Способ модифицирования в литейной форме

(19 27/20 В 22 С 9/08 ОП ИЗОБРЕТ У 15м литья АН УССРИ,Шинский,нойло8)др. Повышениеливок модифициНИИмаш, 1982,Бюл. пробл ко, 0 Н.В.М 8(088 ,Н, и ных о р. АНИЯ В ЛИТЕ ится к литеи стност асплав к спометалетеи каль изоб годного ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 3918503/ (22) 01.07,85 (46) 23,04,87 (71) Институт (72) В,Г.Горе И.П.Чичкань и (53) 621.746. (56) Кобелев качества чугу рованием. Обз с. 30.(54) СПОСОБ МОДИФИЦИРНОЙ ФОРМЕ(57) Изобретение .отноному производству, всобам модифицированияла в литейной форме.ния - повышение выход я,- 13,." цгкц чества модифицирования расплава влитейных формах с горизонтальным разъемом. При заливке расплава черезлитниковую воронку 1 и сток 2 в литейную форму 3 расплав взаимодействует в первой емкости 4 с модифицирующей присадкой и стекает во вторую(мерную) емкость 5. Поворот литейнойформы обеспечивает равномерное растворение модификатора в емкости 4.После поступления в мерную емкостьвсей дозы модифицированного расплаваостанавливают поворот на 1/30-1/15от времени эффективного действия модификатора. Затем возобновляют поворот и производят слив расплава черезшламовый литник 7 в рабочую полосвьлитейной формы 8. 1 з.п. ф-лы, 3 ил,1 табл.1 13051Изобретение относится к литейному лроизводству, в частности к модифицированию расплавленного металла в литейной форме.Цель изобретения - повышение выхода годного и качества модифицирования расплава в литейных формах с горизонтальным разъемом.Поставленная. цель достигается пропусканием расплава последовательно 10 через две емкости. В первой емкости располагают дозу модифицирующей присадки. Во второй, мерной, емкости отстаивают модифицированный расплав для выравнивания химического состава 15 и удаления неметаллических включений, Равномерность растворения дозы модификатора обеспечивают поворотом литейной формы с равномерной скоростью. После отстаивания модифицированного 20 расплава в мерной емкости продолжают осуществлять поворот литейной формы до заливки рабочей полости дозой модифицированного сплава, Угол повороо та выдерживают в пределах 15-22На фиг, 1 представлена литейная форма в исходном состоянии; на фиг, 2 - положение литейной формы при отстаивании дозы модифицированного расплава в мерной емкости; на Фиг. 3 - 30 положение литейной формы после заливки ее рабочей полости модифицированным расплавом. Предложенный способ модифицирования выполняют следующим образом.В начальный момент (фиг 1) литейная Форма установлена горизонтально. Через воронку 1 и сток 2 в литейную форму 3 заливают расплавленный 40 металл. Проходя через реакционную емкость 4, он омывает поверхность модификатора, Модифицированный расплав поступает в мерную емкость 5, связанную через шламоуловитель 6 и литник 7 с рабочей полостью литейной Формы 8. Модифицированный расплав (фиг. 2) отстаивают в мерной емкости в течение 1/30-1/15 времени эффективного действия дозы модификатора, равного периоду от момента его растворения,до кристаллизации расплава в отливке.Поворот литейной формы в процессеозаливки на 15-22 с равномерной скоростью обеспечивает изменение направления движения струй металла, посту- пающего в реакционную камеру, что повышает равномерность скорости раст 95 2ворения модификатора в протекающем металле. Известно, что оптимальный угол поворота в процессе заливки формы находится в пределах 15-22 . Если угол поворота меньше 15 , то мало изменяется ферростатический напор и это не обеспечивает выравнивание химического состава металла в процесе его заливки. Если угол новосрота больше 22, то начинает умень" шаться плоскость соприкосновения модификатора с металлом, что приводит к меньшему выравниванию химического состава металла в процессе заливки..Если время действия модификатора должно сохраняться в весь период затвердевания стенок отливки, то время выдержки модифицированного чугуна в мерной емкости должно быть минимальным и находиться в пределах 1/30- 1/15 от времени действия модификатора, Если время выдержки меньше 1/30 от времени действия модификатора, то не обеспечивается выравнивание химического состава модифицированного чугуна, а если оно больше 1/15, то требуется повышенный расход модификатора или чугун может оказаться немодифицированным.Основные параметры режимов модифицирования и полученные результаты приведены в таблице;Для модифицирования использовался исходный чугун, выплавленный в индукционной печи. Химический состав чугуна, мас.7: углерод 3,28-3,41; кремний 1,57-1,64; марганец 0,28-0,30; никель 0,06-0,09; хром 0,04-0,06; фосфор 0,08-0,09; сера 0,02-0,03; железо и примеси - остальное. После расплавления и перегрева чугун выдерживали в печи и при температуре 1440+10 С выливали в ковш и разливали по формам. Для модифицирования в реакционной камере формы размещают 0,87 комплексного модификатора. Из данных таблицы видно, что использование предложенного способа позволяет повысить выход годного литья с 68,0 до 87,07., уменьшить относительное количество неметаллических включений с 0,92-1,0 до 0,11-0,16, снизить разброс химического состава чугуна по основным модифицирующим элементам с 36,7-42,3 до 4,8-6,57. и повысить предел прочности при растяжении с 487-498 до 528-554 МПа, относительное удлинение с 3,8-4, 1 до3 130516,9-7,4 Е и ударную вязкость с 21-24до 37-42 Дж/см. 95 Ф ор мула иэ об ре те ни я 51. Способ модифицирования в литейной форме, включающий пропускание заливаемого расплава последовательно через две емкости в литниковой системе, в первой иэ которых модифицируют, 10 а во второй, мерной, отстаивают модифицированный расплав, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного и качества модифицирования расплава в литейных форПоказатели для способа предлагаемогоизвестного 5 6 7 8 1 2 3 4 Время выдержки металлав мерной емкости поотношению ко временидействия модификатора Ф 1/32 1/30 1/25 1/20 1/ 15 1/ 14 Выход годного литьяпри использованииметода модифицирования, 7 68,0 68,0 81,0 87,0 87,0 87,0 87,0 82,5 Относительное количество неметаллических включений в микроструктуреметалла 0,92 1,0 0,22 0,16 0,14 0,12 0,11 0,21 Отличие химического36,7 42,3 11,2 6,5 5,8 Предел прочностичугуна при растяжении,МПа 542 554 514 498 487 511 528 536 Относительное удлинение, 7 7,2 7,4 6,1 3,8 4,1 6 ь 3 6 ю 8 7 е 1 Ударная вязкость,Дж/смз 40 4230 21 24 29 37 39 Параметры модифицирования состава чугуна по основным элементам в различных сечениях отливок, 7 мах с горизонтальным раэьемом, расплав пропускают с одновременным поворотом литейной формы до слива его после модифицирования в мерную емкость, а затем, после выдержки в течение 1/30-1/15 времени эффективного действия дозы модифицирующей присад" ки, поворот продолжают до полного слива модифицированного расплава иэ мерной емкости в рабочую полость литейной формы.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что поворот литейной формы производят с равномерной ско-. ростью.1305195 г.З оставитель Я. Миколаевехред Л.Олейник едактор С. Патрушева илипенко рек ираж 741 з 1385 2 сное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 ул. Проектная, 4 Ужгор т оизводственно-полиграфическое прфф еФ Фщф9Ф 6Фф еВ