Способ непрерывной разливки стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3258 19) (11) 11 001 31 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ждановскикомбинат "Азов 02 ся к непреелью изобние качеств юл. Ф 14металлургическийаль" им, С, Орджони ни редных прстепени Ф, Белов,Овчинников,ик, С, А. Со усвоения микролегирующихСпособ позволяет осущестрование и микролегированипромежуточном ковше и крторе и заключается в подносителем через открытыйпор-инжектор порошка изактивных шлаков с фракци0,3 3,0 мм со скоростью25 г/спри избыточномдавлносителя 0,25-2,5 ати. 1 ил енко, БН, А,П. Лороцан(088. 8 элементов,ить рафиние стали в 91364,нии газа ., 4 табл ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ кидзе(57) Изобретение относ ,рывной разливке стали, ретения является ловы стали путем снижения сод металлических включений, месей и газов и повышени сталлизаче газомполый стоимический порошкавода 4301Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали,Цель изобретения - повышение качества стали путем снижения содержания неметаллических включений, вредных примесей и газов и повышение степени усвоения микролегирующих элементов,На чертеже представлена схема осуществления способа,Способ осуществляют следующим образомВ процессе непрерывной разливкистали металл подают в промежуточныйковш, а из него в кристаллизатор,откуда вытягивают заготовку, При этомв промежуточный ковш и в струю металла, поступающего в кристаллизатор, через полый стопор-инжектор сканалами подают рафинирующие и микролегирующие компоненты в вице газопорошковой смеси,П р и м е р 1, Газовый инжекторстопор с шамотной пробкой и выходны"ми каналами Ф 6 мм в стопорной пробке, расположенными ниже линии контакта стопорной пары, Скорость разливки 0,5 м/мин, избыточное давлениев инжекторе 0,25 атм, Глубина ванныв промежуточном ковше 700 мм, Поверхность шлака в кристаллизаторе спокойная с небольшим барботированиемвыходяшим аргоном,.Брызг и выбросовнет,П р и м е р 2. Газовый инжекторстопор с шамотной пробкой и выходными каналами Ф 6 мм в стопорной пробке, расположенными выше линии контакта стопорной пары, Скорость разливки 0,8 м/мин. Глубина ванны в промежуточном ковше 700 мм. Избыточноедавление 1,5 атм, Интенсивное барботирование металла в промежуточномковше,П р и м е р 3, Газовый инжекторстопор с шамотной пробкой. Выходныеканалы Ф 6 мм расположены выше и ниже линии контакта стопорной пары(количество каналов в верхней частибольше, чем в нижней), Скорость разливки 0,8 м/мин. Избыточное давление1,5 атм, Интенсивное барботированиеметалла в промежуточном ковше и слабое барботирование в кристаллизаторе,В табл. 1 приведены данные по содержанию кальция в готовой стали и 32582степени его усвоения в зависимостиот способа обработки и расхода порошкаИзучение макроструктуры слябов,обработанных силикокальцием, показало снижение химнеоднородности на1 балл, осевой пористости на 1,5 балла и более развитые зоны равноосныхкристаллов и разориентированных ден 10 дритов,П р и м е р 4. Обработки жидкойстали продувкой через стопор-инжектор порошкообразных химически активных элементов,15 В табл, 2 приведены данные приобработке жидкой стали 09 Г 2 ФБ наммпине непрерывного литья, заготовок(ЬЯЛЗ) порошкообразными химическиактивными элементами (ХАЭ) на при 20 мере металлического титана и иттрия,Максимальная степень усвоения титана в стали составляет 70,07., иттрия -807. При больших расходах степеньусвоения убывает до 607 для титана25 и 70 Ж для иттрия, Скорость разливки0,8 м/мин.П р и м е р 5, Обработка жидкоистали продувкой через стопор-инжектор порошковыми твердыми шлаками,30 В табл. 3 приведены результатыобработки жидкой стали твердыми синтетическими шлакамиЦополнительная, десульфурация стали в кристаллизаторе МНЛЗ достигает 253 и зависит от35 расхода твердых шлаковых смесей(ТШС), Скорость разливки 0,8 м/мин.П р и м е р . , Обработка жидкой стали продувкой через стопор-инжектор шлако-металлическими смесями .В табл, 4 показаны результаты обработки жидкой стали твердьми шлакометаллическими смесями (ШМС). ШМСэффективнее ТСШ, так как при этомпроисходит дополнительное микролегирование химически активными элементами и десульфурация, Скорость разливки 0,8 м/мин,Граничные условия для избыточного давления газа-носителя выбраны сучетом допустимой интенсивности барботирования металлического и шлакового расплавов глубиной 700-000 мм,Размер фракций порошковых материаловоказывает существенное влияние насопротивление магистральной системыи кинетику растворения частиц в расплаве.03258 Таблица 1 Опытные 40 0,003 0,004 0,007 0,007 0,007 0,008 0,25 0,5 10 530,25 0,5 1 О 0,43 1,2 61 0,38 1,2 54 0,44 1,5 20 2,0 . 48 0,56 25 б Сравни- тельные 0,004 0,003 0,006 0,008 0,007 1,2 1,2 13 2,0 13 40 16 1 в 5 3 13Скорость транспортировки реагентов в системе соответствуют расходам порошковых материалов 0,15-0,5 кг/т,Возможно введение жидких реагентов.через инжектор-стопор в связи с тем, что температуру внутри коллектора стопорной пробки можно регулировать, В обычном варианте разливочного стопора происходит охлаждение внутренней поверхности стопора ком" прессорным воздухом. При этом температура устанавливается в пределах 600"800 С. При отсутствии такого охлаждения температура резко повышает ся, практически до уровня жидкой,- стали. В этих условиях создаются благоприятные условия для расплавления порошков, которые затем попадают в объем металлической ванны в жидком виде.При опробывании способа с продувкой стали газопорошковой смесью (аргон-силикокальций) со скоростью ввода реагента 10-20 г/с и избыточным давлением аргона 0,5-2,0 ати получено увеличение степени усвоения кальциядо 40-607. и улучшение структуры непрерывнолитых слябов,Формула и з о б р е т е н и я Способ непрерывной разливки стали, включающий рафинирование и микролегирование в промежуточном ковше 10 и кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок путем подачи реагентов через полый стопор-инжектор,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества стали пу тем снижения содержания неметаллических включений, вредных примесейи газов и повышения степени усвоениямнкролегирующих элементов, рафинирование и микролегирование производят 20 активными шлаками и химически активными элементами в виде газопорошковой смеси с фракцией порошка 0,51,0 мм со скоростью ввода 5-25 г/спри избыточном давлении газа-носителя 0,25-2,5 ати.5ФракцияХАЭ 1303258 Таблица 2 Содержа- Степень ние в ста усвоения ли ХАЭ, 7 ХАЭ, Х Массовырасход,кг/т Давление Скоростаргона, ввода,ати г/с,0 0 а 3 ракциШС мм Скорость МассоВвода, вый расг/с ход, кг/ Давление аргона,ржание серн,в- в кри а ш таллизат Известково-0глиноземис 0,008 0,0 0,00 12,5 0,006 25,0 5 5,1,0,12 5 000 0,0 0 0,008 0,006 2 Состав хими- ческии-активные элементы Титан (метал"лический) Состав твердых шлаковых смесей (ТШС) тыи шлСаО/А1,01303258 8Таблица 4 Содержание в стали, 7. Сте" пень Давление Сте- пень Массовый ЯИаЧ усэоН расход,кг/т аргоиа,ати военияХАЭ,Х 0,5 0,25 5,0 0,125 0,0010 0,008 0,008 0,0 0,0 1,0 15,0 0,375. 0,0010 0,008 0,007 5,0 12,5 25 эО Оэ 625 Оэ 0020 Оэ 008 Оэ 005 1 ОэО 37 э 5 0 0 1,0 0,50 5,0 0,125 0,0 0,008 0,008 1,0 3,0 12,5 20 эО Оэ 500 Оэ 0015 Оэ 008 Оэ 005 10 эО 37 э 5 0,25 5,0 0,1250 Магний-фторид,5ная смесьМя/МР,= 0,56 0,008 0,008 0 0 1,0 15,0 0,375 0,0005 0,008 0,007 3,0 12,5 25,0 0,625 0,0010 0,008 0,006 7,0 25,0 5,0 Оэ 25 0 1,0 0,5 0,008 0,008 0 0 1,0 10,0 0,250 0,0005 0,008 0,007 3,0 12,5 2 э 5. 20 эО Оэ 500 Оэ 0010 Оэ 008 Оэ 006 7 эО 25 эО Состав пыакометаллическихсмесей ШМС) Кальций-флю"оритоваясмесьСа/СаР =1303258 Роз гну ель А. Поп Состави Техред В Корректор Л Пата дактор Н, Киштулинец.К одписно д, 4 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,аказ 124 б/11 ВНИИПИ Госуда по делам и 113035, Москва, Тираж 7 ственного обретений Ж, Рау омитет откры кая на