Патенты с меткой «мартенситно-стареющих»
Способ термической обработки сварных соединений из мартенситно-стареющих сталей
Номер патента: 331107
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Береснев, Поспелов, Самойлов
МПК: C21D 1/09, C21D 6/00, C21D 9/50 ...
Метки: мартенситно-стареющих, сварных, соединений, сталей, термической
...аргоно-дуговой сваркой немея электродом сваривают в стык ы из мартенситцо-стареющей стали 5 Т толщиной 2,5 лтм. Часть пластин варки подвергают термической обрао известной технологии, включающей с 820 С ц старение, а остальную еред закалкой ц старением дополни- обрабатывают по описываемому спороизводят пятикратный импульсный шва и околошовцой зоны ццдуктором остью 150 - 250 град/сек до температуышающей точку Лез ца 230 - 250 С 0 С), с охлаждением после каждого до температуры ниже конца мартецпревр а щения. Н а грев осуществл я ют кочастотцого генератора ЛПЗццШирина участка, нагретого до С, составляет 13 - 14 ллт, а время си не превышает 6 - 7 сек. Температурость нагрева контролируют по покаот платццо-платинородиевой термопааренной...
Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей
Номер патента: 393329
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической
...изобретения - повышенне твердости и износостойкости. Для этого мартенситно-ста реющие стали, содержащие 0,1 - 0,3% углерода, подвергают старению сначала при тем. 15 пературах образования карбидов, а затем при температурах выделения частиц интерметаллидных фаз, Для стали 20 Н 12 М 2 Т 1 ОД сначала старение ведут при 550 - 600 С, а затемпри 400 - 500 С. 20На первом этапе старения упрочнение достигается благодаря выделению легированных карбидов и измельчению субструктуры. Для малоуглеродистых мартенситно-стареющих сталей температура разупрочнения выше, чем 25 для безуглеродистых сталей, и это позволяет получить максимальное упрочнение на отдельных стадиях процесса старения. Частицы интерметаллидных фаз способствуют...
Способ обработки длинномерных плоских заготовок из мартенситно-стареющих сталей
Номер патента: 396380
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21D 8/00
Метки: длинномерных, заготовок, мартенситно-стареющих, плоских, сталей
...прочностных свойств материала и необходимостью применения более мощного правильного оборудования.Целью изобретения является обеспечение равномерного удлинения заготовок при сохранении высокой пластичности. Дл 5 этОГО пер(д власти(сОЙ дсфор.ици(.(производят старение ири 200 в 3 С.Способ осушествляют следующим образом.Длиннотерпыс заготовки из листовых и 5 ленточных иолуфдбрикдтов, а тдкжс прессованных профил( и из стдли типа .-.П 410 (Х 15 Н 5 Д 2 Т) подвсргд(от в закаленном на мартепспт состоянии цизкот( мпердтурному старению в интервал( гсмп(ратур 200 - 375 С ( с В 1 дсржкой прп к(Здниь(х темп(рдт рах От2 до 4 чис.После такой оордботки стальные полуфабрикаты могут бь 1 иодвсрпуты колодной мехацичсскОй правке растяжением с...
Способ обработки нержавеющих мартенситно-стареющих сталей
Номер патента: 445705
Опубликовано: 05.10.1974
Авторы: Бирман, Курганов, Оржеховский, Потак, Рылова
Метки: мартенситно-стареющих, нержавеющих, сталей
...резанием.Это достигается тем, что перед механичесеой обработкой производят старение при температуре на 100-ХЗОфС ниже температуры старения на максимальную прочность. После закалки сталь подвергаютнизкотемпературному старению при320-350 С, вызывающему одновременное повышение предела текучестии понижение предела прочностимартенситно-стареющих нержавеющихсталей. После этого производятмеханическую обработку и окончательное упрочняющее старение при400-550"С. Способ опробован наштамповках сечением 70 мм изстали 08 ХХ 5 Н 5 Д 2 Т, которые обрабатывают резанием йа станках спрограммным управлением. Послевведения предварительного старения скорость резания на станкахс программным управлением возросла на 284, при этом возросластойкость...
Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей
Номер патента: 468960
Опубликовано: 30.04.1975
Авторы: Ажогин, Власова, Прибылова, Ревякина, Сачков
Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической
...стали коррозпонному растрескиванию.Образцы испытывают на поочность в специальной камере с разбрызгиванием 3%-ного ХаС 1. тение отно жет быть и тно-старею отивления Изобр гии и мо мартенси ния сопр ванию,Извесстареютельныйратурызакалкуние. обработки включающи температурыхлаждение,и поверхност мартенситной предваривыше темпе- многократную ное упрочне тен способщих сталей,нагрев дозакалки, остарение старением доное упрочне по ни оит из следующих 1180 в 12 С с 25и ускоренноесппгся к области металлурспользовано при обработке щих сталей для повышекоррозионному растрескиСталь после такого цикла обработок имее ысокие прочностные характеристики и хор шую пластичность, но обладает низким сопр ивлением коррозионному растрескиванию....
Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей
Номер патента: 616302
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Батурина, Бирман, Варганов, Козловская, Кузнецова, Никитушкин, Оржеховский, Потак, Рылова
МПК: C21D 6/00
Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической
...нагрева до О200 38 О С и охлаждениядо комнатнойтемператры производоят обработку холодомпри (-80 С) - (-70 С), а старение производят йри температуре полной стабилизации аустеннта 415-540 С в течениео1-12 час,Для плавок стали, в структуре которыхостается после закалки сравнительно небольшое количество аустенита, нагрев до200-350 С обеспечивает почти полнуЫо 20его устойчивость при прследующей обработке холодом. При большем содержанииаустенита часть его будет нестабильнойи при обработке холодом распадется. Таким образом, обработка холодом после25неполного стабилизирующего нагрева прио200-350 Суменьшаетвоэможность колебания по содержанию аустенита, что позволяет при сохранении высокой вязкости30исключить выпады по прочности....
Способ термической обработки деталей из высокопрочных мартенситно-стареющих сталей
Номер патента: 876745
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Алексеев, Бендрышев, Варганов, Кузнецова, Оржеховский, Петраков, Рылова, Силина
Метки: высокопрочных, мартенситно-стареющих, сталей, термической
...отжиг при660 С в течение 6-10 ч; дополнительный отжиг 640-660 ОС в течение 6-10 ч;предварительная закалка 1000 С,время выдержки 2-3 ч с охлаждениемв воде до 500-600 С; основная закалка при 10 ОООС, время выдержки 2-3 чс охлаждением в воде до потемнения по-верхности деталей, далее на воздухе; отпуск 300-350 С в течение 2-Зч;старение после межиической обработки деталей при 410-510 С в течение 23 ч; Ударная вязкость при комнатной .и ииэккх температурах принимает слеДУаааа ЕааЧЕта 1 ае 12-1 б -кгс. м45а 11 бщ,4 0-7,5 кгс м/см; а 01 0,62 у 65 кГсм/см 1 е мов углерода и азота в аустените и замедлению скорости направленных диффузионных процессов при следующем охлаждении, что обеспечивает получение структуры беэ карбидных вьщелений по...
Способ прокатки лент из нержавеющих мартенситно-стареющих сталей
Номер патента: 1335351
Опубликовано: 07.09.1987
Авторы: Лебедев, Рудаков, Четкарев
МПК: B21B 3/00
Метки: лент, мартенситно-стареющих, нержавеющих, прокатки, сталей
...три передела, причем первые два передела и первые два прохода осу"20 ществляют с относительным обжатием 351 26-87 при отключении смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в результате чего прокатываемый металл нагревается до 130-200 С и приобретает повышеноную пластичность, что позволяет достигнуть обжатия за один передел 65- 707. В последнем переделе для получения изотропных свойств суммарные обжатия,составляют 17-36%. Выбор первоначального обжатия в первых двух пропусках в пределах 6-8 Е объясняются тем, что при использовании разовых обжатий больше 87 ресурс пластичности стали резко падает, а при снижейии обжатия меньше 67 разогрев металла недостаточен. Результаты прокатки стали 09 Х 15 Н 8 Ю с различными обжатиями в один пропуск без...
Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей
Номер патента: 1553564
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Перфилов, Солодовник
Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической
...оС, с выдержкой 2 ч, закалка от 960"С, выдержка 2 ч, обработка холодом при -70 С, выдержка 8 ч, старение при 540 С, вы" держка 2 ч).Таким образом, использование предлагаемого способа термической обработки мартенситно-стареющих сталей обес" печивает по сравнению с известным способом следующие преимущества: повышение уровня пластичности на 20-30%, надежное и стабильное (93 против 707) получение требуемого комплекса механических свойств деталей, независимо от отклонений химического состава плавок данной марки стали; существен-. ное снижение времени обработки. формула изобретения Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей, включающий гомогенизацию, закалку, обработку холодом и старение, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с...