Способ термической обработки термобиметалла

Союз Советски кСоциалистическихРеспублик ЬП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 1876734(23)Приоритет С 21 0 /00 Гоеударстеснныйквинтет Опубликовано 30, 10. 81. Бюллетень М 40Дата опубликования описания 30 . 1 О, 81 ио делам изебретеиий и открытийЦентральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина и Электрометаллургический завод(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕРМОБИМЕТАЛЛА Изобретение относится к метаплур. гии, конкретнее к способам термической обработки прецизионных сплавов термобиметаллического класса, имеющих в качестве пассивной составляющей инвар марки 36 Н.Известен способ термической обработки термобиметвллов, имеющих в . качестве пассивной составляющей инвар 36 Н, включающий стабилизирующий обжиг при 380-400 С в течение 1-3 ч. при одно-трехкратном его повторе-. нии 1 .Недостатком известного способа является низкий коэффициент чувствительности обработанных изделий иэ термобиметалла.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является спосб термической обработки термобиметаплов, включающий стабилизирующий отжиг при 380-400 оС в течение 1-3 ч (термобиметалл марки ТБ 1423) 23. 2Недостатком такого способа явл)тются низкие значения коэффициента чувствительности и модуля упругости,Цель изобретения - повышение коэффициента чувствительности и модуля упругости.Указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем стабилизирующий отжиг, последний проводят в две стадии: отжиг при 180- 220 С в течение 10-30 мин, затем отжиг при 280-320 ОС в течение 3,5- 4,5 ч.П р и м е р . Проводят термическую обработку деформированных на 507. в покое сплава 36 Н и термобиметалла ТБ 1423 (ТБЗ). Термическую обработку осуществляют в каменных печах без защитной атмосферы в две стадии: отжиг при 180-220 С в течение 10-30 мин, затем отжиг при 280-320 оС в течение 3,5-4,5 ч. Кроме того, образцы отжигаются при температуре 380-400 С в течение 1,2 и 3 ч.В таблице приведены сравнительные данные по температурному коэффициенту линейного расширения и модулю упругости деформированного инвара 876734 436 Н и коэффициенту чувствительности образцов термобиметалла ТБ 423, обра-.ботанных по известному и предлагаемому способам.й ф О щ И. Р Е 4 сЖс"ЪфМ Флю о О О О О О О О О О Р . О Я О О О О И мЪ И О О мЪ О мЪ О мЪ мЪ СЧ М М СЧ СЧ М СЧ МММЪ Ф М И И И мЪ МЪ И И мЪ И мЪ мЪ МЪМЪ м 1 О О М И Ф Ф 1 3 О 1 ф 1 дО Х 1 Ф ОО 1.Ч М М1 О О ОМ О О ОСЧ М О О СЧ М О О 3 -, 3 М М О О О Оф ттфтО йСЧ СЧ СЧ М лЩ СЧ 1 ООб1О О О О ф ф = ООсЧ СЧ д ХФД лХ ОФО1:-4 О О О ф т О т й Ч щ сЧ СЧ О СЧ сЧ т 0 Бф О 0 0 ОЩ О дО О1 1 т е л е т1 1, 1О М сЧ ф ф ф мЪ О СЛ ОЪ ОЪ ф 01 О Ол л л л л л л М М М М МЕ сч сч СЧ сч сч сч сч счо о о И о 6 О О б а О о о о Г о Х В о оС фСмм СО СОл о11 1 1 1 1 1 1 1 1 олФормула изобретения Составитель ГДудикРедактор Н.Везродная Техред С.Мигунова Корректор Г,Назарова Заказ 9517/33 . Тираж 621 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 9 8Как видно из таблицы, термическая обработка в две стадии способствует уменьшению температурного коэффициента линейного расширения, увеличению модуля упругости в инварах сплавов и повышению коэффициента чувствительности термобиметалла. Полученный эффект обусловлен тем, что низко- температурный отпуск частично снимает напряжения деформации, а последующий отжиг при более высокой температуре создает микроискажения за счет перераспределения микропримесей. В результате такой термической обработки формируется структура сплава 36 Н, . которая обеспечивает низкий треминест кий коэффициент линейного расширения и высокие упругие свойства пассивной составляющей термобиметалла. Зто спо-. собствует повышению рабочих термобиметаллов - коэффициента чувствительности и модуля упругости.Годовой экономический эффект от1 76734 1 О использования предлагаемого способа составляет не менее 100000 руб. 5Способ термической обработки термобиметалла, имеющего в качестве пассивной составляющей сплав 36 Н (инвар)включающий стабилизирующий отжиг,10 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения коэффициента чувствительности и модуля упругости,стабилизирующий отжиг осуществляют вдве стадии: отжиг при 180-220 оС в15 течение 10-30 мин затем отжиг приОЭ280-320 С",в течеийе 3,5-4,5 ч,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Епрзй 1 ег О, Ноп 1 р А.- "Е.Мейа 12 о 11 сопд", 1967, Вд, 58, В 11,в. 757-761.2. Прецизионные сплавы. Справочник.М., 1974, с.430-433.