Патенты с меткой «газифицируемым»

Номер патента: 325081

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Каинов, Кирпиченков, Кирсанов, Степанов

МПК: B22C 9/04

Метки: газифицируемым, литейных, лоделям, форм

...литейная форма с пецомоделыо помещается в статическое мапп 1 тцое поле, благодаря силам которого металлические частички цаполцителя удерживаются в состоянии покоя при заливке формы расплавом. Однако при таком способе нельзя заформовать пецомодель, имеющую подцутреция с противоположной стороны засыпки наполнителя формы.Предлагаемый способ отлцчается тем, что вращающееся электромагнитное поле примецяется при изготовлении лптейцых форм, а заливка производится как в известном способе при статическом магнитном поле. Это позволяет заформовать газифицируемую модель практически любой коцфигурациц независимо от положения в форме,В опоку-контейнер помещают окрашенную пецомодель с литциковой системой, выполненцой из пепоцласта или керамики, в...

Номер патента: 426742

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Бейлина, Бодалев, Изобретени, Мельникова, Носаев, Пуцыкина, Семенов, Степанов, Холоденко

МПК: B22C 7/02

Метки: газифицируемым, литья, модельный, моделям, состав

...включающий полистирол, порообразователь - летучие углеводороды, перекисные соединения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения скорости плавления модельного материала при заполнении форм жидким металлом, в него введены меркаптаны - производные сероводорода, содержащие углеводородные радикалы, связанныс с сульфгидрильной группой при следующем соотношении компонентов (в вес, %):Пол истирол ОсноваПорообразователь 4,5 - 7,0 Перекисные соединения 0,5 - 3,0 Меркаптаны 0,1 - 1,0 Всесоюзныи научно-исс машиностроения, литейнойпроизводства и Московское ор Знамени высшее техни Изобретение относится к области литейногопроизводства.Известен состав для изготовления газифицируемых линейных моделей, включающий полистирол,...

Номер патента: 880610

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Голубенко, Ячник

МПК: B22C 9/04

Метки: газифицируемым, литейная, моделям, отливок, форма

...соприкасаясь с поверхностью металлической сетчатой вставкой, улучшают условия прохождения магнитных силовых линий от электромагнитов.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 то же,вид сверху;на фиг. 3 - поддон, вид сверху.55Устройство состоит из опоки, соби раемой из боковых продольных стенок 1, поперечных стенок 2. На внутренних поверхностях стенок опоки имеются выступы-упоры 3 для фиксированной установки сетчатой металлической вставки 4, выполненной в виде короба с размером ячеек не более 2 мм, обеспечивающих непросыпание ферромагнитного материала - рубленой дроби размером 3-4 мм, Стенки опоки в местах сопряжения имеют приливы 5 с поверхностями для сборки друг с другом. Дном опоки служит подкладная...

Номер патента: 939169

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Иевлев, Куксов, Лурье, Шалыгин, Ярмицкий

МПК: B22D 47/02

Метки: газифицируемым, линия, магнитном, моделям, отливок, поле

...снабжена тележкой с электромагнитным туннелем и заливочнымустройстном, причем тележка выполнена с возможностью перемещениявдоль контейнеров, а электромагнитный туннель выполнен секционным синдивидуальным электропитанием каждой секции.На фиг. 1 показана схема линии; нафиг. 2 - заливочный агрегат, вид в 35плане; на фиг. 3 - нид А на фиг, 2.Линия содержит установку 1 дляформовки, заливочный агрегат, включающий заливочный стенд 2 и тележку 3с установленными на ней электромаг Онитным туннелем 4 и заливочным устройством 5, устройство для выбивкиотливок 6, устройство 7 для регенерации и охлаждения ферромагнитного наполнителя. Устройство 7 состоит изковшоного элеватора 8 и охладителя 9.Ковшовой элеватор 10 предназначендля передачи охлажденной...

Номер патента: 1186360

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бураков, Василенко, Нетес, Никитенко, Сагура, Серебро

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: газифицируемым, литейной, моделям, отливок, форме

...заключаетсяв том, что металл в процессе литьяпо газифицируемым моделям подаетсяв форму порциями, причем первуюпорцию сливают из полости формы вспециальную бобышку, а вторую заливают для получения отливок,Массу жидкого металла, идущую напервую порцию (М о ), определяют из1следующих соображейий: количествотепла, отбираемого у металла на нагрев и оплавление модели массой Млл ,составляет мод ( ( + т (1 де Ям,- теплота плавления модели;См- удельная теплоемкость модели;Ьтм - интервал температуры нагрева модели до ее оплавленияЯ мо берется у заливаемой порции жидкого металла, имеющей искомую ассу Г 1 ео , причем необходимо обесечить условие, чтобы после оплавлеия модели температура порции жидкоо металла была достаточной для ее...

Номер патента: 1444067

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Василенко, Доровских, Нетес, Ярмульник

МПК: B22D 23/02

Метки: газифицируемым, литья, моделям

...опытным путем. За время, меньшее чем О, 1 общего 40 времени заливки, не успевают открыться от полистирола достаточные площади защитного слоя на элементах литниковой системы и частично на моделях отливок. Другими словами, такого времени еще недостаточно, чтобы начать подачу металла со скоростью большей, чем расчетная по предлагаемой зависимости.С другой стороны, увеличение времени начальной стадии больше, чем на 0,2 общего времени заливки, приводит к необоснованному замедлению процесса., Технология заливки рассчитывает 55 ся в следующей последовательности. По известным закономерностям и опыту определяется средняя линейная скорость заполнения металлом формы. Далее по металлоемкости и геометрии полостей формы определяются общее время и...

Номер патента: 1533814

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Ахвердян, Баринов, Иванова, Игнатов

МПК: B22C 7/02

Метки: газифицируемым, литейной, моделям, формы

...отливок образуется слой прига" ра. При использовании только покры- тия иэ никеля поверхность отливки в некоторых местах имеет чистую поверхность, однако эффект поверхностного легирования отсутствует.Отливки, полученные литьем в пр лагаемые формы, имеют чистую поверхность без пригара с легированным никелем поверхностным слоем.Толщина покрытия, получаемого с помощью термовакуумного осаждения, позволяет осуществить легирование поверхностных слоев сложнопрофильных стальных отливок. За счет ячеистойверхности модели. Однов теменно с этимчастицы металлического покрытия расплавляются и диффундируют в тело отливки, формируя пористость в шликерном слое. Это обеспечивает хорошуюгазопроницаемость и предотвращает образование дефектов газовагс...

Номер патента: 1616758

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Василенко, Доровских, Иванова, Нетес, Распопин, Танчук, Шевченко

МПК: B22C 9/04

Метки: вакуумируемые, газифицируемым, гамолив-процесс, моделям, отливок, формы, чугуна

...при выполнении поставленнол цели, Все онидоступны для регулирования и контроля применяющимися средствами, что в итоге позволяет повысить качество отливок. Математический анализ предложенного урав- НЕНИЯ ПОКаЗЫВаЕт, Чта ФУНКЦИЯ тчУеУнэ является непрерывной, представляет собой криволинейную поверхность и на большел площади возрастает с увеличением обоих параметров. г 1 о при этом имеет область экстремальных значений, когда, при определенном Сэ, с увеличением ьод функция чугуна вначале слабо возрстае, за гем убывает, достигая минимума, и затем увеличивается. Указанные минимальные значени1 чугунэ определяются направлением луча, проходящего через точки(Умод=10, Сэ =3,5) и (/мод =:16, Сэ =4,5),Уравнение исследовано л экспериментально...

Номер патента: 1660831

Опубликовано: 07.07.1991

Автор: Гавришин

МПК: B22C 1/00, B22C 9/04

Метки: газифицируемым, моделям, отливок, пенополистироловым, стальных

...песковс общим значением коэффициента теплоаккумулирующей способности смеси54=1500 в 2500 вЦиркоиовый оеВтсм Ксок обладает высокой теплопроводностьюпри 1000 С удельная теплопроводность 25составляет 3,5 10 кал(смс град), что обеспечивает большую скорость затвердеванйяотливок. В связи с этим применение смеси,наполнителей позволяет изменять теплоаккумулирующую способность форм путем 30варьирования соотношений кварцевого ицирконового песков и регулировать ско рость охлаждения отливки в зависимости оттолщины ее стенки; с увеличением толщиныстенки отливки возрастает теплосодержаИз таблицы видно, что науглероживание 55 на поверхности отливки отсутствует. Это также подтверждается фотографиями микроструктур поверхностного слоя отливок,...

Номер патента: 1731407

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Васильченко, Кириченко, Ляпкин, Попов

МПК: B22C 9/12

Метки: газифицируемым, литья, моделям

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 насоса валовое содержание вредных веществ при вакуумировании 5 мин составляет, мг; стирала 630, бензальдегида 37, а-толуилового альдегидэ 28, ацетофенона - 14; оксида углерода 120, После продувки отливку извлекают из опоки и внешним осмотром определяют отсутствие пригара (пригар отсутствует), Содержание вредных веществ в песке составляет, мг/кг; стирол 0,22, бензальдегид 0,18, ацетофенон 0,03, В воздухе рабочей зоны при опустошении опоки вредные вещества практически отсут.ствуют, т.е. концентрация их 1,0-3,5 мг/м,з что ниже предельно допустимой (10 мг/м...

Номер патента: 1764768

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Василенко, Доровских, Иванова, Касперович, Праздничных, Танчук

МПК: B22C 9/00

Метки: газифицируемым, див, литейная, литья, моделям, процесс, форма

...принцип отвода продуктов деструкции устраняет необходимость общего и длительного вакуумирования формы в целом. А это в значительной степени расширяет технологические возможности, ускоряет процесс, уменьшает энергетические затраты, упрощает конструкцию оборудования. В отличие от известных способов, базирующихся на применении специальных контейнеров с двойными стенками и вакуумными камерами, в предлагаемом способе могут практически использоваться обычные простые емкости, способные удерживать песок.Применение газонепроницаемой противопригарной краски исключает загрязнение песка вредными веществами, повышает качество поверхности отливок, упрощает подготовку и нанесение покрасочных составов.Предложенный способ дает возможность заменить...

Номер патента: 1773550

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Валигура, Лозенко, Синьчугов, Хотян, Черненко, Шинский, Шульга

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04, B22D 29/00 ...

Метки: выбивки, газифицируемым, литье, моделям, сыпучего, форм

...затрат и улучшения экологических условий, 17735505 10 15 20 25 30 40 455055 Размещение в бункере устройства первичной обработки песка и воздушной камеры позволяет осуществить частичную регенерацию песка, включающую его охлаждение и удаление пылевидной фракции в кипящем слое и благодаря этому повысить цикличность оборота песка и снизить его расходный коэффициент на единицу массы отливки.Предложенная установка представляет собой автономный модульный агрегат для формовки и выбивки, обеспечивающий сокращение производственных площадей и транспортных коммуникаций при подготовке и передаче песка на соответствующие позиции,На фиг 1 - 5 представлены схемы установки для изготовления и выбивки форм из сыпучего материала при литье по...

Номер патента: 1834745

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Мишель

МПК: B22C 9/04, B22D 18/00

Метки: газифицируемым, литья, моделям

...поскольку пробег металла. был велик, то это приводит к слабой скорости подачи в конце эаполения и требует перегреоа металла,Металл стекает о пресс-Форму, Содержащую модель из полистирола, погруженного о форлоаочную смесь и максимальное даолеие 1,5 МПа прилагается согласно изобретео следующим образом:о течение двух первых секунд давление увеличиваот со скоростью 0,25 МПа/с, чтобы достигнуть дэоленя 0,5 МПа;о течение доух следующих секунд давление увеличивают со скоростью 0,5 МПа/с, чтобы достигнуть давления 1, 5 МПо,Этот способ реализуют при помощи двух вентилей с различными сецениями, располокенньми в системе подачи газа.Таким образом, удается избежать проблемы пропитыоания и включения углерода в изделие, находящееся в таких условиях,...

Номер патента: 1838042

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Мишель

МПК: B22C 9/04, B22D 18/00

Метки: газифицируемым, литья, моделям, отливок

...на фиг.2 - микрофотография того же самого изделия, но где использованное давление равнялось только 0,30 МПа; на фиг,З и 4 - головки цилиндра двигателя внутреннего сгорания.Установлено присутствие на фиг.1 черных зон, соответствующих инфильтрации дендритов газом и образованию губчатой усадочной раковины, тогда как на фиг.2 эти зоны практически несущественны.Изобретение будет лучше понято при помощи следующих примеров использования.Изготовили головки цилиндра двигателя внутреннего сгорания, исходя из того же алюминиевого сплава АЯ 5 ц 36, Эти головки имели два типа геометрии, изображенных на фиг.З и 4, и состояли соответственно из сетки 1, скобы 2, соответствующей критической зоне, и прибыльной части слитка 3.Для каждого из этих типов...

Номер патента: 1438090

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Бобряков, Григорьян, Маштаков, Моляренко, Покидько, Протасов

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, газифицируемым, линия, моделям, отливок

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ, содержащая два параллельных транспортных средства в виде рольгангов для перемещения опок, соединенных между собой рельсовыми направляющими с тележками, вдоль рольгангов в соответствии с технологическим процессом размещены формовочные устройство с простановщиком модельных блоков, заливочное устройство с простановщиком заливочных чаш и устройство для удаления из опок наполнителя и отливок, а в конце каждого рольганга расположены толкатель с упором, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности за счет обеспечения точного позиционирования опок относительно технологических устройств, а также за счет исключения их зацеплений при возврате с технологических устройств...

Номер патента: 1438081

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Боголепов, Григорьян, Лемешко, Моляренко, Синани

МПК: B22C 9/04

Метки: газифицируемым, литья, моделям, форм

Способ изготовления форм для литья по газифицируемым моделям, включающий установку в опоку модельного блока, на стояке которого закреплены модели, механическое удерживание стояка в вертикальном положении при засыпке опоки сухим огнеупорным наполнителем и уплотнение его вибрацией, отличающийся тем, что, с целью предотвращения поломки стояка и моделей или нарушений геометрии моделей при уплотнении наполнителя, удерживание за верхнюю часть стояка осуществляют до достижения уровня засыпки, равного 0,1 0,25 высоты стояка, после чего верхнюю часть стояка освобождают от механического удерживания с обеспечением ограничения ее перемещения в радиальном направлении в пределах 0,02 0,04 диаметра стояка на сторону.