Интенсификатор кипения

(51) 4 В 22 Р 7/00 Й КОМИТЕТ СССРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОСУДАРСТВЕН ПО ДЕЛАМ ИЗ л 21) (22) (46) (71) тали в изложницы снижения содерж разливке кипящеи Цель изобретения ния неметалличес их включении в ста ния ассимилирующеи и за счет повыш гическииститут ости ого шлак сти слитк рименение пособ ается ипени мб рн м интенси икатор материал -74; кокс а 16-26. темпераего, масжелезаванная сзначения М.Швейк содержае окисло и И.А. на ос 10-20 Благо огинов кальциниро ря низким енсификатора кипеверхностного натяшлака при пониженном кислов марганца и нии окиси натрия ирующая способтуры плавления и ния, вязкости ижения слиткового одержании в нем овышенном содер овышается ассими ность слитков вает снижение метал ческих включении0,0224 мас.7. 2 тен ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 389064 30.04.15. 05. Магнит нат им й метал В.П.Но оновал(56) Авторское свидетельство СССРМф 270 196, кл . В 22 П 7/00, 1970.Авторское свидетельство СССР1( 818732, кл. В 22 0 7/00, 1981.Справочник по разливке черныхметаллов. М., 1981, с. 210.(57) Изобретение относится клургии, а именно к составам инфикаторов кипения, используемых п шлака, что обеспечи- Ж ержания неметаллив стали до 0,0 192- абл. С:13101Изобретение относится к металлургии, а именно к составам интенсификаторов кипения, используемых при разливке кипящей стали в изложницы.Цель изобретения - снижение содержания неметаллических включений в стали за счет повышения ассимилирующей способности слиткового шлака,В качестве материалов на основе окислов железа могут быть использова О ны прокатная окалина, железная руда, продукты регенерации травительных растворов на основе окиси железа и др.В интенсификаторе кипения можно использовать нефтяной, пековый или каменноугольный кокс.В табл.1 приведены составы предлагаемых интенсификаторов кипения,табл,2 представлены свойства интенсификаторов кипения, их шлаковых расплавов, а также результаты применения интенсификаторов кипения для обработки кипящей стали в изложницах для слитков массой 7,8-9,0 т.25Интенсификатор кипения использовали в виде брикетов чечевицеобразной формы с максимальным размером 15-45 мм, полученных путем прессования без связки в валковом прессе под 30 давлением 1000-1500 кгс/см .Интенсификатор кипения можно получить и в виде брикетов массой около 3 кг на револьверном прессе с относительно небольшим удельным давлением (135- 35 140 кгс/см). В этом случае для обеспечения необходимой технологической прочности брикетов в смесь исходных компонентов интенсификатора перед прессованием вводят органическое свя зующее: сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) плотностью 1,05-1,15 г/см или сульфитно-спиртовую барду (ССБ) такой же плотности. Расход связующего должен составлять 10,5-12,5 Ж (сверх 100 Ж),45 При этом нижний и верхний пределы рас . хода связующего (10,5 и 12,57.) соответствуют нижнему и верхнему пределам содержания соды в интенсификаторе,Расход интенсификатора кипения 50 0,35-0,45 кг на 1 т стали.00 2Как следует из данных табл,2,предлагаемый интенсификатор кипения имеет низкую температуру плавления, Слитковые шлаки, полученные при использовании укаэанного интенсификатора кипения, характеризуются низкими значениями вязкости и поверхностного натяжения, что в сочетании с пониженным содержанием окислов марганца и повышенным содержанием окиси натрия в шлаке способствует повышению ассимилирующей способности шлаков и получению стали с невысоким содержанием неметаллических включений.Формула изобретения Интенсификатор кипения, преимущественно для обработки стали в изложнице, включающий материал на основе окислов железа и кокс, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания неметаллических включений в стали за счет повышения ассимилирующей способности слиткового шлака, он дополнительно содержит кальцинированную соду при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:Материал на основеокислов железа 54-74Кокс 10-20Кальцинированнаясода 16-26 Таблица 1 Содержание ингредиентов, мас.7, в сос- тавах Ингредиенты 1 2 3 Материал наоснове окислов 74 65 54 15 20 железа 10 Кокс Кальцинированная сода 20 26 161310100 Та бли ца 2 Показатель 2 3 1140 1110 1180 0,03-0,06 0,02-0,04 0,02-0,04 390-4 10 320-370 300-330 0,0207 0,0224 0,0192 Составитель В.МальковТехред А.Кравчук Редактор Н.Киштулинец Корректор Г.Решетник Заказ 1824/9 Тираж 14 1 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Температура плавления интенсификатоора, С Вязкость слитковогоошлака при 1450 С,Нс/и Поверхностное натяжение шлака при1520 С, Н/м10 Содержание неметаллических включенийв прокатной заготовке, мас.7 Состав1