Способ центробежного литья

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтсиииСоцнапнстнчесиниреспублик в 777980(51)М. Кл,В 22 О 13/00 Гееударсткииый комитет СССР о делан изобретеиий и отирытий(23) Приоритет Опубликовано 15.12. 82. Бюллетень 46 Дата опубликования описания 05.01,83(72) Авторы изобретения Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамениинститут электросварки им. Е.О.ПатонаАН Украинской ССР(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛФЬЯ Изобретение относится к литейно-, ,му производству, в частности к технологии центробежного литья.Изобретение может быть использовано для производства труб и других изделий, получаемых в настоящее вре" мя на машинах центробежного литья,Известен способ центробежиого литья, включающий подачу во вращающуюся металлическую Форму сыпучего1 о материала, например песка, и последующую заливку металла Г 1 1.Футеровка песком металлической изложницы центробежной машийы производится для зищиты ее от воздействия струи и металла, исключения пригара металла к изложнице и облегчения извлечения отливки после ее затвердевания из изложницы.Недостаток этого способа заключается в том, что в наружном слое отли- вки образуется большое, скопление не- металлических включений вследствие взаимодействия песка с жидким метал.2лом. Поэтому деФектный слой отливки на глубину 15-20 мм обычно уда-ляют механическим .способом, Значительное количество немет алли че ски хвключений образуется и во внутреннем слое полой отливки, Этот слойтакже удаляется механической обработкой,Известен также способ центробежного литья, при котором футеровкаизложницы осуществляется жидким шлаком, подаваемым на вращающуюсяметаллическую Форму 2 .Данный способ является наиболееблизким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату,/При этом способе .литья отливкаФормируется с качественной наружной поверхностью, Однако и этотспособ обладает существенными недостатками. Во-.первых, чрезвычайнотрудно извлечь из изложницы отливку, у которой отношение длины к диа777980ределяется пластическими свойства- , Таким образом, предлагаемый способми шлаковой корки, позвоЛяет значительно повысить каП р и м е р 2 , Изготовлены полые чество отливок, полученных в маотливки наружным:диаметром 300 мм, щинах для центробежного литья. Онс толщиной стенки 50 мм, длиной 5 исключает воэможность попадания не 3 м иэ низколегированной стали, металлических включений в металл иВо вращающуюся изложницу было поМучение отливок с поверхностнымравномерно засыпано 85 кг сухого слоем имеющим скопление неметаллипеска, который создал на поверхности ческих включений, В результате этоизложницы слой толщиной 10 мм. По" 0 го отпадает обязательная механическаятом было залито 55 кг расплавлейного обработка поверхности отливок нашлака АНФ-Ь (704 СаГ 2 304 А 1 О большую глубйну,применяющаяся в нао2.й =1580 С). ПосЛе затвердевания стоящее время для удаления дефектно 5 бл.этого шлака на внутренней поверхно- ,го слоя металла.сти песчаного слоя образовалась: 15 Изобретение особенно эффективношлаковая корочка толщиной 5 мм. При может быть использовано при производдостижении шлаковой корочкой темпера" , стве центробежных труб. Если учесть, фтурц 950 ОС. т.е, на 450 О С ниже темпе- что данный способ позволяет отказатьратуры плавления шлака, в изложницу ся от механической обработки их набыло залито 1400 кг расплавленной - 2 о ружной поверхности (которая в настоястали, Через 25 мин после заливки щее время выполняется на глубинуметалла вращение изложницы прекрати- . 1520 мм), то при этом создаетсяли, Отливка с помощью лебедки легкозначительный экономический эффектбыла извлечена из изложницы, Корочка как за счет экономии металла, так ишлака, находящаяся на поверхности отза счет снижения трудоемкости,ливки, отделилась при транспортиро-вке заготовки к месту складирования, (Отливка имела гладкую поверхность Формулаизобретениябез включений песка, эаливин и другихдефектов Исследование показало зо 1 Способ центробежного литьячто отливки требуют лишь минималь- включающий подачу во вращаемую форной механической обработки наружнойму слоя сыпучего материала, заливкуповерхности для получения требуемых шлака и последующую заливку металла,размеров. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,Способ, благодаря наличию сыпуче- з 5 с. целью повышения качества отливго ма 1 ериайа между металлической ки, заливку металла осуществляют посФормой и шлаковым слоем, обеспечи- ле эатвердевания шлакового слоя.вает возможность извлечения отливки2. Способ по и, 1, о т л и ч а юиз формы, что особенно важно для ци- щ и й с я тем, что заливку металлалиндрических отливок большои длины",: щ осуществляют йри достижении шлаковымКроме того, слой сыпучего материала слоем температуры на 300-800 фС нижепокрыт сверху плотным слоем шлака,температуры ппавления шлака.что исключает воэможность попадания неметаппических включений в ме- Источники информации,талл. .л 5 принятые во внимание при экспертизеИсследования макрошлифов, изгото. Юдин С. 6. и др. Центробежное.вленных иэ отливок, показали от-литье. И Иашгиз, 1972,сутствие неметаллических включений 2, Авторское свидетельство СССРсыпучего материала и флюса в поверх яо заявке 11 2457545/2202,ностном слое металла отливки. . 5 в кл В 22 О 13/00, 1977Составитель В, ВасехинРедактор О, филиппова Техред Ж, Кастелевич Корректор,Г, РешетникатеЕетеееветеаеаа аааааУаееаееа" ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо дмам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5аваааааааИаВавтеитааваеваеетететавввивфилиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная,