Способ приготовления пресс-порошка для углеродных изделий

/02 1)5 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(21) 4887232/26 (22) 27.11.90 (46) 15.09.92. Бюл. М 34 (71) Государственный научно-исследова тельский институт конструкционных мате риалов на основе графита (72) П. Я.Авраменко, Е. Е.Власов и Б, Г.Остронов (56) Веселовский В. С. Угольные и граф вые конструкционные материалы, М.: ау ка, 1966, с. 139 - 142. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС ПОРОШКА ДЛЯ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к способам изготовления конструкционных углеродных материалов, а более конкретно к способам приготовления пресс-порошка для производства этих материалов. Углеродные конструкционные материалы находят широкое применение для изготовления анодов, сеток ртутных выпрямителей, деталей электровакуумных приборов, в электронной и других отраслях техники,Целью изобретения является повышение прочности углеродных изделий.Эта цель достигается тем, что в качестве наполнителя используют термообработанную коксопековую композицию, включающую в исходном состоянии непрокаленный нефтяной кокс и 28 - 30% среднетемпературного каменноугольного пека, увеличивают содержание связующего в смеси термообработанная коксопековая композиция - среднетемпературный каменноугольный пек до 31 - 32 % (мас.), а также приготовление наполнителя проводят путем измельчения термообрабо(57) Сущность изобретения: непрокаленный нефтяной кокс смешивают с 28 - 30 мас,;6 среднетемпературного каменноугольного пека, полученную смесь формуют, термообрабатывают и измельчают при добавлении 3 - 7 мас.0 высокотемпературного каменноугольного пека. Полученный наполни- тель смешивают с 31 - 32 мас,0 среднетемпературного каменноугольного пека, охлаждают и измельчают. Полученные изделия имеют предел прочности при сжатии и сгибе соответственно 62,5 - 62,1 и 26,2 - 28,6 МПа. 1 табл. танной коксопековой композиции с добавкой высокотемпературного каменноугольного пека в количестве 3 - 70 от массы измел ьчаемого напол нителя.П р и м е р. Непрокаленный нефтяной кокс марки КНПС дробят и измельчают до частиц размером менее 0,09 мм, смешивают 3 со среднетемпературным каменноугольным ( пеком (температура размягчения 67 С) в ко- а личестве 300 (мас.). Полученную коксопеко- (р, вую композицию при температуре 125 - 130 С подвергают формованию при удельном давлении 60 МПа. Сформированные заготовки диаметром 205 мм и высотой 280 мм обжигают в промышленных печах в коксовой засыпке до 1300 С со скоростью д 5 С/ч и выдерживают при конечной температуре в течение 30 ч. Обожженные заготовки дробят до получения фракции оазмером 0,5 - 1,2 мм. Полученную фракцию термообработанной коксопековой композиции с добавкой 5% высокотемпературного каменноугольного пека подвергают измель1761666 Пример Кол-во добавки,Кол-во связующего при смешивании с пеком, ,Кажущаяся плотность,кг/м Предел прочности,МПап иизгибе непрокаленного кокса сжатии 30 29 28 31 27 31 31 32 31 ЗО ЗЗ ЗО 30 1645 1620 1625 1610 1590 1605 1620 1 2 3 4 5 6 и ототип 72,1 62,5 66,1 42,5 39,2 40,6 28,4 28,6 27,1 26,1 13,9 12,1 12,7 9,6 Составитель П,АвраменкоТехред М,Моргентал Корректор М.Петрова Редактор Заказ 3229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 чению на вибромельнице М - 10 до получения фракции с размером частиц менее 0,09 мм, Процесс смешивания наполнителя со связующим ведут в 10- литровой смесительной машине периодического действия. Содержание среднетемпературного каменноугольного пека составляет 31 , (мас). Массу перемешивают в течение 20 - 25 мин. Выгрузку производят при температуре массы 120 - 130 С. Полученную массу охлаждают и приготавливают пресс-порошок с размером частиц менее 0,09 мм на вибромельнице М - 10 в течение 15 мин. Из полученного пресс-порошка прессуют заготовки диаметром 70 мм и высотой 100 мм на гидравлическом прессе при удельном давлении 100 МПа. Заготовки обжигают в промышленных печах в коксовой засыпке до 1300 С со скоростью 5 С/ч с выдержкой при конечной температуре в течение 30 ч. Выгрузку производят через 90 ч после отключения печи, Обожженные заготовки графитируют в промышленных печах до 2800 С со скоростью 40 С/ч и выдержкой при конечной температуре 24 ч, Выгрузку производят на 8 сутки после отключения печи.Свойства графитированного материала в зависимости от содержания связующего в композициях непрокаленный кокс-средне- температурный пек и термообработанная композиция-среднетемпературный пек, а также количества добавки высокотемпературного пека приведены в таблице.Из таблицы видно, что использованиепредлагаемого способа способствует повы 5 шению предела прочности углеродного материала в среднем при сжатии в 2,4 раза,при изгибе - в 2,8 раза,Формула изобретения10 Способ приготовления пресс-порошкадля углеродных изделий, включающий приготовление наполнителя на основе измельченного непрокаленного нефтяного кокса,смешение его с каменноугольным пеком,15 охлаждение, дробление и тонкое измельчение полученной композиции, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияпрочности изделий, наполнитель смешивают со среднетемпературным каменноуголь 20 ным пеком при следующем соотношениикомпонентов, мас,ф :Среднетемпературный каменноугольный пек 31-3225 наполнитель - остальное,и наполнитель готовят смешением непрокаленного нефтяного кокса с 28 - 30 мас.среднетемпературного каменноугольногопека с последующим формированием сме 30 си, термообработкой и совместным измельчением с 3 - 7 мас.высокотемпературногокаменноугольного пека,