Патенты с меткой «вспененной»

Номер патента: 1122835

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Игишев, Портола

МПК: E21F 5/00

Метки: вспененной, суспензии

...материала,.и ультразвуковым генератором, при этом конусный насадок установлен в центре эжектора перед 45 калибровочным отверстием и посредством кабеля соединен с ультразвуковым генератором.На Фиг, 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - раэ рез А-А на фиг. 1.Устройство состоит из трубопровода. 1 подачи суспензии, эжектора 2 с .калибровочным отверстием 3 и патрубками 4 и 5 для подачи пенообразовате-Я ля и воздуха конусного насадка б, выполнейного из магнитострикционного материала, и установленного на опо 35 грах 7. Конусный насадок имеет магнитоэлектрическую.связь по кабелю 8 с ультразвуковым генератором 9. Вспе- ненная суспензия поступает в обсадную трубу 10 и по скважине 11 подается в выработанное пространство,Устройство...

Номер патента: 1213219

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Лапин, Моськин, Пробст, Сивов

МПК: E21F 5/00

Метки: вспененной, глинистой, пульпы

...камеру, расположенную в горной выработке. В карьере 1 глину, доставляемую с поверхности, например, по выработке 2, размывают гидромонитором (не показан). При этом полученную глинистую пульпу подают насосом 3 по пульпопроводу 4 к месту использования., В случае возникновения пожара 5 в зону горения бурят скважину 6 и одновременно монтируют стояк 7 частью пульлолровода 8, который врезают в пульповровод 4, например, в точке 9, Стояк 7 монтируют в печи 10 или в любой другой подходящей вертикаль. ной или наклонной горной выработке, В верхней части стояка 7 устанавливают эжектор 11 для ввода в пульпу пенообразовате 213219 2ля, а в нижней части стояка 7 - емкость2 с инертным газом.При транспортировании глинистой пульпыза счет...

Номер патента: 1240435

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Доманский, Пронин, Туровский

МПК: B01D 45/14

Метки: аппарат, вспененной, жидкости, парогаза, разделения

...искусствен.ных латексов,Целью изобретения является повышение степени очистки парогаза отвспененной жидкости.На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1; ма фиг. 3 - сечениеБ-Б на фиг, 1., Аппарат для разделения парогазаот вспененной жидкости состоит изкорпуса 1 с соосно расположеннымидиспергационной"камерой 2 и внутренним"цилиндром 3, Корпус 1 снабженконусной верхней крышкой 4, входнымпатрубком 5, выходным патрубком 6для выхода жидкости и выходным патрубком 7 для выхода парогаза, По осикорпуса 1 установлен вертикальныйвал 8, закрепленный в подшипниках9 и 10. На валу 10 в диспергационной камере 2 смонтированы наклонные,лопасти 11, а на внутреннем цилиндре 3 смонтированы неподвижные лопасти 12. На...

Номер патента: 1265370

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Игишев, Лапин, Портола

МПК: E21F 5/00

Метки: вспененной, суспензии

...гипероолоида,) а нижняя часть образует п(ламосборцик 3. На торцах корпуса 1 с эксцентричным смещением вверх закреплены входной 4 и выходной 5 транспортные патрубки с фланцами для соединения с магистральным трубопроводом 6 подачи пенообразующей суспензии. На оси фокуса цилиндрического гиперболоида 2 размещен ультразвуковой излучатель 7, выполненный в виде отрезка заглушенной по торцам прямой перфорированной трубки, сооб(ценной посредством полого штока 8 с патрубком 9 подачи сн(атого газа. Ультразвуковые колебания вырабатываются в генераторе 10 и передаются на излучатель 7 Прн помощн штоКа 8. ДЛя ИСКЛ 1 ог(ЕН 111 Просачивания жидкости корпус 1 в месте прохода штока 8 уплотняется сальником 11.Устройство работает следу 1 ощим...

Номер патента: 1763364

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Лебедев, Нарышкина

МПК: C01B 31/02

Метки: вспененной, массы, углеродной

...и составила 10-15 мкм.Полученные после карбонизации блоки с поверхностным сопротивлением около 1000 Ом/квадрат были использованы как объемные поглотители для изделий электронной техники,П р и м е р 3. Навеску 19,2 г помещают в термостойкий стакан, добавляют 38,7 г воды и 2,1 г амилосубтилина, что в мас,% составляет:Углевод 32 (19,2 г) Вода 64,5 (38,7 г) Амилосубтилин 3,5 (2,1 г) Общий вес 100 (60 г) Смесь тщательно перемешивают и оставляют на воздухе 1 - 2 часа, затем помещают в сушильный шкаф и нагревают до температуры 300 - 350 С при подъеме температуры со скоростью 5 С/мин, выдерживают при этой температуре 20 мин и охлаждают. Вспененную. отвержденную массу извлекают из шкафа. Объем массы увеличивается в 20 раз, т,е. коэффициент...