Патенты с меткой «фенолформальдегидных»

Номер патента: 65357

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Андрианова, Петров

МПК: C08G 8/12

Метки: смол, термореактивных, фенолформальдегидных

...(до 15 юю,к фенолУ) илл пРи 1 натРег,анни с незначительньвг количеством ката,члатога (0 50 ю) Е гч бс 1 ется значительное количесвво катализатора, то по отделении смоляного слоя большое гколичес пво катализатора остается в нагдсмольной воде.Полученные при нагревании или на холоду кислые термореактивныс с м ольг,г,водно-эмульсиОггног состоянии игл обезноженные нагреванием переводят затем в 1 основные резольные смолы, добавкой оснований в виде гидратов окисей или амхгглака.Резольньге смолы, полученные вышеописанным методом, ооладают вь.согкой терхгореактивностью и низкой,вязкостью 1. Та 1 кого типа смолы могут найти широхое примеггение для защитных поверхностных пок 1;ытий, получения, слоистых и прессовочных материаээв, клея и гр.При...

Номер патента: 66873

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Андрианова, Петров

МПК: C08G 8/04

Метки: смол, фенолформальдегидных

...6: 7.При 90 в реакционной массе наступает экзотермическая реакция и за счет ее температура поднимается до 125. После 15-минутной варки жидкость выливают и при охлаждении получают ярко-желтую непрозрачную хрупкую смолу, Время отвердевания на плитке прн 150 равно 21 мин, температура размягчения по Кремер-Сарнову - 39. При нагревании смола растворима в спирте,П р и м е р 2. 25 г смеси параформа с гексаметилентетраминрм растворяют при нагревании до 80 в 82 г воды. Затем в раствор вводят 67 г фенола. Раствор нагревают до 85, причем он приобретает бурую окраску. При дальнейшем нагревании происходит помутнение, а затем, без вскипания массы, разделение раствора на два слоя: водный в количестве 89 г и смоляной в количестве 85 г.Смола при...

Номер патента: 72541

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Берлин, Хомякова

МПК: C08L 19/00, C08L 61/14

Метки: водных, каучука, смешанных, смол, фенолформальдегидных, эмульсий

...фенолформальдегидных смол с каучуком требуетобеспечения однородности смешенияэтих веществ для получения устойчивых нерасслапвающихся эмульсий.Для этой цели авторы предложилиметод получения устойчивых водныхэмульсий резольных смол и каучука, нерасслаивающпхся при смешивании компонентов и в процессетермической обработки, а также придлительном хранении,Повышение устойчивости эмульсий при высыхании достигаетсятем,что конденсация фенола и формальдегида осуществляется в присутствии небольших количеств (5 - 15% )веществ, содержащих положительные ИН, группы, например, в присутствии дицпандиамида, мочевины, тиомочевины, белков и т. п.При сочетании водно-щелочныхрастворов таких резольных смол с редмет изобретения Способ получения смешачных...

Номер патента: 93771

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Гостева, Петров

МПК: C08K 5/23, C08L 61/10

Метки: затвердевания, смол, фенолформальдегидных

...соба является отвердителей п сазолидины,описываемого споо, что в качестве именяют З-арилок.-алкил-З-арилокса. При производстве прессовочных материалов на основе фенолформальдегидных смол в качестве отвердителя применяют гексаметилентетраамин. Преимущество опи. сываемого способа отверждения фенолформальдегидных смол заключается в том, что он дает возможность улучшить электроизоляционные свойства прессовочных материалов на основе формальдегидных смол путем введения в состав композиций указанных смол производных оксазолидинов и продуктов их взаимодействия с формальдегидом. золидины и продукты их взаимодействия с формальдегидом,П р и м е р, 210 г новолачной смолы К, 150 г 1 Л-ди- (оксазолпдин) -дифенилметана и ЗОО г древесной муки...

Номер патента: 136047

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Закощиков

МПК: C08K 5/00, C08L 61/10

Метки: новолачных, пресспорошков, фенолформальдегидных

...используется фурфурольный остаток, позволяет получить зкономию за счет снижения себестоимости фурфурола при его производстве, а также позволяет снизить расход фенольно-формальдегидной смолы при изготовлении пресс- порошков.П р и м ер 1. При изготовлении пресспорошка на 25 вес. ч. фенолформальдегидной смолы берут 75 вес. ч. фурфурольного остатка,Между тем в ранее применяемом способе изготовления пресспорошка с использованием дрезесной муки, последчей бралось 50 вес. и. на 50 вес. ч. формальдегидной смолы.Все остальные компоненты пресспорошка берут в обычных количествах, в расчете на 100 вес. ч, основных компонентов.136047 Предмет изобретения Способ получения новолачных фенолформальдегидных пресспорошков с применением наполнителей, о т...

Номер патента: 148229

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Акутин, Гершкохен, Родивилова

МПК: C08G 8/10

Метки: смол, фенолформальдегидных

...синтеза линейных термопластических материалов и не применяется для получения фенолфор О мальдегидных смол.В описываемом способе, позволяющем по высить производительность процесса, для получения фенолформальдегидных смол поли- конденсацию их ведут на границе раздела 15 фаз в системе несмешивающихся растворителей.Для осуществления способа реакцию проводят в колбе с мешалкой и обратным холодильником. К водному раствору формальде О гида добавляют раствор фенола в органическом растворителе, после чего сразу вводят всю порцию катализатора - соляной кислоты. В результате взаимодействия водного раствора формаЛьдегида с раствором фенола и вве дения катализатора выпадает формальдегидная смола.Продолжительность реакции зависит от количества...

Номер патента: 149562

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Павликов, Сахарова

МПК: B29B 9/10, C08J 3/12

Метки: гранулирования, смол, фенолформальдегидных

...процесса гранулирования, предлагают смолу в расплавленном состоянии или в виде кусков подавать при размешивании в предварительно нагретый до 105 - 120 С этиленгликоль. Последний должен содержать 5 - 6% талька от веса смолы. При высокой температуре куски смолы плавятся и под воздействием мешалки образуются частицы смолы в виде шариков диаметром от 1 до 4 мм. Частицы смолы в результате адсорбции талька приобретают при охлаждении устойчивую, неслипающуюся форму гранул. После охлаждения полученной суспензии до температуры 20 - 25 С образовавшиеся твердые гранулы отфильтровывают, промывают холодной водой и сушат,В лабораторных условиях предлагаемым способом было получено в граулированном состоянии несколько видов...

Номер патента: 152062

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Белькевич, Гайдук, Мордкович, Сложеникина, Соколов, Тимофеев, Файдель, Якобсон

МПК: C08K 5/07

Метки: пресспорошков, фенолформальдегидных

...смазыемые из жиров пищевого Известны способы получения фенолформков со смазывающими добавками. Однако првающих добавок используют продукты, получаназначения.Предлагаемый способ отличается тем, чтщих добавок вводят торфяной воск в продуном, что позволяет заменить пищевые продуктП р и м е р. Готовят пресспорошок составаСмола новолачнаяУротропинНигрозинОкись магнияВоск торфянойКаолинДревесная мукаПрессовочные материалы удовлетворяюти технических условий.Пресспорошки с торфяным воском приобрулучшаются внешний вид и блеск изделий,кость некоторых прессматериалов специально 0,9 0,7 - 1,0 4,4 43,2 - 42,9 ем требованияГОСТа етают ряд новыхповышается трого назначения. оиств: остойдмет изо ени ных пресспорошковя тем, что, с цельюих добавок...

Номер патента: 179920

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Брукер, Ниник, Равер, Соборовский, Шорыгина

МПК: C08G 8/28

Метки: огнеи, слол, термостойких, фенолформальдегидных

...смолы модифицируют окисью метил,1,2,2-тетрафторэтилоксиметилфосфина.П р и м е р 1. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 1 вес, ч. фенола и 0,2 вес. ч. окиси метил,1,2,2-тетрафторэтилоксиметилфосфина, Смесь расплавляют и выдерживают при 100 С в течение 1 час при непрерывном перемешивании. После этого смесь охлаждают и вводят в нее формалин из расчета 0,7 - 0,8 доль СНзО на весь фенол. Затем смесь вновь постепенно нагревают до 100 С и реакцию ведут при этой температуре 1 час, после чего содержимое колбы переносят в фарфоровую чашку и сушат в ней при 130 - 150 С.П р и м е р 2. В описанную выше колбу загружают 2 вес, ч. фенола п 0,28 вес. ч. окиси...

Номер патента: 201642

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Богатырев, Бондаревска, Катренкои, Мещер, Перцова

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированных, смол, фенолформальдегидных

...2 П р и м е р 1, В колбу, снабженную мешалкой, холодильником и термометром загружают 150 г немодифицированного фенолформальдегидного конденсата и аммонийную сольсульфаниловой кислоты в количестве 57,5 г иобрабатывают при температуре 75 - 80 С и постоянном перемешивании в течение 5 чаа Врезультате получают 288 г однородной смолыс рН 6,7 с сухим остатком 61% и неограниченной растворимостью в воде.Смола совмещенная с малеинизированнымводорастворимым маслом в соотношенииЗО вес. ч, смолы и 70 вес. ч. масла, отвержденная при 180 С в течение 15 мин дает пленку ссопротивлением на удар 50 кгси/смв, эластичностью 1 лм и водостойкостью без изменения 1 месяц.П р и м е р 2. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, холодильником и термометром...

Номер патента: 203219

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Берлин, Гуцалюк, Рафиков, Салтыбаев

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированных, ноболачного, смол, типа, фенолформальдегидных

...растворите лей, например смесью пропана с фсцолом цкрсзолом,При этом в слой фенола и крезола переходят короткоцспочечцые ароматические углеводороды моно-, би- и полициклцческой структу ры, нафтеновые углеводороды и смолисто-асфальтеновые вещества, которые и составляют смолистый экстракт.Свойства и состав экстракта ца протяжениимногих лет примерно постояццы (отцоситель цое отклонение це превышает 4,5%).П р и м е р. В стеклянный реактор, снабженный обратным холодильником, капельной воронкой и мешалкой, загружают смесь, состоящую из 107,5 ли 34% формалина, 100 г смозо листого экстракта и 61 лс,г концентрированной3серной кислоты. Смесь нагревают до 25 - 100 С и при интенсивном перемешивании выдерживают 90 аин.Образовавшуюся смолу промывают...

Номер патента: 205278

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гаргин, Колесник, Фридман

МПК: C08L 23/34, C08L 61/10

Метки: основе, пресскомпозиций, смол, фенолформальдегидных

...вязкости изделий, по предлагаемому способу в качестве 5 производного полиэтилена применяют хлорсульфированный полиэтилен. Последний берут,в количестве 10 - 50 вес. ч. на 100 вес. ч. фенолформальдегидной смолы.В композицию могут быть введены напол нители, ка гализаторы отверждения, смазывающие вещества и другие компоненты, пресс- композиций.Пресскомпозицию получают,вальцеванием при 50 - 70 С,в течение 30 - 40 мин. Затем ее 15 перерабатывают в изделия прессованием при 160 - 180 С, выдержке 1 - 1,5 мин/мм и удельном давлении 180 - 450 кг/см 2.П р и м е р. 45 вес. ч. хлорсульфированного полиэтилена подвергают пластификации,на 20 вальцах при 20 - 60 С 5 - 10 мин. Затем вводят 10 вес. ч. окиси магния, 100 вес. ч. фенолформальдегидной...

Номер патента: 209734

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Анисимова, Струпинска, Струпинский

МПК: C08G 8/10

Метки: новолачных, смол, фенолформальдегидных

...из первичных продуктов также способствует наиболее лу получают в ормальдегидныйи имеющий рН 1 нием при темпеления катализадение реакции в бразованию протурой. го ительное время комолекулярные труктурой затем смолу при темд атмосферным 25слот в качестве ой кислоты, Соесс образованияконденсации, а полному связы- ЗО е р. Фенолформальдегидный коледующего состава, %;проходит (первая стадия процесса) высоко- температурная поликонденсация. В реакторе поддерживают давление 6 - 7 атм. Пройдя дроссельное устройство 4, реакционная масса, содержащая 20% свободного фенола и 5,ф свободного формальдегида, попадает в реакционную колонну 5, где идет вторая стадия реакции поликонденсации, Колонна представляет собой стальной цилиндрический аппарат...

Номер патента: 246043

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Зайденберг, Камаева, Струпинский

МПК: C08G 8/10

Метки: быстроотверждающихся, смол, фенолформальдегидных

...к получению смол другой структуры, являющихся промежуточными между новолаками и резолами; они содержат в пара-положении метилольные группы, благодаря чему отверждаются быстрее обычных о-новолаков.Пр им ер, В трехгорлый реактор емкостью 1 л, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 0,32 кг фенола, 0,11 кг формалина и 0,003 кг ацетата при рН среды 5,3.Смесь нагревают до температуры кипения. Выделяющиеся при этом пары летучих веществ конденсируются в обратном холодильнике, и конденсат возвращается в реактор. Реакционную массу выдерживают при кипении в течение 3 час, по истечении которых достигается требуемая степень превращения формальдегида (не менее 80%). Затем холодильник переключают на прямую, и при...

Номер патента: 273414

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак, Ритель

МПК: C08G 8/10, C08J 9/06

Метки: инаяl, пенопластовi-п, соо, фенолформальдегидных

...отверждение с помощью продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом. Для получения пенопластов без внешнего подогрева на основе резолов с содержанием сухого остатка 40 - 50 вес. %, вводят в композицию 30 - 50 вес. ч, указанного продукта конденсации на каждые 100 вес. ч. смолы,Использование для перерасты резолов с содержанием273414 Предмет изобретения Составитель С. ПуринаРедактор Л, Г. Герасимова Техред Л. В. Куклина Корректоры: Л. Корогод и А. НиколаеваЗаказ 24955 Тираж 480 Подписно ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 340 - 50 вес. % позволяет значительно снизить стоимость получаемых на их основе пенопластов за счет...

Номер патента: 304272

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Баранов, Богатырев, Вирезуб, Мещер

МПК: C08G 12/22

Метки: модифицированных, смол, фенолформальдегидных

...наблюдается при температурахвыше 250 С. П р и м е р 1. В круглодонную четырехгорлую колбу емкостью 0,5 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, загружают 32,6 г (0,1 моль) биссалицилгексаметилендиамида, 19,5 г 10% -ной водной натровой щелочи, 200 ил изопропилового спирта, нагревают постепенно до 65 С. При этой температуре в течение 1 час медленно прикапывают 32 г (0,4 лоль) 37 /о-ного раствора формалина, после чего температуру в колбе поднимают до 80 - 82 С и выдерживают 5 час. Реакционну 1 о массу после охлаждения подкисляют 30 з/-ной серной кислотой до рН б, фильтруют, затем удаляют изопропиловый спирт. Полученный продукт представляет собой белый кристаллический порошок; т пл. 122 - 124...

Номер патента: 317678

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Егорова, Кова, Кузьминых, Макушина, Поздн, Холдеева

МПК: C08G 8/12

Метки: резольных, смол, фенолформальдегидных

...до достижения вязкости 10 - 50 спз, затем температуру снова повышают, По достижении 70 - 80 С температуру снижают и отбирают пробу для определения вязкости. По достижении 70 - 80 С температуру снижают и отбирают пробу для определения вязкости.Дальнейшую конденсацшовляют при температуре 65 - 7ния вязкости 1000 в 20 спз,охлаждают, сливают и ОтстаиваОтнадсмольной воды в течение 2 час.Г 1 олученпая смола характеризуется следующими показателями: 1000 - 30000 Вязкость, еггзСодер)каине свободного фенола,Содержание влаги,Время жслачинизации,еек до 20 до 30 260 в 3 П р и м е р 2. Получени лака.В аппарат, спабкенный мешалкой, обратным холодилыико 5 и сборников, загру)кают 15 70 вес. ч. фенола )кидкого ка)сппоуголы 10.О, 30 вес. ч....

Номер патента: 412211

Опубликовано: 25.01.1974

Авторы: Жмыхов, Кравченко, Прилукский, Шенко

МПК: C08G 8/10

Метки: резольных, смол, фенолформальдегидных

...г едкого натра, Поликондепсацию ведут в течение 2 час при 96 в 1 С.После конденсации смолу охлаждают при86 С и вводят 23 г этплсиликатаи далееохлаждают готовую смолу, имеющую следующие показатели: вязкость по ВЗ-80 -25120 сек; влажность 28 - 32%; содержание бромирующих не более 9%,Полученный продукт испытан при изготов,лении и переработке волокнита. Для этогосмолу смешивают с хлопковой целлюлозой и30 лобавками талька, магнезии, извести и олеис 0о г, о сКомпоненты Таблица 2 г г,оог, Дч 2130221048,087 ФенолФорм альдегндЕдкий натрЭтилсиликат 32 202082020,287 95 37 42 100 Предлагаемая смола Показатели Вязкость по ВЗ, сек. 90 - 120 80 - 120 Влажность по Дину и Старку, %(9 Таблица 3 Волокнит Данные ГОСТа 5689 вПоказатели предлагае- мый...

Номер патента: 452570

Опубликовано: 05.12.1974

Автор: Мищенко

МПК: C08K 5/095, C08L 61/10

Метки: новолачных, отверждения, смол, фенолформальдегидных

...способ позволяет использовать новолачные фенолформальдегидные смолы для приготовления быстроотверждающихся покрытий, для которых ранее новолачные смолы не применялись.П р и м е р 1. Пульверизацией ацетонового раствора новолачной фенолформальдегидной, смолы (содержание ОНо - формы - 14,57 о, количество добавленного дихлорангидрида адипиновой кислоты 0,8 вес, Ъ) на обезжиренную металлическую поверхностьполучают полимерные пленки толщиной, 10 15 25 Составитель АкимовТехредН.Хан еева Редактор Л. ушакова корректор я Брахнина Заказ д, Щ ) Тираж 565 Подписное Цг 1 И 11 Государственного комитета Совета Министров СССР по делан изобретений н открытий Москва, 3035, Раушская наб 4 Пи.дириигие 11 атеит, Москва, Г 59. Бепежконгда к ол 340-80...

Номер патента: 454225

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Алексеева, Ильин, Камаева, Кругликов, Образцова, Раков, Струпинский

МПК: C08G 5/18

Метки: модифицированных, новолачного, смол, типа, фенолформальдегидных

...фталевого ангидрида и сопутствующих ему примесей. Субл и м ат имеет следуютций состав, %: фта левый ангидрид 75 - 80, нафтохиноны 1,5 - 2, малеиновый ангидрид 2 - 3. До настоящего времени этот продукт не находит квалифицированного применения.П р и м е р. В реактор емкостью 5 л с электрическим обогревом, мешалкой и холодильником загружают, кг: фенол 2, формалин (37%-ный) 1,57, сублимат фталевого ангидрида 0,1.После загрузки смесь разогревают до температуры 100 С, при которой она закипает. Выделяющиеся при этом пары летучих веществ конденсируют в обратном холодильнике и конденсат возвращают в реактор. Реакционную массу выдерживают при слабом кипении в течение 2 час. Затем переключают холодильник на прямой и под вакуумом 400 - 500 мм рт....

Номер патента: 455312

Опубликовано: 30.12.1974

Авторы: Евстифеева, Родионова

МПК: G03C 1/68

Метки: защитного, нафтохинондиазидов, основе, позитивного, раствор, рельефа, смол, сформированного, удаления, фенолформальдегидных, фоторезиста

...отходов,Предлагаемый раствор имеет следующиепреиы щества: совмещается операция удаления позитивного фоторезпста с операцией химической обработки поверхцостц кремццевых властии перед диффузионным процессом и формированием пленки на цей;О повышается эффективность удаления позитивных фогорезпстов, подвергцутых как низо-, так и высонотемпсратурцому дублению;улучшдсгся чистота поверхностей кремццеьых пластин;5 ключдстся ц 1 кислотН.Ю НХ щцхся жидкостей;допустима утилизация отработанного раствора в кислотно-щслочцой канализации;О .р долкцтсльцость технологического про.цсссд уд;ле.ця здшцтцой полцмерпой маски с поверхности цлдстцц сокращается в 2 - 3 раза по срдвцеипо с процессом, где для удалеьпя рельефа применяется раствор ца основе гидроб...

Номер патента: 484233

Опубликовано: 15.09.1975

Авторы: Валецкий, Виноградова, Голубенкова, Калачев, Климова, Коломеец, Коршак, Станко

МПК: C08G 5/06

Метки: карборансодержащих, олигомеров, резольного, типа, фенолформальдегидных

...мешалкой, обратным холодильником, термометром, загружают 3 г (0,319 моль) фенола, 1,14 г (0,0035 моль) 1,2 бис-(4-оксифенил) - карборана, 5,42 мл (0,0708 моль) 35,5% -ного раствора формалина и 0,08 мл (0,03 моль) 25%-ного раствора аммиака, Реакционную массу нагревают до 95 С и при этой температуре выдерживают в течение 4 ч при постоянном перемешивании.Затем при этой же температуре на водо- струйном насосе сушат смолу в течение 2 ч.Физико-механические характеристики полученной смолы приведены ниже:Температура размягчения из термомеханической кривой Тр, С 80Содержание экстрагируемых отвержденного продукта, % 0,2Выход коксового остатка поданным динамического термографического анализа на воздухе, % 72.П р и м е р 2. В трехгорлую круглодонную...

Номер патента: 516648

Опубликовано: 05.06.1976

Автор: Ивонина

МПК: C02F 1/66

Метки: вод, надсмольных, производства, смол, фенолформальдегидных

...стадии проводить в кислой среде при молярном соотношении между фенолом и формальдегидом 1:1,8-2,2, а затем в аммиачной среде при рН 7,5-8,5,Перед процессом конденсации надсмольных вод содержание фенола и формальдегиП р и м е р . В трехтубусную колбу емкостью 1000 мл загружают 500 мл новолачных вод с содержанием фенола 46,8 г/л, формальдегида 32,1 г/л и 200 мл резольных вод с содержанием фенола 33,4 г/л, формальдегида 22,5 г/л. Полученная смесь содержит (в г/л): 39,8 фенола, 28,5 формальдегида (молярное соотношение их 1:2,2) и 48,7 метанола; рН смеси 4,05. К подготовленной смеси приливают минеральную кислоту - 93,5%-ную серную в количестве2,5 вес. % нли 37%-ную соляную в количестве 1 вес.%.Смесь при рН не более 1 нагревают до кипении с...

Номер патента: 519431

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Беспалый, Енина, Жуков, Круть, Стогнушко

МПК: C08G 8/08

Метки: карбоксилсодержащих, поверхностно-активных, смол, фенолформальдегидных

...г,Очистку смолы проводят путем переосаждения ее из изопропилового спирта и воды. После,повторной сушки в вакуум-шкафу при температуре 100 - 120 С смолу растирают в стулке и анализируют на содержание низкомолекулярных фенолокислот методом бумажнойхроматографии. После получения отрицательного результата на содержание низкомолекулярных кислот смолу подвергают дальнейшиманализам.Результаты анализов следующие: т. разм,148 - 156 С, т. пл. 200 - 205 С.Данные элементарного анализа, %: С 73,06;Н 5,82,Эквивалент, определенный методом потенциометрического титрования в среде ацетон::вода в соотношении 25:1 0,1,н. растворомгидроокиси триэтиламмония, равен 274. Молекулярный вес,по Расту 550 (растворитель -камфора) .11 отенциометрическое титрование и...

Номер патента: 525689

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Жигач, Захаркин, Зотин, Калинин, Коган, Коршак, Светогоров, Сергеев, Ткаченко, Шитиков

МПК: C07F 5/02

Метки: аминофенилкарборанов, оксиметильные, олигомеров, отвердитель, производные, фенолформальдегидных

...затем вно сят 2,4 г (О;08 Р) Парафэрма. После это 1.0 к смеси добави:-.Ст 3 мл 2 :О-ИОГО Вод - ного раствора аммп"ка (0,045 м) до рН 8-9, Смесь пер:инаот пэ 1 40-45 ОС в течение 4 час БО 1 ьшуэ часть пропилОВОГО спирта отгоняот в вакууме при температуре не выше 6 ОСС п остаток высаживают в 200 мл воды. Выпав;пий осадок ОтфильтровыВают, промь 1 ваОт на фильтре теплОЙ ВОДОЙ и сушат в Вакуу е. ПО 1 учак" 5,9 Г(с;94,о) 1- ", м -ди(оксимет 1 л)аминофени 1 -о-карборапа .П р и м е р 5, Ана;эпично примеру 1 из 3,0 г (0,090 М) 1,2-бис-(аминофенил) - -о-карборана и 18 мл 25% - ного раствора формальдегида (0,128 М) в пропилэвэм спирте получают 3,3 г (80%) 1,2-бис М,К -=1010 см."Г 1 . г.р и м е р 6. Аналогично примеру. 2 из Эн 0 г (0,009 М)...

Номер патента: 532575

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Делягин, Кипнис, Певзнер, Рукин, Фишман

МПК: C02F 1/02, C02F 1/72

Метки: вод, производства, смол, сточных, фенолформальдегидных

...вод. Для этого процесс жидкофазного окисления ведут в присутствии каменного угля при температуре 180-220 оС и давлении 25-50 атм, Количество угля составляет 100-150 г на 1 л сточной воды при уровне загрязнений по ХПК 50 г/л.Ведение процесса жидкофазного окисления в присутствии каменного угля значительно улучшает качество очищенной воды (от 50 по ХКП до 500 мг/л, что соответствует санитарным нормам и стокам, направленным на биохимическую доочистку)Кроме того, предложенное техническое решение позволяет вести процесс при сниженных технологических параметрах темпе532575 ратуры и давления, а окисленный уголь использовать для получения фенопластов, например в качестве наполнителя, что резко улучшает технико-экономические показатели...

Номер патента: 570620

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Алешкайтис, Дамбраускас, Мачюлайтис, Прапестис

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированных, смол, фенолформальдегидных

...изделий, а также получения связующего в виде водного раствора в качестве кремний- органического соединения берут алкилсиликонат щелочного металла и проводят совместную конденсацию фенола, формальдегида и алкилсиликоната щелочного металла при весовом соотношении 50 - 70: 27 - 49: 0,5 - 3,5 при 60 - 70 С в течение 4 - б ч,П р и мер 1. В реактор, оснащенный механической мешалкой и паровой рубашкой, при пер емешивании загружают кристаллический фенол (67% ), формальдегид (32% ) в виде формалина и метилсиликонат натрия (1% ) в виде водно-спиртового раствора. Реакцию проводят 5 ч 30 мин при 60 - 65 С.П р и мер 2. В реактор загружают кристаллический фенол (51%), формальдегид (46%) в виде формалина и этилсиликонат натрия (3% ) в виде...

Номер патента: 595307

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Жеребцов, Лопатинский, Толмачева

МПК: C07D 209/82

Метки: 9-(оксибензил)-карбазолы, качестве, продуктов, промежуточных, синтеза, смол, фенолформальдегидных

...Сигнал с химическим сдвигом 4,95 м. д. и интенсивностью 2,4 относится 50 к сигналу протона гидроксильной группы фенола. На основании полученных результатов предложена структура 9- (л-оксибензил) -кар базо ла.Пример 2. Смесь 10 г (0,05 моль) 9-оксиметилкарбазола и 12 г (0,13 моль) фенола нагревают при температуре 120 С в течение 1 ч. Послс операций, аналогичны.; описанным в 60 .римере 1, получают 5,8 г (выход 42) 9-(иоксибензил)-карбазола,П р и м с р 3. 10 г (0,05 моль) 9-оксиметилкарбазола и 12 г (0,13 моль) фенола нагревают при температуре 180 С в течение 15 мин, 65 4Получают 5,4 г (39%) 9-(и-оксибензил)карбазола.П р и м с р 4. 5 г (0,025 моль) 9-оксиметилкарбазола и 7 г (0,064 моль) о-крезола нагревают при температуре 130 С в течение...

Номер патента: 440888

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Иванов, Камаева, Кругликов, Павликов, Струпинский, Фарбштейн

МПК: C08G 8/10

Метки: новолачного, смол, типа, фенолформальдегидных

...рубашкой и обратным холодильником. Реакцию проводят при 96 - 100 С в присутствии 30% соляной кислоты, которую непрерывно подают в каждую секцию колонны с помощью дозаторов.10 Расход кислоты в секции колонны, кг/ч:1 0,5 111 2,011 1,0 1 Ч 20Выделяющиеся при кипении реакционнойсмеси пары летучих веществ конденсируются в холодильнике, и конденсат возвращают в 1 секцию колонны, Время пребывания реакционной смеси в колонне 2 ч.Из 1 Ч секции колонны продукты реакциипоступают в отстойник непрерывного действия, где отделяют смолу от надсмольной воды, смолу насосом непрерывно подают на сушку в кожухо-трубный теплообменник и сушку проводят при 170 С под вакуумом (500 мм рт. ст.). Из сушильного агрегата смолу и пары летучих веществ направляют в...

Номер патента: 685634

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Демин, Исаева, Тихонов, Чарина

МПК: C02F 1/66

Метки: вод, надсмольных, производства, смол, фенолформальдегидных

...Гидроокись бария15 используют в количестве 0,2-3,0,гидроокись аммония - 0,1-1/0, а гидроокись натрия - в количестве 2,06,0 к надсмольной воде.П р и м е р. В реакционную смеси тельную аппаратуру загружают опилкисосны с размером частиц до 2 мм исмесь надсмольных вод от производствалаков ЛБСи ФЛ, имеющую состав,%:Фенол 4,225 Формальдегид 1,47Сухой остаток 5,81Гидроокись бария 0,27Гидроокись аммония 0,17Окисляемость 275,710 мг О /л, 30 рн 7,5.85634 Способ обеспечивает полную утили эацию смолистых веществу. до 98 фенолов и 99 формальдегида, содержащихся в надсмольных водах, сокращение количества отходящих растворов и повышение производительности процесса. ьГидроокись аммония и гидроокись бария, содержащиеся в надсмольной воде Ввод...