуктора 4 с керамической вб, диска б, привода 7 и бака с закасредой 8.Работа станка осуществляется собразом.Изделия закладываются в бункер 1, иторого через цилиндрическую трубу 2 подся механизмом поштучной подачи 8 в интор 4 и удерживаются вращающимся ди6, снабженным одним или несколькими сными отверстиями, при совмещении котор отверстием индуктора нагретая деталь падает в закалочный бак.Время нагрева изделия равно времени прохода диска...
Установка для закалки деталей
Номер патента: 206611
Опубликовано: 01.01.1968
Метки: закалки
...показан общий вид установки; па фиг. 2 - разрез по А - А.Установка состоит из загрузочного бункера 1, подающего устройства 2, индуктора 3, механизма перемещения 4 деталей, направляющих лотков 5, охлаждающего устройства 6. Охлаждающее устройство состоит из корпуса 7, цилиндрических, вращающихся в одну сторону валков 8, соединенных с электродвигателем постоянного тока 9 клиноременной передачей 10. Валки расположены параллельно друг другу и под углом, например, 10 -15 к горизонтальной плоскости. Вращающиеся валки сообщают закаливаемым деталямвращательно-поступательное движение. Водадля охлаждения закаливаемых деталей поступает через щелевой спрейер 11,Работа установки осуществляется следующим образом. Детали из загрузочного бункера 1...
Щелевой спрейер
Номер патента: 206612
Опубликовано: 01.01.1968
...3, к которым прикрепляются струенаправляющие щеки 4 коноидальной формы, образующие щель 5, рав. ную длине спрейера, Между опорными плоскостями планок 3 и щеками 4 установлена уплотняющая прокладка б.Внутрь трубы, на всю ее длину, вставлен выравниватель 7 в виде полого концентрического полуцилиндра с каналами 8 треугольного сечения на его наружной поверхности. К выравнивателю винтами 9 прикреплен разделитель 10 струи, придающий струе компактность и устраняющий потерю энергии, возникающую при встрече струй, выходящих из Плотное прилегание зубчатои повыравнивателя к обработанной вповерхности трубы 1 достигается би планками 12.5 С торцов труба 1 спрейера зами крышками 13.Работа спрейера осуществляется следующим образом. Поток жидкости по...
Автомат для последовательной закалки и отпуска стержневых деталей
Номер патента: 206613
Опубликовано: 01.01.1968
Метки: автомат, закалки, отпуска, последовательной, стержневых
...7. Пер емещени е издеуктор 8 осуществляется механизмом Вращение изделий в индукторе осуся вращающимися втулками 10 с ым зажимом, выполненным в виде ужин 11. Вращение втулок производится через шестерни 12, жестко соединенныес фрикционными втулками, шестерни 13, сидящие на валах 14, и звездочки 15,Закаленные изделия, перемещаясь по оси,5 заталкивают ранее прошедшие закалку изделия в индуктор отпуска 1 б. Копир 17 и пневматический переключатель 18 осуществляютповорот барабана охлаждения 19 при помощипневматического цилиндра 20 и контролируе 10 мого поворот конечного выключателя 21.Управление временем нагрева и охлаждения осуществляется копиром 22.Механизм подачи 9 приводится в движение(см. фиг. 2, 3) от копира 23 через ролик 24,15 ось...
Закалочный бак
Номер патента: 206615
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Казаров, Лепилин, Султан, Ховский
МПК: C21D 1/63
Метки: бак, закалочный
...гидроцилиндра 15. На конце штока гидроци линдра 8 закреплен профилированный кулачок 14, к которому прижимается конец рычага 13 дросселя, постоянно поджимаемый пружиной дросселя к кулачкч.Конический барабан 1 б установлен наклон но к Основанию бака. На валу коническогобарабана закреплен храповик 17. На концевала конического барабана свободно сидит коромысло 18.К ободу конического барабана приварены 20 цилиндрические лотки 20.Работа устройства осуществляется следующим образом. Бак с закалочной жидкостью устанавливается непосредственно за нагревательной печью, из которой деталь выдается 25 на склиз и скатывается по нему до соприкосновения с планкой б.При Дальнейшем ДВижении деталь Отжимает планку б, а следовательно, и шток гидро- цилиндра 8...
Способ термической обработки стальных деталей
Номер патента: 206616
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Кальнер, Московский, Никонов, Огневский, Орлов, Орловский, Строганов, Шепель, Шкл
МПК: C21D 9/32, C23F 17/00
Метки: стальных, термической
...глдостык К, 30 - 40 и закалке в масле, с т Предмет изобретени 15 Существующий способ термической обработки стальных деталей, например шестерен, заключающийся в поверхностной закалке при глубинном нагреве наиболее нагруженных зон деталей, не обеспечивает высокой контактной прочности таких тяжелонагруженных деталей, как ведущие шестерни и в этом отношении несколько уступает способу цементации деталей из легированных сталей, что объясняется более низким содержанием углерода в поверхностном слое и особенностями работы деталей.Предложенный способ отличается от известного тем, что перед поверхностной закалкой проводят нитроцементацию или цианирование деталей на глубину до 0,3 мм с объемной закалкой всей детали в масле. Это повышает...
Инструмент для упрочняющей обработки деталей методом поверхностной пластической деформации
Номер патента: 206617
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Еременко, Зобнин, Кораблин, Семенов
МПК: B24B 39/00, C21D 7/04
Метки: деформации, инструмент, методом, пластической, поверхностной, упрочняющей
...шлицев меньшей, чем толщина обрабатываемых шлицев, позволяет инструменту самоустанавливаться.На чертеже представлен общий вид инструмента, вид сбоку и разрез по А - А,Инструмент состоит из стержня 1 со шлицами, в которые в шахматном порядке запрессовалы цилиндрические штифты 2, диаметр которых на 1 - 1,5 л,н больше толщины шлицев.Выступающие части штифтов сошлифовываются на небольшую величину, после чего шлифованные поверхности штифтов полируются и доводятся до нужных размеров и чистоты.Размеры по диаметру запрессованных штифтов по каждому шлицу от торца дорна к его хвостовику увеличиваются на 10 - 20 .чк, и последний штифт должен иметь размер по толщине на 30 - 40 мк больше максимально допустимого чертежного размера шлицевой впадины во...
Устройство для обкатки роликами деталей волнистого профиля
Номер патента: 206618
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Браславский
МПК: B24B 39/00, C21D 7/04
Метки: волнистого, обкатки, профиля, роликами
...конусность (фиг. 2). Конусность роликов 2 - 7 постепенно уменьшается таким образом, чтобы гарантировать равномерное смещение от номера к номеру точек контакта их конических поверхностей с обкатываемой поверхностью детали. Ролик 8 имеет цилиндрическую форму. Количество роликов в комплекте зависитот требуемого класса чистоты поверхности.При достаточном количестве роликов высотаостающихся на детали неровностей может5 быть получена менее любой наперед заданнойвеличины.Устройство работает на продольно-строгальном станке. Откидная доска резцедержателя,на котором оно крепится, жестко связываетсяс суппортом. Деталь, закрепленная на столе,обрабатывается как во время прямого, так иво время обратного хода станка. За одиндвойной ход обкатывается...
Способ обкатки роликами выпукло-вогнутых поверхностей кругового профиля
Номер патента: 206619
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Агеева, Браславский
Метки: выпукло-вогнутых, кругового, обкатки, поверхностей, профиля, роликами
...валов ролика ми, вращение которых осуществляется в плоскости, пересекающей плоскость осевого сечения детали под прямым или близким к прямому углом.Предлагается обкатывать выпукло-вогнутые поверхности игольчатыми роликами, вращающимися в плоскости, параллельной оси вращения обрабатываемой детали, а вращение детали использовать для круговой подачи об,катываемой поверхности.Благодаря такому составу движений обкатки появляется возможность использовать ролики малого диаметра, которые создают высокое контактное давление при малых рабочих усилиях за счет узких отпечатков, вытянутых в направлении круговой подачи.Вытянутые в направлении подачи отпечат. ки и возможность одновремсннои раооты нескольких роликов обеспечивают высокую...
Печь для односторонней газовой цементациивтулок
Номер патента: 206620
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Хананин
МПК: C21D 9/08
Метки: газовой, односторонней, печь, цементациивтулок
...14, которая при наполнении втулками извлекается из бака.Шланг 1 б служит для подачи воздуха в ка 15 меру, шланг 1 б для подачи газа-карбюризатор а в ну трь втулок.Работа печи осуществляется следующим образом.Велосипедные втулки закладываются в за грузочные камеры 1 по 240 штук в каждую загрузку. Отверстия для масленок в велосипедных втулках закрываются пробкой в виде болтов без головок со шлицами.После заполнения загрузочных к25 ками они закрываются крышками сми уплотнителями.В печь, нагретую до рабочей температуры,втулки проталкивают с помощью ручного привода так, чтобы первый ряд втулок оказался 30 в начале цементационной зоны.206620 Предмет изобретения 1/ г ставитель Ермакова хред Т. П. Курилко екторы: Н. И. Быстрова и И. Л....
Способ защиты изделий от окисления
Номер патента: 207946
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Кузнецов
МПК: C21D 1/70
...нагрева в течение цикла термообработки, удаляются откачивающей системой,Для поглощения газов и повышения качества изделий предлагается внутреннюю поверхность контейнера металлизировать алюминием.Толщина слоя алюминия зависит от объема ко тейнера. С увеличением объема контейнера увеличивают и толщину металлизированного слоя.Обрабатываемые изделия, уложенные и жестко закрепленные на поддоне, помещают в контейнер. Контейнер закрывают крышкой и герметично заваривают. Герметичность заварки проверяют воздухом, подаваемым через отверстие в крышке под давлением 3 - 5 атм. Затем в это отверстие вставляют шланг от баллона с аргоном и контейнер продувают. После продувки отверстие закрывают заглушкой и герметично заваривают; контейнер загружают в...
Способ вакуумной термической обработки сталей
Номер патента: 207947
Опубликовано: 01.01.1968
Метки: вакуумной, сталей, термической
...способ отличается от известного тем, что изделия нагревают до температуры 960 - 980 С, а охлаждение ведут в разреженной и искусственно охлажденной атмосфере камеры охлаждения. Это повышает качество термической обработки.Описываемый способ состоит в следующем. Детали, например, из стали 2 Х 13, размещают в камере нагрева, откуда откачивают воздух до получения вакуума 1 Х 10 з - 10 Х 10 - 4 мм рт. ст., и нагревают до температуры закалки (960 - 980 С). Охлаждение ведут непосредственно в разреженной и искусственно охлажденной атмосфере камеры охлаждения. Водяное давление водоохлаждающей системыдолжно быть не менее 4 атм.Отпуск производят при температуре 300 Сс выдержкой по мере снижения температурыдо 250 С.Поверхность...
Способ поверхностного вибрационного упрочненияизделий
Номер патента: 207948
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: B21D 26/14, C21D 7/06
Метки: вибрационного, поверхностного, упрочненияизделий
...упрочнения пред лагается абразивные частицы предварительно намагничивать.Для этого применяют крошку из ферромагнетика, например, сечку из мягкой железной проволоки,Проволоку диаметром 2 - 4 мм нарезают на виброножницах на кусочки длиной 4 - 6 мм и последние намагничивают, например, с помощью электромагнита. Намагниченную сечку загружают в резервуар с жидкостью, куда закладывают обрабатываемые изделия. Резервуар с абразивными частицами-упрочнителями и изделием подвергают вибрации.Каждая частица абразива представляет собой маленький магнит, в котором при движении по закону магнитной индукции накапливаются электроны. В момент соприкосновения частицы с обрабатываемой поверхностью металлоизделия происходит разряд, Таким образом, помимо...
207949
Номер патента: 207949
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Горев, Довнар, Дубровский
МПК: C21D 1/78, C21D 8/00, C21D 9/22 ...
Метки: 207949
...4 час для почегированных окий отпуск вергают меха едмет изобретения Известны способы термомеханической обработки, заключающиеся в нагреве изделий до температуры аустенизации, деформации и закалке.Предложенный способ термомеханической обработки штампов отличается от известных тем, что после закалки производят старение и местный высокий отпуск штампа, для придания ему повышенного сопротивления хрупкому разрушению без снижения высокой твердости тех элементов гравюры, которые подвер-,.;:. гаются наибольшему износу,Заготовки штампа нагревают до температуры аустенизации, подвергают штамповке по режимам, обеспечивающим наименьшее внешнее трение и подстуживание поковки в процессе ее деформации, и закалива готовки подвергают старению п ре...
Агрегат для закалки изделий
Номер патента: 207950
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Талаев
...плиту 2 ся по направ б, проходящег г.олучающего н 9 и 10 от ктор 12, продИзвестен агрегат для закалки тонких мелких изделий, состоящий из механизма загрузки изделий, нагревательной печи и закалочной ванны с транспортером выдачи изделий. Изделия укладываются в лотки, затем толкателем, перемещающимся по направляющим, подаются в печь. Пройдя зону нагрева, изделия падают через небольшую щель, образованную задней стенкой печи и подом, в закалочную ванну.Описываемый агрегат отличается от известного тем, что загрузочное устройство состоит из направляющих планок, ползуна и троса с постоянным натяжением от барабана, а для ориентированного падения изделий в закалочную ,ванну под имеет сквозной паз, В агрегате такой конструкции изделия...