Способ непрерывного литья заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК П 9) 1/00 1 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОБРЕТЕ ПИС ДЕТЕЛЬСТВУ ВТОР СКОМ й част чала и качества послитка путецесса литьялизатор 1,верхности голов с та билизацииМеталл подаю ачающийся с з астотой и выт т в кристаладанной амягивают заавки 2. В п2 от крис стиплитудои иготовку 5 с мощью зат Кондения затравки1 определяют о таллную аторинукача носитель ливаемог слитка, а чатора 1 высто ия кристалли лек х х1 У,)Ь ,1 2 нА формуле числяют ИТЬЯ Ьуемой ч та качаний, свысота деформи А - амплитуд скорость вытя- час аксимальная ти слитка, ь тал- шени ац ий, м,зобретения - повь ив ани(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛТОВОК1304979слитка, м/с; х - высота отливаемого нуто за счет залечивания поверхностслитка, мК - коэффициент, п = 0,5- ных дефектов и снятия растягивающих 1,0 показатель степени. Повышение ка- напряжений в затвердевающей корочке чества головной части слитков достиг- отливаемого слитка. 1 ил,Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машинах непрерывного и полунепрерывноголитья заготовок,Цель изобретения - повышение качества поверхности головной части слитка путем стабилизации в начале процесса литья.На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа. 1 ОУстройство для осуществления способа содержит кристаллизатор 1, затравку 2, поддерживающие ролики Звторичного охлаждения и приводные валки4 тянущей клети, позицией 5 обозначена отливаемая заготовка,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем,В начале литья, в период прохождения затравки от кристаллизатора до 20первых приводных роликов, качаниекристаллизатора осуществляют с частотой, вычисляемой по формуле х 1 слКС - ) +12 А 25 В кристаллизатор 1 вводят затравку 2 и заполняют кристаллизатор металлом. После этого подается вода в зону вторичного охлаждения, начинают вытягивание застывшей части заготовки 5, кристаллизатору сообщается колебательное движение с заданной амплитудой А = 1,5-15 мм с частотой, вычисляемой по формуле при х = Н, где 35 Н - активная высота кристаллизатора. Коэффициент К, определяющий величину опережения кристаллизатором слитка при установившемся режиме разливки принимается равным 0,3-0,8, что опре деляется требованием отсутствия про - скальзывания стенок кристаллизатора относительно применискового участка корки при установившемся режиме разливки, 45Скорость вытягивания в течение 1 - 3 мин при прохождении затравки 2 че 2рез поддерживающее устройство 3 вторичного охлаждения доводится до рабочей (установившейся): Ч = 0,5- 2 м/мин. Координату головки затравки определяют автоматически непрерывно посредством датчика пути, связанного с валками 4 тянущей клети. Частота качаний в процессе вытягивания увеличивается в соответствии с формулой автоматически посредством подачи в схему управления приводом качания кристаллизатора управляющих сигналов из схемы привода тянущей клети - функций угловой скорости валков и их угла поворота с момента начала вытягивания,При данном способе величина опережения кристаллизатором слитка изменяется .в зависимости от изменения деформации слитка под действием знакопеременных сил трения о кристаллизатор, возникающих при качании послед него, За счет этого в применисковой зоне как в начале разливки, так и в установившемся режиме отсутствует смещение кристаллизатора относительно верхнего кристаллизующегося участка корки. В результате предотвращается образование заворота корки, а следовательно, повышается качество поверхности слитка, предотвращаются прорывы жидкого металла под кристаллизатор.Предлагаемый способ иллюстрируется примерами его осуществления на вертикальной ИНЛЗ (металлургическая длина Ь = 12 м, активная высота кристаллизатора Н = 1 м, установившаяся скорость вытягивания Ч , = 0,6 м/мин1 О мм/с, амплитуда качаний .А = 5 мм).П р и м е р 1. Охлаждаемый кристаллизатор после ввода затравки заполняют жидким металлом в течение 4 мин. После этого начинается вытягивание заготовки, причем скорость вытягивания доводится до рабочей в течение 3 мин, Кристаллизатору с началом вытягивания сообщается качатель13049 Составитель Р, ВасильеваТехред А.Кравчук . Корректор И.Самборская Редактор Н.Лазаренко Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1371/11 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. 11 роектная, 4 ное движение, частота которого в период прохождения головки затравкн до первых поддерживающих роликов вторичного охлаждения равна й =0,034 Ч , с , При дальнейшем вытягивании она увеличивается в автоматическом режиме (при увеличении координаты и скорости Ч. , мм/с) по формуле (и = 1)х Чс -1Г= 04( - )+ 1 --- с 1 О12 1 31,4При прохождении головной затравки тянущих валков скорость вытягивания и частота качаний - установившиеся,-1 причем частота равна й = 0,45 с27 минП р и м е р 2. Кристаллизатор заполняется металлом в течение 2 мин, скорость вытягивания возрастает до рабочей в течение 2 мин. Первоначальная частота качаний й = 0,036 ЧС, с. Закон ее увеличения (и = 0,5):х 0,6 Чс05( - ) +1 -с12 31,4Величина установившейся частоты качаний Г = 0,48 с = 29 мин"Примене ние изобретения по э в о пит за счет изменения частоты качаний кристаллиэатора в начале разливки устранить заворот корки и, следовательО но, повысить качество поверхности го- ловной части слитка, уменьшить веро ятность образования трещин и прорывов жидкого металла,79 4Формула изобретения Способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор, сообщение кристаллизатору качания и вытягивание иэ него слитка с помощью затравки, при этом амплитуда качания при ходе его вниз превышает скорость вытягивания слитка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности головной части слитка путем стабилизации начала процесса литья, в период прохождения затравки от кристаллизатора до первых приводных роликов качание кристаллизатора осуществляют с частотой, вычисляемой по формулехг: к( - )2"А-1м1, - максимальная высота деформируемой части слитка, м;Л - амплитуда качаний, и;Ч- скорость вытягивания слитка,см/ с,К - коэффициент, характеризующийопережение слитка кристаллизатором при установившемсяпроцессе литья, 0,3-0,8,п - показатель степени, характеризующий закономерность кристаллизации металла,п = 0,5-1,0,