Установка для термомеханической обработки проката

, в. 1 Заявите ЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКА 4) УСТАНО Изобретекой обработ осится к термичесаллов, а также к устмеханической обработо е ля тер ортовоение н твам МО) прокатаболее эффективно мо ано для термомехасортового проката ва непосредственно и Изобрежет быть спользо бработк го нагр ниче ка в линии стана.Известна установка для термботки проката, содержащая охлаждщие секции с транспортирующими бра- ю- лиами установки яв 13ает большие я тем,ащаяотор ная цель достигает этоми воздуное охи, пр д водь я неп осле- баком рай 20 технической эффекту к становка для отки проката, патшты а ри ротора в Недостатками даннойляется то, что она занимпроизводственные площадтребуется большой расхоха, а в итоге получаетславдение проката,Наиболее близкой посущности и достигаемомупредлагаемой является утермомеханической обраб содержащая закалочный бак с охладителем, ротор со штуцерами и склизы 2Недостатки такой установки заключаются в том, что вход проката в воду осуществляется в поперечном направ- . лении, что приводит к неравномерному. охлаждениюпроката и его изгибу в продольном направлении; а также в сложности механизмов зажима проката.Цель изобретения - повышение качества термомеханической обработки и совмещения процессов прокатки и обработки. Поставлен то известна акалочныи б о штырями и овательно у одводящим р аппаратом. очном баке убками и наустановка, содерк с охладителем,склизы, снабженатановленными передльгангом стрелкойрасположенной вриемной камерой сравляющнми, прн этолнены Г-ф образными87674 40 склизы установлены над приемной камерой,На фиг. 1 изображена установка длятермомеханической обработки сортового проката, в плане; на фиг, 2 - тоже,разрез.Установка для термочеханическойобработки сортового проката состоитиз прокатной клети 1, осуществляющейдеформацию проката; летучих ножниц 2, 10для порезки проката на мерные длиныподводящего рольганга 3; служащегодля регулирования последеформационной паузы на воздухе перед закалкойпроката в охлаждающей жидкости; направляющей стрелки 4, положение которой определяет направление движения проката или в косовалковый трайбаппарат 5, или на отводящий рольганг 6;.устройства 7 для термообработки проката, включающего закалочный бак 8 с охлаждающей жидкостью 9,пневмозатвор 10, являющийся входом взакалочный бак 8; приемно-охлаждающую камеру 11, служащую для приема 25проката торцом, интенсивного и равномерного охлаждения его и изменениянаправления движения проката на 90 о,приемную воронку 12 для направленияпроката в приемно-охлаждающую камеру11, ротор 13 со штырями 14 для перемещения проката от приемно-охлаждающей камеры 11 по сочлененным сней дугообразным направляющим 15 ксклизам 16, расположенным над рото 35ром 1 3 и служащим для съема .прокатас ротора 13 и передачи его на отводящий рольганг 6, трубопровод 17 ипатрубки 18 с регулируемым положениемдля подачи охлаждающей жидкости вприемно-охлаждающую камеру 11, емкость 19 для слива охлаждающей жидкости 9, Устройство 7 для термообра-,ботки проката устанавливается в линии стана с совмещением продольнойоси приемно-охлаждающей камеры 11 с45осью прокатки.Приемно-охлаждающая камера 11выполнена в виде трубы, разрезаннойвдоль и отогнутой стенкой в наружнуюсторону окружности трубы, отогнутая50часть стенки трубы сочленяется с дугообразными направляющими 15. Приемноохлаждающая камера 11 расположена взакалочном баке 8 ниже верхнего уровня охлаждающей жидкости 9. Охлаждающая жидкость 9 под давлением подается непосредственно в приемно-охлаждающую камеру 11 из трубопровода 17 24через патрубки 18 и затем гоступает взакалочный бак 8 через продольный вырез приемно-охлаждающей камеры 11,Патрубки 18 расположены в верхнейчасти приемно-охлаждающей камеры 1вдоль ее осевой линии. Крепление патрубков 18 к корпусу .приемно-охлаждающей камеры 11 выполнено способом сферического сочленения, что позволяетустанавливать оптимальное направление потоков охлаждающей жидкости внутри приемно-охлаждающей камеры 11 дляобеспечения интенсивного и оавномерного охлаждения. проката 20 по всемупериметру и длине в зависимости отмарки стали, сечения проката, скорости подачи проката косовалковым трайбаппаратом 5 и габаритов самой приемно-охлаждающей камеры 11, В заднем торце приемно-охлаждающей ка-.меры 11 расположены по окружности трипатрубка 18 с направлением потоков охлаждающей жидкости вдоль приемно-охлаждающей камеры 11, энергия потоковиз этих патрубков способствует торможению проката 20 при подходе к заднему торцу приемно-охлаждающей камеры11, Регулирование напора и расходаохлаждающей жидкости производится вентилями, установленными на подводящихтрубках перед патрубками,18,Штыри 14 имеют Г-образную форму,благодаря которой выравнивают положение проката 20 на выходе из приемно-охлаждающей камеры 11 и при передаче его на склизы 16, обеспечиваягоризонтальное положение проката 20на склизах 16 и его скатывание по нимбез перекоса на отводящий рольганг 6,Конструкция предлагаемого устройства для термообработки проката позволяет устанавливать его в линии стана с совмещением оси приемно-охлаждающей камеры с осью прокатки и подавать прокат в охлаждающую жидкостьторцом, что значительно снижает изгиб проката при закалке по сравнениюс подачей его в охлаждающую жидкостьплашмя в известной конструкции; обеспечивает интенсивное равномерное охлаждение проката по всему периметру и длине, а также обеспечивает изменение направления движения прокатана 900 и возврат проката на отводящий рольганг линии стана,Установленные в линии стана после выпускной клетки устройство для термообработки проката, косовалковыйтрайбаппарат, направляющая стрелка,876742 аденный прокат 20 снимается с ротора13 склизами 16 и п ним скатываетсяна отводящий рольганг 6, которым транспортируется к средствам уборки проката в линии стана.В случае обычной прокатки, безтермомеханической обработки проката,прокат 20 направляющей стрелкой 4 направляется с подводящего рольганга- 10 3 на отводящий рольганг 6, являющийся продолжением подводящего рольганга 3, в обход устройства 7 для термообработки проката,Все операции механизированы, элек 15 тропривод может быть полностью автоматизирован,Предлагаемая установка для термомеханической обработки сортового проката позволяет производить термомеха 20 ническую обработку сортового прокатав потоке стана с прокаточного нагрева с полной механизацией и автоматизацией всех операций, обеспечиваетстабильность механических характе 25 ристик проката, снижает до минимумаразброс характеристик механическихсвойств между штуками проката в партии и в партии в целом. Формула изобретения рольганги, подводящий и отводящий,летучие ножницы позволяют осуществить термомеханическую обработку сортового проката с прокатного нагревас обеспечением стабильных свойств подлине и сечение проката при полноймеханизации всех операций, Регламентация температурно-скоростного режимтермомеханической обработки сортового проката осуществляется путем изменения скоростного режима косовалкового трайбаппарата и ротора, количества подаваемой в приемно-охлаждающуюкамеру охлаждающей жидкости, а такжевременем последеформационной паузына подводящем рольганге,Установка для термомеханическойобработки сортового проката работаетследующим образом,Сортовой прокат 20 после деформации в выпускной клети 1 и порезки намерные длины на летучих пожницах 2поступает на подводящий рольганг 3,на котором создается необходимая,потехнологии последеформационная пауза на воздухе перед закалкой проката20 в охлаждающей жидкости 9. Затемподводящий рольганг 3 подает прокат20 в косовалковый трайбаппарат 5,который придает прокату 20 вращательно-поступательное движение и подаетего через пневмозатвор 10 в приемную воронку 12 в приемно-охлаждающуюкамеру 11, в которой вращение потоковохлаждающей жидкости из патрубков З 518 направлено встречно вращению проката 20 с целью улучшения условийохлаждения проката. Прокат 20 входитв приемно-охлаждающую камеру 11 тор 40цом, тормозитсяза счет потери кинетической энергии и под собственным весом с помощью энергии потока охлаждающей жидкости 9 скатывается по наклонной стенке приемно-охлаждающей ка 45меры 11, изменив направление движенияна 90, к транспортирующим штырям 14ротора 13. Ротор 13 транспортируетпрокат 20 по дугообразным направляющим 16 поштучно в охлаждающей жид 50кости 9 к склизам 16. Скорость вращения ротора 13 согласовывается соскоростью подачи проката 20 косовалковым трайбаппаратом 5, Далее охлажУстановка для термомеханическойобработки проката, содержащая закалочный бак с охладителем, ротор соштырями и склизы, о т л и ч а ю щ а -я с я тем, что, с целью повышения качества термомеханической обработки исовмещения процессов прокатки и обработки, она снабжена последовательноустановленными перед баком подводящимрольгангом, стрелкой, трайбаппаратоми расположенной в закалочном бакеприемной камерой с патрубками и направляющими, при этом штыри ротора выполнены Г-образными, а склиэы установлены над приемной камерой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 389148, кл, С 21 0 1/02, 1971,2, Авторское свидетельство СССРФ 27624, кл, С 21 О 1/б 2, 1967,. Редактор Н. Безродн ектор У. Пономаренк ка писное Фвщал ППП "Патент", г. Узтород, ул. Проектная 8/34НИИПИ Государственнпо делам иэобретени,13035, Москва, 3-35 Составитель В.Марковскиехред 3, НадьКор ирак 621о комитета СССРи открытийРаушская наб д. 4/5