Способ индукционной наплавки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1836186 А 1 Н 5 В 22 О 19/О ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНО В ОМСТВО СССРГ СПАТЕНТ СССР)(С,)ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АТЕНТУ е: в машиностроении для состойкости цилиндричей. Сущность изобретения: нанесение на поверхность ого материала, обработку чистовую обработку, приИспользован вышения изно х поверхносте соб включает али присадоч индуктором ид е ся к машиностроеьзовано для повы- цилиндрических стповышение ка и,за нэплавки вформы.следующие ос стенками 2,ндуктор 4, учаформе) 5, учаформы) 6. бози ристок сток мо Способ о ствляется следующ раз 1 (2 ) 4911962/02 (2 ) 09.01.91 (4 ) 23.08.93, Бюл, йт 31 (7 ) Ростовский инженерный центр "Сплав" (7 ) )О.А.Зайченко, Н.В.Мендрух, В.М.Прих дько, В.Д,Гаврилов и Н.И.Райко (7 Ростовский инженерный центр "Сплав" (5 Долотов Г.П. и Кондаков Е.А. Накладка и ксплуатация оборудования и агрегатов в т мообработке. МВысшая школа, 1990, с 54. (5 СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВИзобретение относи ню и может быть испол Щения износостойкост поверхностей. Цель изобретения -в наплавленных детале На фиг.1 показана фа ь 1 е; на фиг,2 - то же, без Нэ чертеже приняты начения: деталь 1, форма свдочный материал 3, и первичной наплавки (в вторичной наплавки (безчем присадочный материал наносят на форму, устанавливаемую горизонтально на поверхности, стенки формы ориентированы вдоль детали и радиально нее, а длина окружности детали четно кратна расстоянию между стенками формы, после обработки индуктором присадочного материала форму периодически перемещают по окружности детали на шаг, равный расстоянию между стенками формы, с нанесением в горизонтальном положении поверхности присадочного материала в форму и его обработкой индуктором, затем форму удаляют и последовательно наносят присадочный материал в горизонтальном положении поверхности с обработкой его индуктором на промежутки между направленными в форме участками поверхности, после чего деталь обтачивают до необходимого диаметра. 2 ил. На цилиндрическую деталь 1 устанавливают форму 2 в виде рамки, стенки рамки ориентированы вдоль цилиндра радиально относительно него, с торцов эти стенки дополняются другими стенками, сгибающими деталь 1 по. окружности - с торцев (не показано). В форму 2 засыпаются присадочный материал 3, который затем обрабатывается (сплавляется) индуктором ТВС 4, Форма 2 может быть изготовлена из меди, охлаждаемой водой - во избежание наплавления присадочного материала на эту форму. После наплавки форму 2 удаляют, деталь 1 поворачивают на угол, определяемый расстоянием между стенками формы 2. на шэг, равный этому расстоянию, а форму 2 устанавливают(горизонтально) вновь, снова засыпают в нее присадочный материал 3 и оплавляют его индуктором 4. При этом расстояние между стенками формы 2 берут таким, чтобы длина окружности детали была кратна этому расстоянию, В результате получают, заданным шагом, наплавленные (первичные) участки 5, После этого форму 2 удаляют и в такой же последовательности (без формы 2) наплавляют участки 6 поверхности детали 1 между участками первичной наплавки (5). Получают совокупность участков первичной (5) и (вторичной (6) наплавок. После этого деталь 1 обтачивают до получения необходимого диаметра. Параметры формы (ширину ее и высоту стенок) берут с учетом диаметра детали и толщины наплавки. Предлагаемый способ позволит обеспечить качественную наплавку цилиндрических деталей - без растекания в процессе наплавки плавящегося присадочного материала. Это обеспечит качество и однородность наплавленной поверхности,Формула изобретенияСпособ индукционной наплавки, пре 5 имущественно цилиндрических деталей,включающий нанесение на наплавляемуюповерхность присадочного материала, обработку его индуктором и чистовую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я.тем, что, с целью10 повышения качества наплавленных деталей, наплавку ведут с использованием переставной формы, наплавляемую поверхностьпредварительно размечают по длине окружности на четное количество участков дли 15 ной, равной длине рабочей полости формы,присадочный материал наносят на горизонтально расположенный участок послеустановки на нем формы, при этом с использованием формы присадочный материал на 20 плавляют дискретными участками черезодин с последующей последовательной наплавкой промежутков между ними.1836186Составитель Т. Королева Рвдактор Е. Полионова Техред М.Моргентал Корректор С, Патрушев каз 2996 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комит"та по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва. Ж. Раушская наб., 4/5зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101